小區混凝土道路施工方案

2022-05-08 08:36:18 字數 4279 閱讀 4107

1 小區道路基礎施工方案

施工前,建設單位應組織設計、施工、監理單位進行技術交底,施工單位應根據設計圖紙、合同檔案、攤鋪方式、機械裝置、施工條件等確定混凝土路面施工工藝流程、施工方案,進行詳細的施工組織設計。開工前,施工單位應對施工、試驗、機械、管理等崗位的技術人員和各工種技術工人進行培訓。未經培訓的人員不得單獨上崗操作,根據設計檔案,測量校核平面和高程控制樁,複測和恢復路面中心、邊平全部基本標樁,測量精確度應滿足相應規範的規定,做好水平高程的標誌,在地坪上釘好標高控制的標準木樁。

攤鋪現場和攪拌場之間應建立快速有效的通訊聯絡,及時進行生產排程和指揮。施工前必須對機械裝置、測量儀器、基準線或模板、機具工具及各種試驗儀器等進行全面地檢查、除錯、校核、標定、維修和保養。主要施工機械的易損零部件應有適量儲備。

將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除乾淨。小區道路為150公釐厚級配砂石墊層,路基碾壓,壓實度大於0.93。

拌合時必須均勻一致,至少翻拌兩次。

施工前應根據工程特點、設計壓實係數,土料種類、施工條件等,合理確定土料含水量控制範圍。並根據厚度、面積、計算施工時需要新增的級配砂石量。鋪級配砂石厚度和夯打遍數等引數一定要符合設計要求及規範要求。

原土夯打密實:夯打(壓)的遍數應根據設計要求的乾土質量密度或現場試驗確定,一般不少於三遍。人工打夯應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相接,縱橫交叉。

基層夯(壓)實後,應按規範規定進行環刀取樣,測出土的質量密度,達到設計要求時,才能進行上一層級配砂石的鋪攤。若含水量過大應翻鬆、曬乾,防止出現橡皮土。

1、找平與驗收:級配砂石最上一層完成後,應拉線或用靠尺檢查標高和平整度,超高處用鐵鍬剷平;低窪處應及時補打。

2、雨期施工:基槽回填應連續進行,盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內,以免邊坡塌方或基上遭到破壞。

雨天施工時,應採取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的,如遭雨淋浸泡,則應將積水及鬆軟土除去,並重新補填新土夯實,受浸濕的土應在晾乾後,再夯打密實。夜間施工時,應合理安排施工順序,要配備有足夠的照明設施,防止鋪填超厚或配合比錯誤。

3、原土夯實後應及時進行級配砂石墊層的施工,否則應臨時遮蓋,防止日灑雨淋。

4、施工時嚴格執行施工方案中的技術措施,防止造成積水泡槽。

5、路基應穩定、密實、均質,為路面結構提供均勻的支承。對軟基、高填方、填挖方交界等處的路基段,應進行連續沉降觀測,並採取切實有效的措施保證路基的穩定性。

6、墊層、基層除應符合《公路水泥混凝土設計規範》(jtgd40)和《公路路面基層施工技術規範》(jtj034)的規定外,尚應符合下列技術要求:

(上)基層縱、橫坡一般可與面層一致,但橫坡可略大0.15%~0.20%,並不得小於路面橫坡。

硬路肩厚度薄於面板時,應設排水基層或排水盲溝。側石和軟路肩底部應有滲透排水措施。

面層鋪築前,宜至少提供足夠機械連續施工10d以上的合格基層。

2 模板安裝

1、模板技術要求

道路混凝土路面板施工模板應採用剛度足夠的槽鋼、軌模或鋼製邊側模板,不應使用木模板、塑料模板等其他易變形的模板。模板的精確度應符合表8.2的規定。

鋼模板的高度應為面板設計厚度,模板長度宜為3~5m。需設定拉桿時,模板應設拉桿插入孔。每公尺模板應設定1處支撐固定裝置)。

模板平整度用墊木楔方法調整。

表8.2模板(加工矯正)允許偏差

2、模板安裝

支模前在基層上應進行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣,每20m應設中心樁;每100m宜布設臨時水準點;核對路面標高、面板分塊、脹縫和構造物位置。測量放樣的質量要求和允許偏差應符合相應規範的規定。

縱橫曲線路段應採用短模板,每塊模板中點應安裝在曲線切點上。

軌道攤鋪應採用長度為3m的專用鋼製軌模,軌模底面寬度宜為高度的80%軌道用螺栓、墊片固定在模板支座上,模板應使用鋼釺與基層固定。軌道頂面應高於模板20~40mm,軌道中心至模板內側邊平距離宜為125mm。

模板應安裝穩固、順直、平整,無扭曲,相鄰模板連線應緊密平順,不得有底部漏漿、前後錯茬、高低錯台等現象。模板應能承受攤鋪、振實、整平裝置的負載行進、衝擊和振動時不發生位移。嚴禁在基層上挖槽,嵌入安裝模板。

模板安裝檢驗合格後,與混凝土拌合物接觸的表面應塗脫模劑或隔離劑;接頭應貼上膠帶或塑料薄膜等密封。

3、模板安裝完畢,應經過測量人員使用與設計板厚相同的測板作全斷面檢驗,其安裝精確度應符合表8.3的規定。

表8.3模板安裝精確度要求

4、模板拆除及矯正

當混凝土抗壓強度不小於8.0mpa方可拆模。當缺乏強度實測資料時,邊側模板的允許最早拆模時間宜符合表8.

4的規定。達不到要求,不能拆除端模時,可空出一塊面板,重新起頭攤鋪,空出的面板待兩端均可拆模後再補做。

表8.4混凝土路面板的允許最早拆模時間(h)

注:允許最早拆側模時間從混凝土面板精整成形後開始計算。

拆模不得損壞板邊、板角和傳力杆、拉桿周圍的混凝土,也不得造成傳力杆和拉桿鬆動或變形。模板拆卸宜使用專用拔楔工具,嚴禁使用大錘強擊拆卸模板。

拆下的模板應將粘附的砂漿清除乾淨,並矯正變形或區域性損壞,矯正精度應符合表8.2的要求。

3 小區道路混凝土施工方案

小區道路為c25混凝土面層,砼的澆築和振搗,是保證安全和砼工程質量的關鍵,應分塊搗制,振搗密實,隨打隨抹平。混凝土縱向長約20公尺左右或與不同構築物銜接時須做漲縫。對於現澆砼工程施工,根據本工程的結構特點和施工方案的特點,組織分段分層澆水施工,確定每工作班和每工程量,根據現有裝置條件,嚴格按照《砼工程施工及驗收規範》的要求進行施工。

以確保砼工程質量。

1、模板和支架應進行檢查並做好記錄,符合設計要求,監理驗收合格後方可進行施工。

2、檢查的具體內容,模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統是否牢固,模板接縫是否嚴密,澆搗前,模板內的垃圾,周圍材料是否清除乾淨。模板是否澆水濕潤,有無積水等。

3、檢查完畢後,做好隱蔽工程紀錄。

4、澆搗砼時,應清除淤泥和雜物,並有排水和防水措施。

5、鋪築作業技術要求:應有專人指揮車輛均勻卸料。布料應與攤鋪速度相適應,不適應時應配備適當的布料機械。

坍落度為10~40mm的拌合物,松鋪係數為1.12~1.25。

坍落度大時取低值,坍落度小時取高值。超高路段,橫坡高側取高值,橫坡底側取低值。

混凝土拌合物布料長度大於10m時,可開始振搗作業。密排振搗棒組間歇插入振實時,每次移動距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍,並不得大於500mm,振搗時間宜為15~30s。

排式振搗機連續拖行振實時,作業速度宜控制在4m/min以內。具體作業速度視振實效果,可由如下公式計算。

v=1.5r/t

式中:v—排式振搗機作業速度(m/s);

t—振搗密實所需的時間(s),一般為15~30s;

r—振搗棒的有效作用半徑(m)。

梁式振搗機應勻速緩慢、連續不斷地振搗行進。其作業速度以拌合物表面不露粗集料,液化表面不再冒氣泡並泛出水泥漿為準。

4 澆搗砼應注意的問題

1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。

2、砼的澆搗方向和砼數量的控制高度,嚴防超高和漏振。

3、砼自由傾落高度不宜超過2m。

4、根據工程需要和氣候特點,應準備好抽水裝置、防雨、防暑等物品。

5、澆搗的時間間隔:澆搗混凝土應連續進行。當必須間歇時,其間歇時間應盡量縮短,並應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆築完畢。

前層混凝土凝結時間的標準,不得超過規定值。否則應留施工縫。

6、振搗方式有斜插連續拖行及間歇垂直插入兩種,當面板厚度超過150mm坍落度小於30mm時,必須插入振搗;連續拖行振搗時,宜將作業速度控制在0.5~1.0m/min之間,並隨著坍落度的大小而增減。

間歇振搗時,當一處混凝土振搗密實後,將振搗棒組緩慢拔出,再移動到下一處振實,移動距離不宜大於500mm。

7、配備振動板或振動梁對混凝土表面進行振搗和修整,振動梁的振搗頻率宜控制在50~100hz,偏心軸轉速調節到2500~3500r/min。經振搗棒組振實的混凝土,宜使用振動板振動提漿,並密實飾面,提漿厚度宜控制在(4±1)mm。

8、採用振搗器搗實砼時,每一振點的振搗時間,應將混凝土搗實混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止。並應盡量避免碰撞模板。

9、表面震動器,其移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊平。對於表面積較大的平面構建,最好先用插入式振搗後,再用平板震動器振實。

10、澆築應按施工方案合理分段、分層進行,澆築不應在室外氣溫較高時進行,砼澆築溫度不宜超過28℃。

11、整平飾面,往復式整平滾筒前的混凝土堆積物應湧向橫坡高的一側,保證路面橫坡高階有足夠的料找平,及時清理因整平推擠到路面邊平的餘料,以保證整平精度。

5 現澆砼道路的技術要求

1、施工縫的處理,在砼施工縫處繼續澆築砼時,其操作要點見表:

2、應具備的技術資料:商砼應有砼出廠合格證及原材料試驗報告,砼試塊實驗報告及質量評定記錄,配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理的施工紀錄,技術複核,隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質量檢驗評定表。

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