川化股份****業務流程管理體系工作規範
檔案編號： jscl-r-g0142
雙氧水自動灌裝機校準規範
發放編號
2023年11月30日生效受控狀態
川化股份****發布
編寫：蘭新馮玉林
審核：盛祖強
審定：王俊林
批准：前言1、作用：規範氣體廠雙氧水車間自動灌裝控制系統的校準方法，確保其灌裝質量符合國家要求。
2、文件歷史history of document
目次1 範圍4)
2 上層流程或引用檔案4)
3 術語4)
4 校準方法4)
5 確認記錄5)
6 確認週期5)
7 結論6)
8 涉及的主要環境因素及控制措施6)
9 涉及的主要危險源及控制措施6)
附錄17)
1 適用範圍
本規範適用於對氣體廠雙氧水車間自動灌裝控制系統批量控制的校驗。
2 引用文獻
2.1 datamate 2100 ( 操作和維修手冊。
2.2 《微型計算控制儀表及其應用》
2.3 《batch control isa s 88.01》標準。
3 術語
3.1 質量流量計（cff）
根據 coriolis 原理，當流體流過質量流量計的檢測管會產生科氏力fc=2vωm ,科氏力使檢測管扭曲畸變，通過感測器對測量管的形變測量而測得流體流量。流量計由感測器和轉換控制器兩部分組成。
3.2 批量控制
控制儀按一定演算法對被測流體流量進行測量和積算，當積算流量接近或達到預設值時，發出控制訊號到執行器，控制流體的瞬時流量，直到積算流量達到設定值的定量輸出控制。
3.3 多批量控制
控制儀按一定預設條件（時間或工藝條件等），自動復位和啟動批量控制，對流體進行多批次的定量輸出控制。
4 校準方法
4.1 校驗條件和裝置
4.1.1 檢定合格的台秤一台，測量範圍（0.1-50）kg，標準灌裝桶乙個。稱出空空桶重量，校準台秤刻度在25kg+空桶kg處鎖定。
4.1.2 表配管和電纜連線符合技術要求（具體指標參照說明書）。
4.1.3 儀表開機顯示無異常和錯誤報告。
4.1.4 系統外部供電和內部供電符合技術要求（具體指標參照說明書）。
4.1.5 批量控制迴路圖
4.2 灌裝批量控制調校
4.2.1質量流量計零點調整
4.2.1待系統預熱30分鐘，開啟雙氧水灌裝幫浦，讓管道充滿雙氧水，即可進行零點調整。零點調0.25整由質量流量變送器操作面板上的3個按鍵完成：
按c—按c—按a（enter）—按a（zero）此時顯示屏顯示：zeroing active,表示正處於調零狀態，約20秒後調零完成，回到初始介面，即可進行下一步的操作。
4.2.2 單批量控制調校
4.2.2.1 首先，準備一台檢定合格台稱，一台標準包裝桶，用於稱量灌注後桶的毛重和空桶重量。
4.2.2.2 按，進入設定介面，按run下面對應的功能（數字鍵）選中再按enter。
4.2.2.
3 連續快速按3次pre（批量預置）這時顯示原來批量預置。按clear清除原來批預置值。用數字鍵輸入新的（校驗值25kg）批預置值。
按start。由於電磁閥的關閉需要短暫的時間因此會出現過衝量，所以需要反覆加減設定批預置值，直到達到25±0.25kg。
5 確認記錄
確認記錄格式見附錄1（jscl-r-g0142-f01雙氧水自動灌裝機確認記錄），並按記錄管理流程要求進行填寫與儲存。
6 校準週期
確認週期為每二個月一次，若抽檢資料不穩定時可增加確認頻次。
7 結論
7.1 觀察儀表是否能連續進行批量控制，能連續進行為合格。
7.2 淨重誤差小於±0.25kg為合格。
7.3 滿足7.1、7.2三項，儀表系統合格。
8 涉及的主要環境因素及控制措施（可選）
9 涉及的主要危險源及控制措施（可選）
附錄1jscl-r-g0142-f01
雙氧水自動灌裝機確認記錄
確認員複核員確認日期： 年月日
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