● 碎石中的含泥量以重量百分率測定。高於或等於c30或有抗凍、抗滲要求的混凝土中砂的含泥量不應大於3%，低於c30的混凝土中砂的含泥量不得大於5%。
5) 用於攪拌混凝土時各種材料的計量允許偏差不得超過以下規定
● 水泥、摻和材料 ±2%
● 粗細骨料 ±3%
● 水、外加劑 ±2%
二、 混凝土施工程式
《混凝土結構工程施工及驗收規範》
施工圖紙
技術交底
水泥、粗細骨料
材料外加劑、外摻料
配合比模板內清理清潔
作業條件澆水濕潤
配製用的計量器具校正準確
模板和鋼筋安裝驗收合格
和易性混凝土配製塌落度
水灰比保水性
粘聚性混凝土的輸送
密實性澆築混凝土勻質性
澆搗 ） 施工縫的留置
混凝土試塊製作
混凝土養護
原材料配合比
試塊標養28d的測試值
混凝土結構工程施工及驗收規範》
混凝土質量控制標準》
建築工程質量檢驗評定標準》
三、混凝土輸送
1． 輸送要求
1) 混凝土輸送應以最少的**次數，最短的時間，從攪拌地點運至澆築地點，保持混凝土的勻質性，不離析、不分層。混凝土從攪拌機中卸出後到澆築完畢的延續時間，應符合下表規定：
混凝土從攪拌機中卸出後到澆築完畢的延續時間
2) 場內運輸道路應盡量平坦以減少混凝土運輸振盪，避免混凝土分層離析。同時還應考慮布置環行道路，施工高峰時設專人指揮，保證運輸車輛通行順暢。
3) 如運至攪拌地點的混凝土發現有離析或初凝現象，必須二次攪拌均勻後方可澆灌。對已經凝結的混凝土應作廢品處理，不得用於工程中。
2.輸送裝置
1) 混凝土水平運輸以機動三輪車運輸為主，零星混凝土也可人力推車運輸。
2) 運送混凝土的容器，使用前須用水濕潤，運送過程中還應經常清除容器內附著的硬化混凝土殘渣。
3.混凝土運輸應注意以下事項：
● 混凝土必須能在最短的時間被均勻無離析地排出，出料乾淨方便。
● 從輸送車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處取樣進行配合比試驗，兩個試樣的塌落度之差不得超過3cm.
四、混凝土澆築
1. 施工準備
1）編制混凝土澆築施工技術方案，做好施工組織設計和技術交底，確定施工縫位置，根據設計要求，道路每間隔6.0m設定一道伸縫，30.0m一道漲縫。
漲縫接縫處設定φ16@1000拉結鋼筋。
2）檢查模板、支架、鋼筋及預埋件：
● 模板的強度、剛度、穩定性以及道路的標高、坡度、坡向、道路寬度應符合設計要求；
● 鋼筋與埋件規格、數量、位置、尺寸應符合設計要求；
● 模板內的垃圾、鋼筋上的汙染物是否清理乾淨。
● 模板應澆水濕潤，並將縫隙塞嚴，金屬模板預留孔洞應堵塞嚴密，防止漏漿。
3）檢查施工機具：
● 攪拌機、運輸車、振動器等是否完好；
● 重要工程是否有備用機具；
● 所有機具在澆築前應進行試運轉；
● 機具維修人員是否能及時維修，保證混凝土連續施工。
4）檢查水電及原材料**
● 攪拌站應備有足夠的原材料，大批量混凝土施工應落實原材料的及時**。
● 澆築期間要保證水、電、照明不間斷；
2.檢查驗收
1）模板、鋼筋、埋件、、及地下管道安裝施工完成，班組自檢合格後，現場施工員應填寫驗收記錄及有關隱蔽驗收記錄報現場專案監理工程師驗收。
2）驗收合格後，現場施工員應根據工程具體安排，將本工程所需混凝土強度等級、混凝土方量、及坍落度要求向施工班組做詳細的技術交底。
3.澆築與振搗
1） 振搗工具，路面大面積混凝土採用插入式振動器振搗，振搗完畢後用震動梁將表面壓平。2）澆築方式
3）澆築厚度，本工程混凝土澆築一次到位，振搗時注意以下問題：
● 插入式振動器：振動器作用部分長度的1.25倍；
● 振搗上層時，振動棒應插入下層50mm左右，並應在下層混凝土初凝之前。
4）振動方式
● 插入式振動器振搗一般有垂直和斜向兩中插入方法,可採用「行列式」或「交錯式」均勻排列移動,不得混用，以免造成混亂或漏振。每次移動的距離不能大於振動棒有效振動半徑的1.25倍。
● 插入式振動器振動棒距離模板的距離不應大於振動棒有效振動半徑的0.5倍，並不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環、預埋件及空心膠囊等。
● 表面振動器振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土密實。
● 對小截面及鋼筋密集的結構部位，應用人工加強振搗。人工振搗時，用搗固錘搗實混凝土，用搗固釺來排放混凝土內空氣，用搗固鏟來插模，操作應精心，使混凝土密實。
5）振動時間
插入式振動器應每一插點應掌握振動時間，過短不易振實 ，過長可能引起混凝土離析，對塑性混凝土尤應注意。一般每點振搗時間為20～30秒，應視混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。
五、 操作注意的要點
1. 應注意防止混凝土離析。混凝土自料斗、漏斗卸出的自由傾落高度不宜超過2m，雙向結構不應超過3m,否則應採用串筒、斜槽、溜管等下料。
2. 澆築豎向結構混凝土時，底部應先填入50～100mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。混凝土的塌落度，應隨澆築高度的上公升，酌予遞減。
3. 澆築混凝土時應安排專人觀察模板及支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆築混凝土，並應在已經澆築的混凝土凝結之前修整好。
六、混凝土施工縫
1．混凝土施工由於施工技術或施工組織上的原因，不能連續將結構整體澆注完成，並且間歇的時間超過下表時，應預先選定適當的部位設定施工縫。
澆注混凝土的間歇時間
2.施工縫的留置會影響混凝土的整體性，並能使混凝土強度降低，是混凝土結構的薄弱環節，為此施工縫的留置必須嚴格遵守設計要求和規範規定，一般應設定在結構受剪力較小且便於施工的部位，本工程施工縫留置在基礎的頂面，高度較高時，留置在吊車梁牛腿的下面。
3.施工縫的處理
● 在施工縫處繼續澆築混凝土時，已澆築的混凝土抗壓強度不應小於1.2n/mm2。混凝土達到1.2n/mm2的時間，可參見下表。同時，必須對施工縫進行處理。
● 在已硬化的混凝土表面上繼續澆築混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上鬆動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗乾淨並充分濕潤，一般不宜少於24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。
● 施工縫位置附近回彎鋼筋時，應防止鋼筋周圍的混凝土鬆動或損壞。鋼筋上的油汙、水泥砂漿及浮鏽等雜物應清理乾淨。
● 在澆築混凝土前，水平施工縫應先鋪上10～15mm厚的砂漿一層，其配合比與混凝土中的砂漿相同，或澆注上層混凝土前先鋪一層50cm厚半石混凝土，以使新舊混凝土結合良好
● 施工縫處的混凝土要振搗密實，同時加強養護。
七、混凝土養護
1. 混凝土澆築後逐漸凝固、硬化，其過程主要有水泥的水化作用來實現；水化作用必須在適當的溫度和濕度條件下才能完成。因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規定齡期內達到設計要求的強度，並防止產生收縮裂縫，必須對混凝土進行養護。
2. 覆蓋澆水養護
1) 應在澆築完畢後12小時以內開始覆蓋和澆水；
2) 澆水養護時間，不得少於7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少於14天。
3) 澆水次數應能保證混凝土始終處於濕潤狀態，養護用水應與攪拌用水相同
4) 當日平均溫度低於5℃時，不得澆水。
3. 薄膜養護
1) 塑料薄膜養護是將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發後，塑料與混凝土表面結合成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土內的水分不再被蒸發，使混凝土完成水化過程。對大型水池、滑模、倒模及混凝土表面不便使用覆蓋澆水養護時，可採用此種養護方法。
2) 薄膜一般採用噴灑或塗刷薄膜養護液形成。在混凝土表面不見浮水、以手指輕壓混凝土無指印時進行，過早影響混凝土表面與塑料薄膜結合，過遲會影響混凝土強度。溶液厚度以2.
5m2/kg為宜，厚度應均勻一致。
3) 溶液噴灑後會很快形成薄膜，必須保證薄膜的整體性，硬質物品不得在混凝土表面拖拉撞擊，發現損壞應及時補刷。
4) 大體積混凝土應制定專門養護措施，保證大體積混凝土的養護質量。
五、現場混凝土質量檢查標準
1）混凝土強度等級符合設計要求
2）混凝土澆築、振搗方法應符合施工方案要求
3）混凝土表面無水泥漿，露出石子深度大於5mm,但小於保護層厚度的蜂窩缺陷，對於梁柱上一處不大於200cm2,累計不大於400cm2;對於基礎、牆、板上一處不大於400cm2,累計不大於800cm2.
4）不應有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷，預留孔洞應清理通暢。
混凝土道路施工方案
一 工程概況及特點 工程名稱 設計單位 建設單位 監理單位 施工單位 建設地點 總建築面積 m2 工期要求 根據合同總工期30個日曆天。二 編制說明及編制依據 為保質按時順利完成一期廠房 11 庫 四周道路，根據工程設計施工圖 合同檔案，以及現場實際場地，並結合我司多年來的現場施工經驗編制此方案。規...
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中古城至陳家窪道路建設工程 施工方案 寧陽縣市政建設工程公司 二0一三年八月 中古城至陳家窪道路建設工程 施工方案 一 施工流程 三輥軸機組施工的工藝流程以及機械的布置順序為 拌合物的拌和與運輸 布料機具布料 排式振搗機振搗 人工找補 三輥軸整平機攤鋪整平 精平飾面 抗滑構造施工 接縫施工 養生填縫...
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水泥砼道路面層施工工藝 砼路面的施工工藝流程如下 上基礎驗為合格 室內外試驗完畢 安裝模板 砼拌和 砼運輸入倉 平板 插入式振動器振搗 初平 微振動梁振島 二次找平 真空吸水 表面處理磨漿 推光 壓痕 養護 鋸縫 嵌縫等。3.3.2.2模板工程 1 安裝 模板採用鋼槽鋼，高度同路面結構層同高，採用人...