1）《建築安裝工程安全技術規程》、《建築安裝工人安全技術操作規程》、《建築施工高處作業安全技術規範》。
2）業主提供的大連市地鐵一期工程201標段工程【西安路站～交通大學站】盾構區間圖紙、地質勘查報告、業主提供各參考資料等。
3）大連市地鐵一期工程201標段工程【西安路站～交通大學站】盾構區間盾構專項施工方案。
4）350t汽車式吊機、90t汽車式吊機使用說明書、機械效能表。
【西安路站～交通大學站】盾構區間雙線全長2668.13公尺，採用盾構掘進施工。區間平面線路出西安路站後沿南北向向南，右線通過最小半徑為300m的曲線轉入偏東西方向，再通過半徑450m曲線接入黃河路，到達交通大學站。
區間縱斷布置形式呈「v」字形，最大縱坡為25‰.區間隧道結構最大覆土厚度34.4m,最小覆土厚度11.
7m。豎曲線最小半徑為3000m，最大半徑為5000m。盾構區間為雙線地下隧道，左右線路為上下重疊至區間終點左右線逐漸分離並行。
其始發井結構形式如下圖所示：
本方案將討論新造盾構機吊裝的具體措施。
下表是一台盾構機的主要構件組成一覽表。
表1 盾構機主要構件組成一覽表
crec015主要大件尺寸及重量
該盾構機尺寸大，重量大。盾構機需要分件吊裝，散件的尺寸較大。由於現場的施工場地複雜、且場地較小，同時施工工藝繁多。
通過對施工工藝及經濟的分析，擬採用350t汽車式吊機作主力吊機，單獨將大型裝置吊下井；用一台90t汽車式液壓吊機作輔助，配合350t汽車吊進行翻身、吊裝工作。這樣既滿足施工技術的要求，又滿足經濟需要。
1、認真閱讀拆卸、安裝方案有關技術資料，核對構件的空間尺寸和相互的關係，掌握結構的高度、寬度，構件的型號、數量、幾何尺寸，主要構件的重量及構件間的連線方法。
2、掌握吊裝場地範圍內的地面、地下、高空的環境情況。
3、了解已選定的起重、運輸及其它機械裝置的效能及使用要求。
4、進行細緻、認真、全面的方案和作業設計的技術交底。
5、按順序組織施工人員、機械裝置、材料進場，並對主要吊裝裝置進行必要的檢查、維修、試車。
6、準備吊裝用的繩索、吊具、及常用的起重工具。
7、吊裝前應將350t吊機工作位置的地基加固，鋪設20公釐厚鋼板。
8、拆除井口東側部分圍擋，確保井口到井底的空間，井壁四周有12m×14m的空間。
9、各構件應加焊吊環並進行焊縫探傷。
10、在盾構機安裝期間應設定施工禁區，其它無關人員不得通過。
表2 工具列表
依據：1、吊裝場地地質狀況圖。
2、盾構始發井結構圖
3、盾構機吊裝清單。
4、350t汽車式液壓吊機的使用說明書。
盾構機主體吊裝三大件：前體：重量100噸，中體：重量90噸，刀盤：重量52噸。
吊裝裝置：一台350t汽車式液壓吊機，吊機自重183t，支腳4個，每個支腳的尺寸為2.5公尺×2.5公尺。
1、起吊時地基承載力驗算（按最大件前體重量100噸計算）
（1） 吊機重量： 183t
前體重量： 100t
合計： 283t
（2） 吊機支腳面積計算：
2.5×2.5 ×4=25m2
（3） 地基承載力：283t/25m2=11.32t/m2=113.2kpa
2、起吊時對地基承載力要求為：113.2kpa，而吊裝場地地基承載力約為350kpa（地質圖所示），大於起吊要求的地基承載力,因此滿足承載要求。
1、吊機選用：
吊機工作時起重量詳細資料如下表所示：
2、鋼絲繩選用：
盾構機的前體、中體、後體有四個吊點；刀盤有二個吊點。
盾構機的前體、中體、後體鋼絲繩的選用按盾構前體考慮，構件重100t，長3.777m，寬6.25m，高6.
25m。採用四個吊點，每吊點為25t，應選用抗拉強度為170kg/m㎡,d=65的6×37鋼絲繩，查資料可知其破斷拉力為266.5t。
安全係數k=266.5/25=10>8-10倍 (施工要求)滿足施工要求。
盾構機的刀盤構件重52t，長1.54m，寬6.3m，高6.
3m。採用二個吊點，每吊點為26t，應選用抗拉強度為170kg/ m㎡,d=65的6×37鋼絲繩，查資料可知其破斷拉力為266.5t。
安全係數k=266.5/26=10>8-10倍 (施工要求)滿足施工要求。
盾構機吊裝下井施工方案
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盾構機組裝除錯方案改
目錄第一章裝置概況 1 第一節盾構機概況 1 第二節吊裝裝置 3 第三節總體組裝除錯方案 4 第二章盾構機下井組裝 4 第一節盾構進場前的準備工作 4 第一小節人員準備工作 4 第二小節場地準備工作 4 第三小節風水電準備 5 第四小節組裝所需裝置 工具 材料 5 第五小節加工件準備 8 第六小節其...
DZ069盾構組裝除錯方案
目錄1 編制說明 2 1.1編制依據 2 1.2編制目的 2 1.3適用範圍 2 2 工程概況 3 3 施工部署 3 3.1組裝 除錯人員計畫 3 3.2組裝 除錯工期計畫 4 3.3機械裝置及工機具 5 4 施工方案 8 4.1組裝 除錯流程 8 4.2組裝方法 9 4.3除錯方法 18 4.4 ...