1.操作前檢查與準備：
1.1 現場機手依據《灌裝機日常點檢表》點檢內容對裝置進行日常開機前的點檢和檢查,結果填入《灌裝機日常點檢表》生產點檢欄中。
1.2機電保全工依據《灌裝機日常點檢表》點檢內容對裝置進行周度點檢和檢查,結果填入《灌裝機日常點檢表》機電點檢欄中。
1.3機電保全工依據《灌裝機潤滑指導書》潤滑內容對裝置進行必要的潤滑,結果填入《灌裝機潤滑記錄表》中。
1.4開機前和生產結束後生產現場必須對所管轄的裝置進行一次系統的4s工作。
1.5；檢查各管道閥門是否完好，無洩漏。
1.6；檢查各儀表是否完好，電路是否正常。
1.7 檢查各儀表、電路運轉部位是否正常。
1.8各轉動部位無卡阻，緊固部位無鬆動，運轉方向正常，潤滑良好。
1.9清理灌裝機的場地和運輸帶上的雜物。
1.10將已製藥合格的藥液排入灌裝機管道衝排直至藥液與留樣一致，並將衝排藥倒回成品罐。
1.11將吸附裝置開啟並關好機房門。
2. 操作步驟：
2.1開啟電源，啟動空氣壓縮機調節壓力：6公斤/平方厘公尺，向灌裝機輸入壓縮空氣，接通電源；
2.2設定灌裝規格和數量。
2.3手動灌裝調製灌裝計量：
2.3.1將選擇開關旋到手動，按下手動進瓶按鈕，進一組瓶併排好隊後鬆開按鈕；
2.3.2接著按下手動注料按鈕，向各瓶灌入適量的物料後鬆開按鈕；
2.3.3用手動出瓶按鈕將裝有物料的瓶子送出。
2.4自動灌裝
2.4.1調機正常後，將選擇開關旋到自動，灌裝機依序進瓶、出瓶開始批量生產。
2.5 作業要求：灌裝過程每5—10分鐘操作工用電子稱，抽檢計量是否在允許範圍內。
2.6 開機完成後清理灌裝機管道殘藥和雜質，擦拭乾淨輸送帶，填寫《重點裝置遠行記錄》。
2.7自動灌裝機主要技術引數：
2.7.1 灌裝方式：直線間歇/定位式樣。
2.7.2 灌裝誤差：±0.3％--±0.5％（250及以上容積為例）；功率：0.75kw—1.5kw
2.8 20ml灌裝機主要技術引數：
2.8.1 產量： 2400---3000瓶/時
2.8.2 裝機規格： 20ml
2.8.3 功率380v、1.1kw
2.8.4 線圈： 220v、50w。
3.保養規程：
3.1 日常維護保養：
3.1.1每天應擦拭、保持機台內外清潔、無油垢、無髒物；以達到漆見本色、軸見光和溝見底的要求。
3.1.2班前班後做好裝置清潔工作。
3.1.3檢查光電感測器靈敏度和各機械部位是否齊全完整有效。
3.1.4 各潤滑部位是否已加油。
3.1.5 注意觀察主機在執行中是否有不正常雜音、振動及特殊氣味。
3.2 定期檢查維護保養：
3.2.1整理電控箱線路、清掃電控箱內的藥劑。
3.2.2檢查各電氣元器件觸頭及線頭接觸是否良好，以及接地線是否良好做到無漏電現象。
3.2.3檢查電機軸承是否異常，測定電機的絕緣性。
3.2.4檢查各運轉機構是否靈活，剪刀和軸套是否磨損嚴重以及緊韌體有無鬆動。
3.3 二保：依據《裝置年度維修保養計畫》進行年度裝置維護保養時，結果填入《裝置保養記錄表》中。
4.安全注意事項：
4.1 灌裝工要求佩戴防毒口罩、防護眼鏡、防護手套。
4.2 機手不得離崗、脫崗。
4.3 開機過程中發生卡瓶、倒瓶等異常要立即停機。
4.4 物料整齊擺放，不良品及時集中處理。
4.5 進出瓶有序，避免倒瓶現象藥液撒落汙染環境，如有發生立即處理。
4.6 當藥劑洩漏，及時關閉操作閥，進行吸附處理，將危廢垃圾放到危廢垃圾集中處理。
5.應用表單：
《灌裝機日常點檢表》、《灌裝機潤滑指導書》、《灌裝機潤滑記錄表》、《重點裝置執行記錄》、《裝置保養記錄表》
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