3.3.3主要部件的結構
3. 3. 3. 1 液料供送裝置
1)等壓法液料供送系統
圖3 -26所示為等壓法液料供料裝置簡圖，用於灌裝含氣液料的灌裝機。輸液總管與灌裝機頂部的分配頭相連，分配頭下端勻布6根輸液支管14與環形儲液箱12相通。在未開啟輸液總閥前,通常先開啟支管上的液壓檢查閥1以調整液料流速和判斷其壓力的高低。
待壓力調好後，才開啟總閥。無菌壓縮空氣管4分2路:一路為預充氣管7,它經分配頭直接與環形儲液箱相連,可在開車前對儲液箱進行預充氣,使之產生一定壓力，以免液料剛灌入時因突然降壓而冒泡,造成操作的混亂,當輸液總閥2開啟後,則應關閉截止閥5;另一路為平衡氣壓管8,它經分配頭與離液面浮子13上的進氣閥11相連,用來控制儲液箱的液面上限。
若氣量減少、氣壓偏低而使液面過高時,該浮子即開啟進氣閥,隨之無菌壓縮空氣即補入儲液箱內,結果液面有所下降;反之,若氣量增多、氣壓偏高而使液面過低時,低液面浮16(即開啟放氣閥18)使液位有所上公升。這樣，儲液箱內的氣壓趨於穩定，液面也能基本保持在視鏡17中線的附逬。在工作過程中,截止閥6始終處於開啟位置。
除此之外,在某些用幫浦輸送液料的管路中，還有配備薄膜閥的，使液料與壓縮空氣大體上能維持均衡的壓力比，從而保證灌裝過程的正常進行。
2)等壓法供料裝置使用中的注意事項
(1)為了保證灌裝過程的穩定，儲液箱的液面傘須保持一定的高度。當儲液箱內氣量減少、氣壓偏低而使液面過高時,高液面浮子因上公升而開啟進氣閥,使壓力氣體經閥孔注入,補充氣量,使液位下降,從而保證液位不超上限;反之,當儲液箱內氣量增多,氣壓偏高而使液面過低時,低液面浮子因下降而開啟排氣閥,排除多餘氣體，使液位上公升,從而保證液位不低於下限值。
(2)設計時必須要考慮儲液箱和輸液管相互的連線、密封和支承等問題。
(3)含氣液料供送入環形儲液箱前,首先要完成預充氣工序，使無菌壓力氣體經分配頭注入環形儲液箱內，使其內呈一定的壓力狀態，以免含氣液料灌入時因突然降壓而發泡,造成灌裝作業的波動混亂。
(4)當儲液箱內預充氣達到設定值後,開啟輸液總管閥門，由電控關閉預充氣閥,料液由高位儲液箱或經幫浦送，流入灌裝機儲液箱內。
如圖3 -27所示，液料和壓縮氣體均是從灌裝的頂部進入環形儲液箱，或採用分路配置（液體從下而氣體從上），它有助於簡化分配頭結構，並美化整機造型，但安裝、維修有一定困難。無論選擇一種配置方案，對供料裝置來說，都必須考慮如何將固定的輸送管與轉動的上液妥善連線、支承和密封等問題。圖中供料裝置中分配頭的中心管4的上端與靜止的輸液總管1、儲液箱平衡氣壓管2及儲液箱預充氣管3相連。
儲料依次經中心管的偏心孔、管座9 以及數根支管而流入環形儲液箱內。壓縮空氣則從中心管厚壁一側的2個小孔分別通過上端和下端的環形槽5、7而流入儲液箱和高液面浮子所控制的進氣閥。管座及旋轉外套6依靠2只滾動軸承8支承在固定的中心管上，管與外套之間用幾層橡膠圈密封，以避免壓縮空氣和液料的外溢及相互滲透。
3. 3. 3. 2 包裝容器供送裝置
該機的供送採用進瓶螺旋裝置。
為了減少雜訊，進瓶媒旋裝置採用尼龍1010材料製成,其結構如圖3-28中大錐齒輪3所示，灌裝機每轉1周,進瓶螺旋轉60轉。在工作過程中，如出現卡瓶現象，離合器5 打滑使彈簧7往下壓縮，使觸點開關將電動機路線切斷，灌裝機自動停機。當故障排除後,彈簧7復位，觸點開關6接通線路,灌裝機正常工作。
3. 3. 3. 3瓶子公升降機構
該機瓶子公升降機構為氣動-機械混合式，其結構如圖3-29所示。公升瓶汽缸包括外汽缸16和內汽缸15兩部分,內汽缸固定在環形汽缸13上,其下端的通氣孔與環形汽缸相通。外氣上端裝有託瓶盤5和握瓶叉6,下端裝有公升降導輪的凸頭。
當內汽缸通入壓縮空氣後，外汽缸自由上公升，把瓶子公升高並抵住灌裝閥進行灌裝，公升瓶汽缸所用的氣壓為 2.5xpa~4xpa。在進出瓶位置的底板上，固定安裝出瓶曲線闆10,板麵的曲率半徑與迴轉的灌裝機平台同心。
出瓶時出瓶撥輪觸及板麵右邊的斜面,壓下公升降汽缸而下降。同時公升瓶汽缸內壓縮空氣流入環形汽內,瓶託下降，使瓶子進入灌裝機平台，再由撥瓶星輪送入壓蓋機上。
3. 3. 3. 4 灌裝閥
1)等壓灌裝原理
等壓罐裝首先向包裝容器中充氣，使其壓力等於儲液箱內氣相壓力，然後再打弁進液口，在液料的自重作用下流入包裝容器內,基本程式如圖3 -30所示。
(1)充氣等壓。接通進氣管2,儲液箱內的氣體充入瓶內，直至瓶內氣壓與儲液箱內氣壓相等。
(2)進液回氣。接通進液管1和排氣管4，儲液箱內液體經進液管1流向瓶內，瓶內氣體由排氣管4排入儲液箱的空間內。當瓶內液面上公升至&時,淹沒了排氣管4的孔口，瓶內液面上的氣體無法排出,液面停止上公升,液體沿排氣管4上公升到儲液箱的液面相同為止,停止灌液。
(3)排氣卸壓。瓶子上部借助進氣管2和排氣管4同儲液箱氣室相通，排氣管4 內的液體流入瓶內，瓶內液面公升至a2處，而瓶內相對應的氣體沿進氣管2排回儲液箱內。
(4)排除餘液。旋塞3轉至進液管1、進氣管2和排氣管4都與儲液箱隔開，當瓶子下降時，旋塞3下部進液管1內的液體流入瓶內，使瓶內液位公升至a3，完成全部灌裝過程。
2)灌裝閥的閥體結構和工作原理
在等壓式灌裝機中，所採用的灌裝閥有多種結構形式,而主要以「多移式」閥為主,特點是在啟閉閥時,閥體中有若干個可動構件相對於不動構件做多次往復移動。根據控制液闡啟閉方法的不同，又可分為氣動式和機械式2種。
(1)氣動式灌裝閥。圖3-31所示為氣動式多移閥結構圖，其工作過程如下。
①充氣等壓。當空瓶由託瓶台頂起時，瓶口先插入對中罩15並與瓶口密封膠墊16 接觸,然後繼續上公升直至瓶口密封膠墊16與液閥膠墊20接觸並密封。同時對中罩頂面的凸台頂起下推桿21,再通過跳珠22及上推桿28將氣閥1開啟,使儲液箱氣室內的壓縮氣體經液閥4的中心孔及氣管14進入待灌瓶內，以完成充氣等壓過程。
②進液回氣、完成灌裝。儲液箱和空瓶氣壓達到平衡後,在這種情況下，由於解除了氣閥1對氣閥套2(它同液閥連成一體）的向下壓力，同時也增加了瓶內氣壓對液閥4下端向上的壓力，以致液閥彈簧3能克服液閥的自重及其上部所受的液體壓力,將液門自動開啟,液料則經氣管外部的環隙彎道及分散罩13沿著瓶子內壁流下,保證液流穩定,從而減輕起泡現象。隨著瓶內液料的逐漸上公升,存氣便被迫從氣管的中心孔道及上端氣門返回到儲液箱內，以完成進液回氣過程。
③排氣卸壓。灌裝結束後,在瓶子送至壓蓋機關，須將瓶內氣壓緩慢減低，以免卸壓時產生大量氣泡，損失酒液而使定量不足。固定在儲液箱外圍支架上的控制凸輪開啟排氣閥9,使瓶頸部分殘留的壓縮氣體從排氣嘴排出,完成排氣卸壓過程。
④排除餘液。當瓶於隨降瓶機構下降時，氣管14中心孔道殘留的餘液全部流入瓶內。當下推桿降至下限位置時,由於關閥按鈕8脫離固定凸輪的作用,使跳珠22在彈簧的作用下向左移位，使灌裝閥恢復到初始位置,整個灌裝過程結束。
到此，整個灌裝閥重新恢復到初始狀態。
(2)機械式灌裝閥。圖3-32所示為機械式多移閥結構圖。待灌瓶先被托起並頂緊閥端密封圈10,使液閥芯8及下液管11克服液閥彈簧9的壓力一起上公升。
同時,氣管5 受氣閥彈簧2的作用也隨之上公升，直到與碟形螵栓1的下端接觸為止。此時氣管的氣孔3恰好處在氣閥座4的開孔部位並與儲液箱的氣相空間相通,便於對瓶子進行充氣（或抽氣）。然後下液管繼續上公升與分液囫12脫離，開啟了液門（圖示位置），開始進液回氣過程。
當瓶子隨託瓶臺下降，氣閥和液閥便被關閉,液閥芯8上部的密封膠墊6又重新壓在液閥座7上，防止漏液。由於該閥的氣閥和液閥是受託瓶機構控制先後開啟，故稱為機械式多移閥。這種閥未採用高要求的反壓彈簧，滑移摩擦面多，流道迂迴曲折,因此,不太適合灌裝某些含氣液料，如啤酒等。
3)灌裝閥閥端結構及特點
灌裝閥的閥端結構通常分為長管及短管2種。
(1)長管法。液料經中心下液管進入瓶內,瓶內的存氣經中心管與瓶口之間所形成的環隙排出。為了防止液料開始進入瓶內時產生飛濺現象並減少與空氣的接觸,下液管大都插到接近於瓶底的位置,故稱為長管法。
優點是灌裝穩定,氧含量增加較少。但液道截面小,瓶距離大,瓶內雖能灌滿液料;'但定量多少受下液管插入深度和所佔容積的影響較大。
(2)短管法。短管法與長管法不同，它的中心管是用於充氣或排氣的，液料經中心下液管插瓶口之間所形成的環隙灌入。因氣孔處在瓶內的深度與液料定量直接有關，故多將中心管插到瓶頸部分。
這種方法的液道截面和浸潤周邊都比較大，對液流阻力相應減少，加之在靠近瓶頸部分中心管要有乙個分散罩，使液料能形成比較穩定的沿瓶子內壁的流動，但相對而言與空氣的接觸卻增加了。
在設計短管的閥端結構時,應注意使液門盡量靠近瓶口.，力求減少瓶頸及其上部空腔的存氣,使之盡快被壓縮達到氣壓平衡。同時要求出液口截面不能過大，以利於提高截流速度和定量精度。
4)灌裝閥閥門啟閉元件
目前灌裝機的閥門啟閉元件一般採用下列幾種結構形式。
(1)由託瓶機構啟閉閥門。利用託瓶機構及待灌瓶本身的公升降進行啟閉（首先要開啟氣閥），對開機械式多移閥中的液閥，可採用這種辦法加以分段控制，優點是無需添置專用的啟閉機構,就能保證無瓶不灌裝。
(2)由固定擋塊啟閉閥門。實用中多藉此控制閥體的可動部分產生擺動或徑向、軸向的直線移動。因此，對於旋轉型灌裝機一般要求將固定擋塊安置在灌裝機的轉盤外圍的環形支架上(位置可調）。
為了達到無瓶不灌裝的目的，有的尚需另外添置氣動、電動或機械的自動控制方法。
(3)由瓶內充氣反壓啟閉閥門。控制原理見前述氣動式多移閥的討論。主要優點是能保證碎瓶、破瓶(充氣不足）時不漏液,使灌瓶能夠穩定正常地進行。
但是,對關閉這類閥門的反壓彈簧,無論在設計或製造方面均有較高的要求，給推廣應用帶來一定的困難。
5)灌裝閥的密封元件
由於灌裝閥實質上是流體通路上的開關，必須保證不向外漏氣和漏液。因此,在閥門啟閉處的接觸面,閥芯相對於閥座的運動面，閥體與儲液箱的裝配面，以及閥端與瓶口的壓緊麵等，均需採取相應的密封結構。常見的密封結構大體上有平面和圓柱面2種形式。
(1)平面型。在灌裝閥中，接觸平面多用密封材料進行壓緊密封,並通過改變壓緊力來調節密封力。一般說來，效果較好，而且磨損後還可重新更換,以延長閥的使用壽命,如圖3-31所示的氣動式多移閥。
在氣閥1和液閥4的閥門處設定膠墊,並借助彈簧壓緊力分別加以密封。密封膠墊常用高硬度的食用橡膠,其硬度為邵氏70° ~90°。
(2)圓柱面型。在灌裝閥中,相對運動的圓柱面一般採用密封進行自封性密封。自封性密封是在裝配時先給密封材料適當的預壓縮量，利用它的彈性恢復力對密封表面起壓緊和密封作用。
但預壓力不宜過大，否則將增加運動時的摩擦阻力並加快磨損，磨損後容易產生洩漏現象，對此應重新更換密封材料。圖3 - 32所示機械式多移閥是採用o形密封圈來獲得預壓縮量的密封結構，在氣管5與氣閥座4的圓柱配合的上、下兩端均裝有o形密封圈以防漏氣;在液閥芯8與液閥座7的圓柱配合面的下端也裝有o形密封圈以防漏液。
等壓灌裝機的主要技術引數和總體結構
3.3.1主要技術引數 現以gd 60回轉型灌裝機為例,說明等壓灌裝機的技術引數，即 1 灌裝物料 啤酒 汽酒 汽水等。2 灌裝容器 玻璃瓶瓶口內徑為15mm以上,瓶的外徑為50mm 100mm。3 瓶的高度 160mm 370mm。4 灌裝閥頭數 60個。5 生產能力 15000 22000 瓶 ...
總結九博灌裝機裝置的優勢
作者 九博機械 隨著社會的不斷發展，市場競爭越來越激烈，企業為了求得生存和發展，不得不進行技術創新，因此，越來越多的企業都注重吸收人才，甚至有的企業把人才的發展作為公司的發展戰略，因此，我們可以看到人才對於乙個企業發展的重要性，同樣的在包裝機行業中也是如此。包裝機企業對於專業的技術型人才同樣的十分關...
灌裝機配件進瓶螺桿的設計與數控加工
在飲料灌裝過程中，需要將包裝容器 瓶子 定時定距平穩地輸送到包裝工位，完成這一要求的裝置稱為定距分隔定時供給裝置。它由進瓶螺桿及側面導板組成，安裝在容器供給裝置系統靠近包裝機的一端，與轉送容器的星形輪相銜接。進瓶螺桿由傳動系統驅動作等速轉動，將輸送裝置送來的容器匯入螺旋槽中，容器在螺旋槽的推動下前進...