工程機械液壓裝置的維護管理之探微

液壓傳動以運動傳遞平穩、均勻，體積小、結構緊湊，反應靈敏、操作簡單，易於實現自動化，自動潤滑，標準化程度高，元件壽命長等特點，被廣泛應用於工程機械中。這給液壓油系統的保養及維護提出了更高的要求。因此，必須做好對液壓裝置的使用與維護，延長其使用壽命。

在重視液壓系統的維護管理的基礎上，採取有效的措施防止故障的發生。

一、液壓油的汙染原因

統計資料表明：液壓系統的故障約70%是由顆粒汙染物引起的，油液的顆粒汙染是液壓系統失效的最主要根源。液壓油的汙染有多方面的因素：

一是液壓油本身的變質產生的粘度變化和酸值變化；二是由於管理不當，造成外界汙物直接混入待用液壓油內；三是液壓元件雜物顆粒混入，如油箱焊渣鐵鏽、閥門元件殘留的鐵鏽及鋼砂；四是零件自身的磨損、鏽蝕及過濾材料失效；五是裝配和維修過程落入灰塵、髒物等。

二、液壓油汙染後的危害

在工程機械液壓系統中，看起來是很潔淨的油液，其中可能懸浮著大量的微小顆粒，對系統效能會產生較大的影響，液壓油汙染的危害有如下幾點：

1.汙染物常使節流閥和壓力阻尼孔時堵時通，引起系統工作的壓力和速度不時變化，影響液壓系統工作效能或產生故障。

2.加速液壓幫浦及馬達、閥組等元件的運動副磨損加劇，引起內洩漏的增加，造成液壓系統效率降低，元件壽命縮短。

3.）混入液壓油中的水分腐蝕金屬，並能加速液壓油老化變質。

4.雜質若將吸油過濾器嚴重阻塞，導致液壓幫浦吸氣不足，使運動密封件的磨損加快，從而降低液壓系統的工作效能；若將進油或回油濾油器堵塞，將使濾油器失效，使汙染物進入液壓系統中。

5.汙物進入滑閥間隙，可能使滑閥卡住，導致執行機構動作失控或其他故障。

因此，解決工程機械液壓系統汙染問題，對於提高工程機械可靠性和壽命具有一定的現實意義。

對機械施工企業來說，工程機械技術狀況的良好與否是企業正常生產的直接因素。現在的工程機械大多採用機電液一體化，液壓系統的正常執行是其良好技術狀況的乙個主要標誌。合格的液壓油是液壓系統可靠執行的保障，正確的維護是液壓系統可靠執行的根本。