1 目的
本標準規定了施工焊接質量的管理要求，以確保施工焊接質量。
2 適用範圍
本標準適用於總承包商和施工分包商對施工現場製作裝置、施工現場組對裝置、管道安裝等焊接質量的管理。
3 職責
3.1 施工分包商
3.1.1 負責編制焊接施工技術檔案。
3.1.2 嚴格按設計圖紙、標準規範、焊接工藝評定報告及批准的焊接技術方案進行焊接。
3.2 總承包商
3.2.1 負責相關焊接技術檔案的審查。
3.2.2 對施工分包商的焊接過程進行監督和檢查。
4 施焊前條件確認
4.1 施焊前條件確認
施焊前條件確認包括：
（1）焊工資格確認
（2）焊接工藝的評定和評定報告的審查
（3）焊接作業指導書和焊接技術方案的審查
（4）「工程材料施焊一覽表」的審查備案。
4.2 焊工資格確認
4.2.1 施工分包商的焊工應持有焊工考委員會頒發的焊工合格證，且焊工合格證為有效期內的證書。
4.2.2 施工分包商的焊工在開始工作之前，應經過業主或總承包商組織的焊工資格考試，考試合格後，方可從事相應資格位置的焊接工作。
4.2.3 施工分包商應將通過業主或總承包商焊工考試的人員名單及其焊工合格證影印件提交總承包商備案。
4.3 焊接工藝的評定和評定報告的審查
4.3.1 所有的焊接材料均應進行焊接工藝評定。
焊接工藝評定應由施工分包商本單位進行評定。施工分包商已進行過相同焊接材料的焊接工藝評定的，可以直接使用。不允許與其他單位進行焊接工藝評定報告的借用或交換。
焊接工藝評定應形成焊接工藝評定報告，報告應包括以下內容：
（1）焊接工藝評定報告書；
（2）焊接工藝指導書；
（3）焊接工藝評定施焊紀錄；
（4）焊後熱處理報告（需要時）；
（5）無損檢測報告；
（6）力學效能報告；
（6）金相（化學成分分析）報告（需要時）；
（7）不鏽鋼晶間腐蝕報告（需要時）；
（8）相比例檢驗報告（需要時）；
（9）硬度及其他報告（需要時）；
（10）母材、焊材等材質合格證。
4.3.2 對於首次焊接的材料，施工分包商必須提前進行焊接工藝評定工作，以便在施焊前獲得合格的焊接工藝評定支援。
4.3.3 設計對焊接有特殊要求的，按設計要求執行，但焊接工藝評定報告中應附必要的見證資料。涉及到標準轉換的，需提供相應的轉換檔案、報告。
4.3.3 施工分包商應將其進行過焊接工藝評定的焊接材料一覽表提交給總承包商和監理單位備案。
4.4 焊接作業指導書和焊接技術方案的審查備案
4.4.1 施工分包商應編制所有施焊專案的「焊接作業指導書」及「焊接技術方案（有熱處理時應包括熱處理措施）」，對於三類壓力容器、鉻鉬耐熱鋼、低溫鋼、（雙相）不鏽鋼、鎳基合金、需焊後熱處理的碳鋼材料，需報總承包商、監理單位和業主審查。
其他材料需報總承包商和監理單位審查。
4.4.2 施工分包商技術人員應向所有焊工對審批過的「焊接作業指導書」進行技術交底，交底要形成交底記錄。「焊接作業指導書」應張貼在下列重要位置，使所有焊工均可看到。
（1）焊材儲存區；
（2）焊工休息室；
（3）焊接隊長辦公室；
（4）需要張貼的作業現場；
4.4.3 施工分包商應統計其將要施焊的所有材質及規格，以及準備採用的焊接方法、接頭型式、焊接材料、預熱溫度、熱處理要求和支援的焊接工藝評定報告以及工藝評定內的相關內容，填寫在「工程材料施焊一覽表」內。
對應焊接工藝評定報告內的檢、試驗專案應符合圖紙、標準的要求。
5 施焊過程控制
5.1 焊接材料和焊材庫
5.1.1 施工分包商應依據其批准的程式進行焊材的採購、驗收、保管、控制、發放及**。
對工程所採用的焊接材料，除符合設計檔案的規定外，採用國產焊材的，其焊材生產廠家必須為通過七國船級社認證的生產廠商。
5.1.2 施工分包商的焊條庫、烘乾箱、恆溫箱內不同型號的焊材必須完全隔離存放。嚴禁不同牌號、型號的焊條混放於同一焊條筒中。
5.1.3 施工分包商焊工作業時，焊條筒須隨用隨關，從焊條筒拿出來的焊條須立即使用，不許焊接時手持三根以上焊條，
氬弧焊絲應存放在焊絲筒內，任何班次中最多許領用四個小時使用量的焊材。
5.1.4 施工分包商應印製所在區域的母材、焊材選用對照卡，保證每名焊工人手乙份。
5.1.5 總承包商應不定期抽查施工分包商審查過的材質證明、焊材庫房是否符合標準規範要求。
5.2 焊工持證上崗
5.2.1 施工分包商焊工應持證上崗，且施焊專案與持證專案應一致。
5.2.2 總承包商應不定期地在焊工作業現場抽查施焊焊工持證上崗情況。
5.3 焊接程式控制
5.3.1 施工分包商應嚴格按其批准的焊接程式進行焊接。
5.3.2 總承包商應不定期檢查施工分包商執行焊接程式情況，至少應包括施焊環境、焊前準備、焊工核實、焊材核實、工藝紀律、焊接外觀和焊縫返修等。
5.4 焊接標記與焊接記錄
5.4.1 施工分包商焊工在每道焊縫的焊接工作完成後，應按有關要求及時在規定的位置進行焊工代號標記，並做好焊接記錄。
5.4.2 焊接標記和焊接記錄應及時、真實、準確、清晰、完整並具有可追溯性。
5.4.3 嚴禁出現由多名焊工施焊多道焊口，而標記和記錄只出現少數焊工的故意少記少報現象。
5.5 焊前預熱及焊後熱處理
5.5.1 施工分包商在工件熱處理前的所有工序工作自檢合格後，填寫「熱處理前報驗單」提請總承包商、監理單位檢查，簽字認可後方可進行熱處理工序工作。
5.5.2 施工分包商應提供每個焊後熱處理操作的熱處理曲線圖。熱處理記錄應包括：
（1）熱處理曲線圖，記錄儀型號；
（2）採用的規範，加熱方式，熱處理類別；
（3）熱處理工作的材質、規格、編號；
（4）焊後熱處理日期；
（5）熱處理曲線的座標值及計量單位；
（6）公升溫速度、保溫溫度和時間、降溫速度和方法；
（7）有關人員（操作者、熱處理工程師、檢驗員）簽名、日期。
5.5.3 以上焊接熱處理記錄應以手寫或列印在熱處理曲線圖的合適位置。
5.5.4 總承包商應對施工分包商焊後熱處理報告、曲線圖（熱處理後需要進行硬度檢驗的應附上硬度檢驗報告）進行抽查。
5.6 產品試板的焊接控制
5.6.1 現場製作、組焊的壓力容器，應按設計標準的要求焊製相應數量、位置的產品試板。
5.6.2 產品試板組對定位焊後，經施工分包商焊接檢驗員和總承包商人員確認合格後，由施焊該容器的具備相應焊接資格的焊工，採用與容器焊縫相同的焊接工藝進行焊接。
5.6.3 在容器耐壓試驗前，產品試板的各項檢、試驗必須經檢測機構評定合格。
6 焊接檢驗
6.1 焊接前檢查
6.1.1 施工分包商使用的母材及焊接材料,使用前必須按標準規範規定進行檢查和驗收,不合格者不得使用。
6.1.2 施工分包商組對前應對構件主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，質量應符合下列規定：
（1）結構尺寸應符合設計檔案的規定；
（2）坡口形式和尺寸應符合設計檔案、焊接作業指導書或施工及驗收規範的規定；
（3）當設計檔案、相關規定對坡口表面要求進行無損檢驗時，檢驗及對缺陷的處理必須在施焊前完成；
（4）坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
6.1.3 施工分包商組對後應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認符合設計檔案、焊接作業指導書及施工及驗收規範的有關規定。
6.1.4 施工分包商焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量，其清理寬度及清理後的表面應符合施工及驗收規範和焊接作業指導書的規定。
6.1.5 施工分包商焊接前應檢查施焊環境、焊接工裝裝置，焊接材料的乾燥及清理，確認其符合施工及驗收規範和焊接作業指導書的規定。
6.1.6 施工分包商對有焊前預熱的焊縫,焊接前應檢查預熱區域的預熱溫度並應記錄，預熱溫度及預熱區域寬度應符合設計檔案、焊接指導書的有關規定。
6.1.7 上述規定的檢查要求未能滿足前,嚴禁施焊。
6.2 焊接中間檢查
6.2.1 定位焊縫焊完後,施工分包商應清除渣皮、進行檢查,對發現的缺陷應去除後方可進行焊接。
6.2.2 對焊接線能量有規定的焊縫,施工分包商施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度並應記錄，焊接線能量應符合焊接作業指導書的規定。
6.2.3 當焊縫層次有明確規定時,施工分包商應檢查焊接層數,其層次數及每層厚度應符合焊接作業指導書的規定。
6.2.4 多層焊每層焊完後,施工分包商應立即對層間進行清理,並進行外觀檢查,發現缺陷消除後方可進行下一層的焊接。
6.2.5 對規定進行層間無損檢驗的焊縫,無損檢驗應在外觀檢查合格後進行,表面無損檢驗應在射線照相檢驗及超聲波檢驗前時進行,經檢驗的焊縫在評定合格後方可繼續進行焊接。
6.2.6 對層間溫度有明確規定的焊縫,施工分包商應檢查記錄層間溫度,層間溫度應符合焊接作業指導書的規定。
6.2.7 對中斷焊接的焊縫,施工分包商繼續焊接前應清理並檢查,消除發現的缺陷並滿足規定的預熱溫度後方可施焊。
6.2.8 焊接雙面焊件時，施工分包商應清理並檢查焊縫根部的背面,消除缺陷後方可施焊背面焊縫。規定清根的焊縫，應在清根後進行外觀檢查及規定的無損檢驗，消除缺陷後方可施焊。
6.3 焊接後檢查
6.3.1 除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外,施工分包商應在焊完後立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理乾淨焊縫表面，然後進行焊縫外觀檢查。
6.3.2 焊接質量應達到如下要求：
（1）設計檔案規定焊縫係數為1的焊縫或規定進行100﹪射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質量不得低於規範中的ⅱ級。
（2）設計檔案規定進行區域性射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫,其外觀質量不得低於規範中的ⅲ級。
（3）不要求進行無損檢驗的焊縫,外觀質量不得低於規範中的ⅳ級。
7 焊縫無損檢驗
7.1 焊縫無損檢驗工作由總承包商簽約委託的無損檢驗分包商負責，無損檢驗分包商負責為施工分包商提供射線（rt）、超聲（ut）、磁粉（mt）、滲透（pt）等無損檢驗服務，包括質量抽檢、驗證工作。
焊接質量管理措施
一 所有焊接人員需依據相關規定進行考試後,持有中海油樂金專案部焊接證方可上崗施焊.二 焊接時的焊接規範必須嚴格依據焊接工藝評定。對於關鍵焊縫或有特殊要求的焊縫,焊接技術人員須親自向施焊焊工交待注意事項,並在施工現場指導焊接工作。三 管子吊裝前，應清理管內的雜物，敷設應橫平豎直 間距均勻。四 坡口形式...
質量管理規定
一 目的 為強化全體員工的質量意識，規範員工製作行為 監督製作人員嚴格做好自檢 互檢工作和督促加工廠全體管理人員更好落實各自崗位職責，進一步提公升工廠產品質量，減少不合格品的產生，實現產品質量滿足使用者和市場需求的目標，特制定本規定。二 質量管理體系 三 質量管理流程 一 加工前的準備 1 加工圖審...
焊接材料質量管理規程
3.1 採購 3.1.1 焊接材料採購人員應具備足夠的焊接材料基本知識，了解焊接材料在生產中的用途及重要性。3.1.2 焊接材料的採購應依據訂貨技術條件按擇優定點的原則進行。在可能的條件下，盡量配套採購。3.1.3 焊接材料的採購應按 供方評估細則 的要求選擇 合格供方名錄 中的供方，特殊焊接材料應...