模具製造班組長承包勞動報酬分配調整方案

2022-03-28 05:37:11 字數 1831 閱讀 9380

隨著顧客對模具企業在模具質量、交貨期、售後服務等方面的要求不斷提高,而企業本身一直以來承包體制上對於售後服務除錯這一塊體現出來的諸多弊端使管理矛盾瓶頸突顯。如:外派除錯人員的不團結,各自為戰,無團隊責任感;整體分散,無協調組織性;班組長親自委派出差又影響其廠內的模具製造進度及產值效率;出差人員管理分散,差費成本浪費突出等,已經嚴重影響了企業的對外整體形象,又制約了模具製造質量的進一步提公升。

企業的發展與進步源自於管理上的不斷改革與創新。而在當前市場形勢下,售後服務已經成為企業參與市場競爭的核心要素之一,它與質量、成本、交貨期一同形成了企業發展的核心競爭力。為了使管理職能更加細化,全面響應客戶需求,經廠部研究決定:

對現有承包體制中的班組職能機構進行改革調整。將生產製造班組的結構功能按模具裝配製造和除錯服務分組劃分,即車間有專門從事模具裝配製造的班組,又有專門從事對出運模具的除錯驗收服務及交付客戶的班組。分組劃分後還由車間統一排程管理。

模具裝配製造班組以模具發運為完成節點,以模具在廠內通過客戶驗收或廠內自主驗收通過,模具可以發運為標準。除錯服務班組的主要職能工作:模具交付客戶,在客戶方通過終驗收及保修期內提供客戶需求的所有服務。

為了使改革方案的成功實施,又要使班組的承包利益分配基本與08年保持同等水平,充份體現承包體制下責任明確、能者多勞、多勞多得的薪酬分配制度的優越性,對原先的承包分配比例總體上調0.3%。模具製造與除錯服務分組劃分後,承包分配比例也分開核算。

模具製造按產值的6%(鑄模),鋼模按產值的8.5%分配核算。除錯服務按產值的1.

3%(鑄模),鋼模按產值的1.8%分配核算。產值計算按原有的計算方式不變:

1:鋼模:製造班組按6萬/t×8.5%比例結算,除錯班組按6萬/t×1.8%比例結算(重量:理論值×0.5)。

2:鑄造模:製造班組按3萬/t×6%比例結算,除錯班組按3萬/t×1.3%比例結算(重量:理論值×0.4)。

(1)高強度板料(390以上)的模具按1.1難度係數結算。

⑵料厚大於1.5mm以上且採用cr12鋼料鑲塊的模具(拉神模)按1.1難度係數結算。

(3)工序組合模(不含左右件合模)按1.1難度係數結算。

(4)高度≤750mm的模具,按實際高度結算產值的1.1難度係數結算。(落料模不按係數)

模具製造與除錯服務分組劃分後,為了保證模具製造質量不會下降,質量考核還將依照《模具製造質量管理考核條例》進行管理考核。模具製造班組年終考核結算比例也作相應調整:

1:達全工裝取樣的按40%結算;(部分專案可除預落料模以外)

2:樣件全工裝合格率達85%以上,模具動靜態檢查合格率在80%以上,按70%結算;

3:模具在廠內通過客戶驗收且整改完成,模具待發運的、或模具已經發運,但在客戶方還沒進行過除錯驗收工作的按90%結算。

4:模具出運,且除錯班組在客戶方進行過一輪或多輪除錯,客戶無重大質量反饋或除錯班組無重大質量反饋的按100%結算。(模具出運後如有重大質量反饋的將按考核條例進行扣款處罰)

5:年終班組長獎勵結算時,除去班組全年發放的基本工資外,剩餘部份要拿出30%作為給各組員的獎勵,分配比例原則上依據班組長提交的為準,廠部給予監督確認。

6:本年度未考核及餘下部分未結算專案轉入下年度考核結算。

除錯班組的年終考核結算比例:

1:模具除錯基本完成,零件通過客戶認可合格的按80%結算。

2:模具問題整改基本完成,模具通過客戶驗收,待做ppap或廠內已收到相應節點貨款的按90%結算。

3:模具通過客戶終驗收或已收到100%貨款的按100%結算。

各節點的狀態確認以客戶的簽字回單為準。

除錯班組按產值的承包分配制度核算收入,扣除每月發放的基本工資,餘款在年終一次性發放。產值按製造部門為單位統籌核算,不分班組。班組長獎勵按工資比例分配核算,組員獎勵根據產值餘額由班組長分配(原則上不得少於班長獎勵的15%),廠部給予核准監督。

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班組長職責

1 對本班組人員在施工生產中的安全和健康負責。2 認真執行上級有關政策和公司各項規章制度,組織本班組人員學習安全技術操作規程 規範 標準。3 認真落實安全技術交底,並按要求做好班前教育,提出安全要點和注意事項,並對機具 裝置 設施和防護用品進行認真檢查。發現問題及時解決或向上級部門報告。4 堅持班組...