三、原因分析
8cm，深度分別為29.4㎜、28㎜。通過對裂紋的位置與預應力筋位置進行對照，裂紋的產生不是因為預應力筋在施工時所致，其原因主要是由於制梁台座周轉次數較多，其頂板裂紋反射所致。
四、處理方案
經過現場檢測裂紋深度小於3.0cm，而空心板梁底板鋼筋保護層為4.5cm，鑑於此諮詢相關專家、查閱資料，並認真地進行可行性試驗研究之後，對梁體結構本身受力影響並不大，且裂縫較小，為了防止鋼筋生鏽而進行的裂縫處理，一般採用壓注環氧樹脂進行粘合封閉，具體處理步驟如下：
1、對於裂紋長度為7cm、8cm的裂紋，⑴在裂紋處每隔4㎝鑽一道直徑為5㎜，深度1.5cm的孔，同時將孔內雜物清理乾淨；⑵將孔內埋入直徑小於5mm的塑料壓漿管，塑料管埋入深度約為1.0cm左右，外露長度不小於5cm；⑶將預埋塑料管根部和裂縫表面用水泥漿密封，等2天晾曬乾燥，且裂紋內含水率不能大於6％時進行壓注環氧樹脂；⑷環氧樹脂膠料配製：
稱取定量的環氧樹脂，按膠料配合比加入稀釋劑二甲苯與環氧樹脂均勻拌和，待溫度降至常溫後，再加入固化劑乙二胺充分攪拌就配製成了環氧樹脂膠料。配製好的環氧樹脂膠料，至加入固化劑起，必須在30分鐘內處理完畢。環氧樹脂膠料的配合比（重量比）：
環氧樹脂∶二甲苯∶乙二胺＝100∶40∶8；⑸將配製成的環氧樹脂膠料置入高壓針管，從預埋的塑料管中進行壓注環氧樹脂膠料，以環氧樹脂膠料從鄰近塑料管中溢位為宜，最後將管口紮緊；⑹等2天以後，清除梁板底面的殘留物，用砂紙將梁底面打磨乾淨。
2、對於裂紋長度為1.8cm的裂紋，我部建議採用將此裂紋用電鑽鑿除約3㎝深,小於鋼筋保護層，用環氧砂漿封堵。環氧砂漿配合比，環氧樹脂∶二甲苯∶乙二胺∶石英粉∶石英砂＝100∶60∶8∶100∶150。
以上方案妥否，請領導批示！
中鐵十二局集團第四工程****
寧常高速公路ｎc-wj4標段專案經理部
二〇〇六年六月二十八日
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