現梁板吊裝已經施工結束，經過全方位仔細檢查發現，部分梁板底面的個別位置保護層厚度不足，有的出現箍筋外露現象，為確保工程質量，特對此現象制定以下處理方案。
可能產生的主要原因如下：
1 骨架鋼筋尺寸製作不規範，造成保護層厚度不足；
2 施工中採用的保護層墊塊不足或放置墊塊位置不合理。
3 混凝土振搗施工過程中造成保護層墊塊移位。
產生的危害：
保護層不足，容易引起表面混凝土開裂和鋼筋鏽蝕。
（一）、修復方案的選擇
經過查閱相關資料及規範後，結構物保護層不夠的處理方法主要有兩種，一種是採用pc-40侵入型砼保護劑修復，另一種是貼上碳纖維布進行修復。鑑於保護層不足所產生危害考慮，經過認真對比後，採用後者進行修復效果更好。
碳纖維材料是一種具有獨特的化學結構的高分子聚合物，它具有優異的抗拉強度和拉伸模量，其單層碳纖維複合材料的極限抗拉力可達32kn，滿足了橋梁修復的結構要求；同時，由於其獨特的化學結構，它具有不燃燒、耐腐蝕和使用壽命長的特點，非常適宜於橋梁、高層建築的結構加固。
碳纖維布特點：
1、強度極高，能靈活的用於抗彎、抗剪和封閉箍筋等，且抗疲勞能力突出。
2、具有良好的柔韌性，能包裹複雜外型的構件，適用於各種構件表面（梁柱、管道和牆體等）。
3、適用於酸、鹼、化學腐蝕等各種惡劣環境（本身無公害),符合環保要求。
4、貼上碳纖維布是一種新型、高效的結構修復加固技術，它高強、高效，對結構無損傷，外觀無影響，荷載增加極小，適用範圍廣，施工便捷、質量可靠。
5、碳纖維布封閉效能優良，不會在結構破壞前開裂，其牢固地罩在結構表面，防止有害氣體和物質腐蝕鋼筋。
（二）、貼上碳纖維布施工工藝
1、施工流程
確定修復區域→基面處理→刷抹漆底膠→刮膩子→貼上碳纖維布→養護→塗刷碳纖維專用漆。
2、施工步驟
（1）依據檢測結果劃定修復區域。
（2）將施工區域內用角磨機對基面進行磨平處理，磨平時要見混凝土光面，並用空氣壓縮機將粉塵吹乾淨，直至用手觸控不粘灰為止。
（3）將環氧樹脂底膠按比例配製並攪拌均勻。用短毛滾刷均勻塗抹在磨平部位，靜置5～7小時，至手觸控不沾手方可進行下一道工序。底膠拌和量每次不宜過多，應做到隨用隨拌，不得使用失效的環氧樹脂，拌和器具應乾淨清潔，不得使用已浸過溶劑的毛滾。
（4）待底膠乾燥後，按比例拌和環氧膩子，並調和均勻，用膩子刮平工作面的坑槽，養生5～7小時。
（5）貼上碳纖維布
a. 用砂紙打磨一遍工作面，並用棉絲將粉塵擦拭乾淨。
b. 施放作業邊界線。
c. 按比例將積層樹脂進行拌和均勻後，用短毛滾均勻塗抹於工作面上。
d. 將碳纖維布按順序依次貼上於工作面，並用消泡滾反覆滾壓碳纖維布表面，使碳纖維布與工作面緊密結合，不至有氣泡存在。
e. 靜置30～60分鐘在碳纖維表面再均勻塗一層浸漬樹脂。塗抹浸漬樹脂時，不得使貼上的碳纖維布捲起。
（6）碳纖維在貼上後，養護24小時，不宜使碳纖維布受震，也不得受荷載直接衝撞碳纖維布表面。
（7）待樹脂初期硬化後，在碳纖維布表面塗刷一層碳纖維專用漆，其顏色和原來結構相同。
四、施工中注意事項
1. 在表面處理和貼上碳纖維布前，確定施做區域。
2. 樹脂配製時應按產品使用說明規定的配比稱量置於容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌所用的容器內不得有油汙及雜質。
宜根據現場實際溫度決定樹脂的每次拌合量，並嚴格控制使用時間。
3. 按比例準確配製好底膠並攪拌均勻，注意一次調和量在可使用時間內用完，超過時間的絕對不能使用，以確保粘接質量；底膠硬化後，在表面有凸起部分時，要用磨光機或砂紙打光。
4. 貼上碳纖維布時要從中間向兩側進行貼上，可避免施工時產生氣泡影響修復效果。
5. 碳纖維布配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。
6. 樹脂的配置和使用場所，應保持通風良好，現場施工人員應根據使用樹脂材料採取相應的勞動保護措施。
7. 塗刷碳纖維專用漆必須等樹脂初期硬化後再施做，如表面上仍有不平，用環氧樹脂砂漿作細部找平後再塗刷碳纖維專用漆。
中國建築第七工程局鄭汴物流通道專案部
2011.3.7
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