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新)上海國仕幕牆工程****編號：
工廠質量管理制度
1. 建立以廠長為工廠第一質量負責人，領導全廠的質量管理工作，各班組長為各班組的第一質量負責人的質量體系結構圖，並確實的貫徹執行。
2. 班長負責公司各種相關質量管理制度在本班內的貫徹執行。每位操作者必須要做好產品的自檢或送檢工作，並做好相應的檢驗記錄。
下料班將檢驗結果記錄在「開料工序檢驗記錄單」中，組裝班將機加的檢驗結果記錄在「加工工序檢驗記錄單」中，組裝的檢驗結果記錄在「組裝工序檢驗記錄單」中。
3. 專職檢驗員通過巡檢對操作者的自檢情況進行檢查，並在相應的記錄單中簽字確認。專職檢負責對成品進行檢驗，並做好成品入庫檢驗記錄。
4. 如果後序發現有產品不合格的現象，首先要檢查前序的檢驗情況，以檢驗記錄為依據，經檢查沒檢驗記錄的，表示該產品沒有經過檢驗，前序要承擔更加嚴歷的懲罰。
5. 如果工地發現工廠出廠的產品不符合質量要求，首先要檢查專職檢的成品入庫檢驗記錄，以檢驗記錄為依據，經是檢查沒有檢驗記錄的，表示該產品沒有經過檢驗，專職檢要承擔相應的責任。
6. 生產管理人員必須要保證操作者的操作有章可循，在每個工程開工以前要求技術部對關鍵的質量控制點（比如：防水、連線方法、穿鋼方式等）有明確的要求。
對於工藝不清，又無以往經驗可以借鑑的，操作者有權拒絕加工。
7. 專職檢驗員負責監督和貫徹「三檢」制度的執行。監督和堅持實事求是的做好質量檢驗記錄，針對工廠出現和工地反饋的質量問題，開好質量現場會，必要時請廠長一起參加。
8. 工廠要建立質量統計制度。每月由專職檢驗員按班組，上報質量事故次數、經濟損失、和產品合格率。
對各班組的質量水平進行排名。每月召開一次質量會議，由廠長、生產和裝置管理人員、質量管理人員及班組長參加，對上月的質量水平進行通報。
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工廠各班組綜合評比細則
1、 各班組的綜合評比從產量、質量、安全生產、文明生產四個方面，實行打分制。由高到低排列。
2、 總分100分，產量、質量、安全生產、文明生產各佔25分。
3、 產量以各班的人均產值計算，人均產值最高的計25分，人均產值每差85元往下減2分，以此類推算出各班的產量得分。
4、 質量以各班每月全部質量事故的經濟損失和質量事故的次數計算。經濟損失在500元以下的扣2分，在500-1000元之間的扣5分，1000-2000元之間的扣8分，在2000-3000元之間的扣10分，3000-5000元之間的扣15分，在5000元以上的安全事故得分為0分。另外每出現一次質量事故，不論大小扣1分。
以此計算出該班當月的質量得分。
5、 安全生產以各班每月全部裝置事故和人身事故的經濟損失和出現事故的次數計算。經濟損失在500元以下的扣2分，在500-1000元之間的扣5分，1000-2000元之間的扣8分，在2000-3000元之間的扣10分，3000-5000元之間的扣15分，在5000元以上的當月安全得分為0分。另外每出現一次安全事故，不論大小扣1分。
以此計算出該班當月的安全得分。
6、 每週工廠組織一次文明生產大檢查。參加人員：廠長、生產排程、專職質檢、裝置管理人員等。現場檢查每發現一處衛生或擺放不合格扣1分，月底計總分。
7、 每月3號前將上月各班綜合評比得分情況及排名順序張榜公布。並對前三名進行獎勵。第一名獎勵600元，第二名獎勵400元，第三名獎勵200元。
8、 年底按各班的總體得分情況，將各班排出名次，最後一名的班長將被淘汰。
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工廠質量管理制度
工廠的質量管理工作，在負責技術質量的副廠長領導下，由質量檢驗科具體負責實施和貫徹高質量管理制度的落實。一 原材料 外購件 外協件進廠入庫質量檢驗 1 凡屬生產所需的原材料，外購件 外協件都按有關標準，技術檔案訂貨合同的規定進行檢查驗收，經檢查合格後在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續，如果無標準又...
工廠質量管理制度
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工廠質量管理制度
工廠的質量管理工作，在負責技術質量的副總經理的領導下，由質量保部具體負責實施和貫徹高質量管理制度的落實。一 原材料 外購件 外協件進廠入庫質量檢驗 1 凡屬生產所需的原材料，外購件 外協件都按有關標準，技術檔案訂貨合同的規定進行檢查驗收，經檢查合格後在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續，如果無標準...