工廠質量管理制度

工廠的質量管理工作，在負責技術質量的副廠長領導下，由質量檢驗科具體負責實施和貫徹高質量管理制度的落實。

一、原材料、外購件、外協件進廠入庫質量檢驗

1、凡屬生產所需的原材料，外購件、外協件都按有關標準，技術檔案訂貨合同的規定進行檢查驗收，經檢查合格後在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續，如果無標準又無明確的指導性技術檔案，必須進行質量檢查，方可進行驗收。

2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，並按材料標準做好出庫檢查。

3、對於不符合外購，外協件規定的原材料，必須按有關制度辦理代用手續，經有關技術部門同意方可代用，做好生產檢驗把好質量關。

二、做好生產檢驗，把好質量關。

1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時「三對照」（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）。

2、對於質量控制點或已掛管理圖的加工工序，按規定的時間進行抽樣檢查，並將檢查結果填寫在管理圖上，發現有異常情況及時發出資訊。

3、凡經檢查合格的零件，在零件的適當位置加蓋標記，轉入下道工序，生產中只允許合格品流傳。

4、對於生產過程中隨時出現的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發現，並加以管理隔離。

4.1返修品經修復並檢查合格後，方准進行下道工序的加工。

4.2廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續加工或轉入廢品區。

4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續加工或轉入成品。

4.4次品、不算產值，不預計畫，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經同意的回用品流傳。

5、為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，「三員」即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，「三幫」幫助工人找出並分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。

6、認真填寫好質量報表，任務單及時做好質量資訊反饋。

三、搞好質量檢驗，確保出廠產品符合標準規定。

1、質量檢驗科應監督促裝配工作按裝配工藝操作，並做到不合格配件不裝配。

2、按產品的有關規定逐項認真檢查。

四、做好工藝裝備、裝置的質量檢查

1、負責生產中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。

2、對於生產中所使用裝置的檢修質量，備用配件的製造的外外購件質量按有關標準進行檢查，以確保裝置處於良好狀態。

五、提出質量考核建議指標，進行統計考核，上報質量報表

1、根據上級要求和上期產品與工作質量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標的初步意見，交企業管理辦公室組織各有關部門討論，廠長批准後交生產科，技術科統一下達實施。

2、按規定時間彙總，統計上報，並公布全廠各車間質量指標完成情況，做到準確及時無差錯。

3、通過統計數字，掌握與分析質量動態，每月按時提出質量動態分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產生原因，提出解決的初步意見。

六、參與新產品的試製簽字，老產品的重大改革。

1、參與新產品的設計、工藝審查、產品標準的制定，為新產品鑑定定出有關試驗，檢驗等方面的報告，對新產品能否正式投產提出意見。

2、參與老產品的重大改革，提出必要的檢查結果。

七、做好使用者服務工作

1、做好使用者的質量服務工作，有計畫地組織有關人員到使用單位進行現場技術服務，收集使用者的意見和要求。

2、代表工廠對於已出廠的產品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。

3、定期或不定期地組織使用者訪問，對使用者提出的質量問題制定改進措施，督促有關部門認真改進。

4、認真做好產品質量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關的質量保證體系運**況。

八、不斷健全、完善配檢驗工作有關的質量保證體系

1、逐步建立材料，外購件、配套件（產品）的協作工廠質量保證體系，以確保入廠的外購件、外協件、配套件（產品）符合技術標準。

2、逐步建立各生產車間的產品質量保證體系。

3、建立使用者的資訊反饋系統，按使用者的要求改進產品質量。

九、檢查與考核

1、對已列入公升級或創優規劃的各級優質產品，要每月進行重點考核，以掌握質量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。

2、按要求的內容和格式及時彙總上報省、市（部），國家質量獎產品的技術資料，密切配合有關機關組織監督與檢驗。

3、檢驗考核及獎懲，根據各個工序和個人的質量情況，與工資、獎金結合，對完不成質量指標的要扣發獎金，獎徵分明。