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摘要本文指出做好液壓潤滑裝置的管理與維護工作是保障生產裝置正常執行、提高生產作業率的關鍵，並論述如何做好液壓潤滑裝置的管理與維護工作。
關鍵詞液壓潤滑裝置；維護；管理
隨著液壓潤滑技術的發展，液壓潤滑裝置在各個領域都得到了廣泛應用。特別是在港口、電力等重工業領域，液壓潤滑裝置已成為生產中的的關鍵裝置。因此，做好液壓潤滑裝置的管理與維護是至關重要的。
從以下幾個方面來介紹怎樣做好液壓潤滑裝置的維護與管理。
1 配備專業化人員
液壓潤滑裝置專業性特別強。除了要求技術管理人員具備較深的專業知識和豐富的現場經驗外，而且還要求維修人員有較高的素質，這些人員必須經過液壓潤滑專業知識的培訓才能上崗，且必須熟悉本區域的裝置結構和系統原理，掌握系統動作順序及各主要元件的作用、故障診斷及處理方法，以及元件的維修方法和使用要領。只有擁有了這樣一支專業化的維護與管理隊伍，才能從根本上保證液壓潤滑裝置的正常運轉。
2 嚴格遵守裝置規程和工藝紀律
2.1 嚴格按裝置要求選用油品。每個液壓潤滑系統對其工作介質的特性都有特殊要求。
如不按規定選用，會給裝置帶來重大損害，甚至造成裝置事故。所以只有選用符合要求的工作介質，才能達到預計的裝置能力，並使裝置穩定、可靠地運轉。
2.2 嚴格按設計規定和工作要求調節液壓、潤滑系統的工作壓力、速度、溫度、流量等引數。為防止發生意外故障，嚴禁裝置脫離設定引數執行。
如確實需要對原設定值進行調整，必須對整個系統進行核算，以確定是否每個部位都滿足引數調整後的要求。
3 嚴格巡檢制度，健全巡檢記錄
巡檢可及時發現裝置故障及隱患，避免事態擴大，減少事故損失。除電氣連鎖保護外，巡檢是保證液壓潤滑裝置正常運轉的又一重要手段。巡檢記錄是故障處理 、事故分析、裝置總結的主要依據。
巡檢記錄主要包括以下內容：
3.1 幫浦執行狀況記錄。包括幫浦的壓力是否平穩，幫浦體溫度有無驟公升，有無異常振動、響聲，有無洩漏等。如有異常，應立即停機檢查處理。
3.2 油箱液位記錄。可以通過液位變化及時發現系統有無洩漏及是否進水等情況。
3.3 油液溫度記錄。液壓、潤滑系統對油液溫度都有較嚴格的要求，如果溫度超過了規定的範圍會給裝置及油液自身帶來不利影響。這樣就會影響裝置的正常
運作。 3.4 過濾器汙染情況及更換記錄。
液壓潤滑系統能否正常工作，油液清潔度是乙個十分重要的指標。油液清潔度超標會直接造成滑閥卡死、元件磨損加劇、潤滑系統中的軸承燒損等。油液的汙染情況可從油品檢測中得知，也可從過濾器執行狀況及更換頻率直觀地反映出來。
3.5 重點部位的壓力、流量記錄。大型液壓潤滑系統點多面廣，各點的技術要求不同，只有保持每個點的引數正常，尤其是重點部位的壓力、流量等引數，才能保證系統正常運轉。
4 做好點檢定修點檢是指專業技術人員或有經驗的技術工人對裝置進行有目的、有重點的檢查。主要針對巡檢反映出來的問題或重點部位，分析、確定問題的嚴重性及發現一般巡檢未發現的裝置隱患，提出處理方案。點檢既要全面細緻。
又要有的放矢，做到防患於未然，減少檢修停機時間。
點檢人員除依靠專業知識和豐富的經驗外，還有必要配備一些專業裝置。如可攜式測壓表、可攜式油液汙染檢測儀、紅外點溫計等，以做到判斷快速、準確。
5 加強油品管理加強液壓潤滑系統的油品管理是控制油液汙染和保證系統正常工作的又一重要手段。
5.1 嚴格按系統要求選用油品。並建立用油檔案，反映油的牌號、初裝數量及換油情況。
5.2 建立油品檢驗制度。**油品要定期化驗或根據現場情況隨時化驗，發現不合格項要立即處理；新油入庫要檢驗，嚴禁不合格油品入庫。
5.3 做好油品現場管理。現場加油一定要對清牌號，必須使用濾油機加油並保證吸油管等潔淨，以保證油的清潔度；油品要分割槽存放、數量充足、標識清楚，做到專桶專用，以免造成油品混號。
5.4 空氣(壓縮空氣)對油的汙染也應引起注意。如油液系統的油中含有大量空氣會對液壓元件造成氣蝕危害，使液壓系統工作不穩定。
如果潤滑系統的壓縮空氣直接作用於壓力罐的潤滑油表面，壓縮空氣的潔淨度又未達到要求，就會給潤滑油帶來大量的水和顆粒雜質，造成潤滑油嚴重汙染。
6 做好備件管理液壓潤滑備件的管理要做好以下幾點：
6.1 做好備件的名稱、規格、型號、產地、公司名稱的登記統計工作，做到準確無誤，這是備件管理的基礎。
6.2 保證備件數量和質量；合理庫存，減少備件占用成本；存放有序、齊整，標識清楚、準確，減少領用時間。
6.3 定期檢查，降低備件不合格率。備件要定期檢查，發現不合格備件應立即修復或更換，以確保庫存備件的合格率達100％
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