1.pet
塑料簡介
pet塑料是英文polyethylene terephthalate的縮寫，簡稱pet或petp。中文意思是：聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯pet和聚對苯二甲酸丁二酯pbt。
聚對苯二甲酸乙二醇酯又俗稱滌綸樹脂，俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與pbt一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。聚酯是以pet為代表的熱塑性線型飽和聚酯的總稱 ,包括 pet、pbt、pen、pct及其共聚物。
pet是開發最早、產量最大、應用最廣的聚酯產品。
pet再生塑料可以用在食品包裝物上，可以實現無限次的再生迴圈利用。這是我國觸手可及的環保工藝技術。由於塑料包裝的原材料來自石油，為了節約資源，許多發達國家都研製出了塑料包裝的**再利用技術，早在2023年就已經將再生pet塑料切片用做食品包裝材料。
2.我國pet塑料發展現狀目前我國的聚酯pet塑料的包裝容器目前主要侷限於雙向拉伸聚酯吹塑瓶。故以下主要從我國pet瓶的發展來介紹我國的pet塑料的發展現狀，並列舉兩例pet瓶生產行業的領先集團。
我國雙向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包裝行業中起步較晚，但自20世紀80年代從日本引入注拉吹pet瓶生產線之後即在以可樂為代表的飲料包裝中取得了很好的效果，隨後引進了大量國外先進的注拉吹pet瓶生產裝置，同時在消化國外先進技術的基礎上，研發了具有自主智財權、適合我國國情的、結構簡單的二步法pet拉伸吹塑機，它與通用注射機配合使用，利用通用注射機製造的pet瓶坯，吹製pet雙向拉伸瓶。國產二步法雙向拉伸pet吹瓶機中，有的機型不僅能生產普通pet雙向拉伸瓶，還能生產耐熱型雙向拉伸pet瓶，所能生產的產品的容積基本上覆蓋了進口裝置所能生產的從幾十毫公升的小瓶到5加侖的大桶的廣闊的領域。這些簡易式吹瓶機不僅具有造價低廉、機動性強的優點，而且控制得當也能生產出品質優良、實用性好的雙向拉伸pet吹瓶，因此得到了國內外塑料加工界的普遍認同，除了國內大量使用之外，已部分出口外銷。
儘管這些裝置和進口的先進裝置之間還存在生產效率較低、自動化程度較差、製品尺寸精度較差的差距，對於一些要求特別嚴格的應用領域(如可口可樂、百事可樂等產品的包裝)，其應用上尚有一定困難。
此外，多層共吹塑pet瓶的生產裝置國內尚待開發，但國產二步法雙向拉伸pet吹瓶機的開發利用對於促進pet瓶生產的高速發展起到了不容忽視的、巨大的推動作用。
目前，我國的pet瓶生產企業中既有擁有世界上各知名企業製造的最先進的pet瓶自動生產線(如日本asb公司、青木固公司的全自動pet瓶生產線，法國 sedel公司的全自動pet瓶生產線以及義大利sipa公司的全自動pet瓶生產線)的大型骨幹企業，同時，也有大量採用我國自行設計製造的各種不同自動化程度的簡易、實用型雙向pet吹瓶機的中小型企業，呈現出乙個前所未有的百花爭艷、欣欣向榮的局面。
目前我國pet瓶生產行業中，產量最大的骨幹企業是珠海中富和上海紫江集團，分別占有國內pet瓶市場份額的約30%和20%。珠海中富集團是國內最早獲得可口可樂、
百事可樂公司認可的pet瓶生產廠家，2023年該集團pet瓶產量達到32億個，其中熱灌裝7億個，銷售額達到23.4億元，在各地擁有30多家工廠。
上海紫江集團近年來也發展很快，設在各地的控股公司已發展到15家，佔據了武漢、鄭州、天津、長春、崑山、成都等地的市場，新建的年產 1.2億個pet熱灌裝瓶已投產，2023年又在上海、廣州、成都、北京等地投資建廠，熱灌裝瓶的生產能力達到4.85億個。
在pet瓶迅速發展的同時，我國瓶級pet樹脂的生產也得到了迅速的發展。據報道，2023年我國瓶級pet樹脂的用量為10萬t，其中國內生產量為6萬t，到2023年我國瓶級pet樹脂的用量為52萬t，國內生產能力已達50萬t。除了量的飛速增長外，質量方面也有很大的提高，儀徵化纖、上海遠東、常州華源等公司生產的瓶級pet樹脂均已獲得可口可樂公司的認可。
國內pet瓶的主流產品，初期僅侷限於諸如可樂、礦泉水、蒸餾水之類的飲料使用的包裝容器，應用中以其優良的效能及合理的價位獲得使用者的普遍歡迎，在這些飲料包裝成功應用的基礎上，近年來pet瓶已在耐熱瓶裝飲料紅茶、綠茶、果汁以及食用油、化妝品、醫藥、農藥等行業的應用中得到擴充套件。據報道，2023年我國pet瓶的產量為30億個，2023年上公升為50億個，2023年達到80億個，2023年90億個，2023年達到100億個，2023年130億個，成為塑料包裝材料增長幅度最大的品種。
我國pet瓶塑料成型裝置大有發展前景，同時，我們應當看到pet瓶塑料成型裝置與工業發達國家的差距較大。
國際上典型的pet瓶坯注塑機生產裝置為加拿大的huskey pet注塑機，是國際上公認的領頭羊，所以，我們應當認真研究其效能特點、機構特點、效能特點，開發出更具有效能優勢的pet瓶坯注塑機。在市場國際化的今天，國產的pet瓶注塑坯裝置，如果在效能上沒有技術優勢，那研製出來的裝置只能當展品，不能當商品
聚對苯二甲酸乙二酯
(pet)
吹塑瓶的生產按型坯的預成型不同可分為注射拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)。在這兩種成型方法中，由於注拉吹工藝易控制，生產效率高，廢次品少而較為通用。
pet吹塑瓶可分為兩類，
一類是有壓瓶，如充裝碳酸飲料的瓶；另一類為無壓瓶，如充裝水、茶、油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(pen)的改性pet瓶或pet與熱塑性聚芳酯的復合瓶，在分類上屬熱瓶，可耐熱80℃以上；水瓶則屬冷瓶，對耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。
筆者主要討論冷瓶中的有壓飲料瓶成型工藝。
1 裝置
隨著科技的不斷進步和生產的規模化，pet吹瓶機自動化程度越來越高，生產效率也越來越高。裝置生產能力不斷提高，由從前的每小時生產幾千個瓶發展到現在每小時生產幾萬個瓶。操作也由過去的手動按鈕式發展為現在的全電腦控制，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩定性。
目前，注拉吹裝置的生產廠家主要有法國的sidel公司、德國的krones公司等。雖然生產廠家不同，但其裝置原理相似，一般均包括供坯系統、加熱系統、吹瓶系統、控制系統和輔機五大部分。
2 吹塑工藝
pet瓶吹塑工藝流程。
影響pet瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環境等。
2.1 瓶坯
製備吹塑瓶時，首先將pet切片注射成型為瓶坯，它要求二次**料比例不能過高(5％以下)，**次數不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。
注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱後沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。
瓶坯的優劣很大程度上取決於pet材料的優劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，並制定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的pet材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。
2.2 加熱
瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設定，自動調節。烘箱中由遠紅外燈管發出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱迴圈，使烘箱內溫度均勻。
瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉，使瓶坯壁受熱均勻。
燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結合預吹瓶進行調整。
要使烘箱更好地發揮作用，其高度、冷卻板等的調整很重要，若調整不當，吹塑時易出現脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷。
2.3 預吹
預吹是二步吹瓶法中很重要的乙個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸杆下降的同時開始預吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。
預吹瓶形狀的優劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子效能的優劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。
造成異常形狀的原因有區域性加熱不當，預吹壓力或吹氣流量不足等，而預吹瓶的大小則取決於預吹壓力及預吹位置。在生產中要維持整台裝置所有預吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據預吹瓶情況調整加熱或預吹工藝。
預吹壓力的大小隨瓶子規格、裝置能力不同而異，一般容量大、預吹壓力要小；裝置生產能力高，預吹壓力也高。
即使採用同一裝置生產同一規格的瓶子，由於pet材料效能的差異，其所需預吹壓力也不盡相同。玻纖增強的pet材料，較小的預吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用料不當或成型工藝不適當的瓶坯，注點附近有大量的應力集中不易消退，如果吹塑，常會在注點處吹破或在應力測試中從注點處爆裂、滲漏。根據取向條件，此時可如所示把燈管移出2-3支至注點上方開啟，給予注點處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。
對於已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標的瓶坯，由於時溫等差效應，二者成型工藝相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預吹壓力也可適當降低。
2.4 輔機及模具
輔機主要指維持模具恆溫的裝置。模具恆溫對維持產品的穩定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低。
對冷瓶來說，由於其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度，將溫度控制在5-8℃為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。
模具是影響pet瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優劣會減輕或加大工藝調整的難度，如加強筋、過渡區的弧度及底部的散熱狀況等都對工藝調整有影響。
2.5 環境
生產環境的好壞對工藝調整也有較大影響，恆定的條件可以維持工藝的穩定及產品的穩定。pet瓶吹塑成型一般在室溫、低濕狀態下為佳。
3 其它要求
有壓瓶應同時滿足應力測試與耐壓測試的要求。應力測試是為防止pet瓶灌裝飲料時瓶底與潤滑劑(鹼性)接觸過程中產生分子鏈的降解而發生開裂、滲漏等進行的內在質量控制；耐壓測試則是防止瓶內充入一定壓力氣體後產生爆裂而進行的質量控制。為滿足這兩種需要，中心點厚度要控制在一定範圍內，一般情況是中心點薄，應力測試較好，耐壓較差；中心點厚，耐壓測試較好，應力測試較差。
當然，應力測試的結果還與中心點周圍過渡區域料的堆積有很大關係，
這要根據實際經驗進行調整。
生產工藝流程
編制原則 盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周圍時間。生產課職責 根據一級指令，保質 保量 按時的完成每項生產任務。每乙個生產命令下達後，指令由專人負責，拆分圖紙，請購材料編制施工進度計畫，針對不同的產品要求考慮不同的工藝方案，力爭做到以最少的勞動量，最短的生產週期 最低的材料的能源消耗，生...
色母粒生產工藝流程
色母粒是塑料製品中必用的著色劑，而色母粒造粒機的原理是通過塑料內部的複雜結構，使色母粒在塑料製品中的應用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強韌的塑料。色母粒造粒機螺桿採用的是積木式原理，可根據加工物料體系與工藝佩服要求其長徑比 機筒結構 螺桿排列 換網結構 排氣數量及位置 加料方式 電氣控制方式等...
家具生產工藝流程
備料 板件備料 配件備料 包裝 備料 點數 疊放 保護 封箱 運輸十件疊放法什麼是 十件疊放法 十件疊放法的分類 前後錯位法 左右錯位法 前後左右錯位法 十件包裝法什麼是 十件包裝法 十件包裝法的步驟 1 看圖確認 2 分類清點 3 對位擺放 4 十件錯位 5 開始打包 6 確認無誤 注意事項在 十...