由於液壓系統執行的故障多數是由於液壓油的汙染後更換不及時引起的，因此，正確維護液壓系統及時更換水分多、失效液壓油對提高液壓裝置執行可靠性及經濟性，延長系統和元件的使用壽命，保證裝置安全執行，防止事故發生有重要意義。
一、現場對液壓油質量狀況的簡單判斷：
判別液壓油質量狀況的方法有很多，如用化學方法判斷油中是否進了水、專業儀表測試等。以下只是從礦山機械作業條件、技術水平等方面考慮，總結了幾種簡單測試方法：
(1) 油中含水分的簡單判斷：
a、爆裂試驗：把薄金屬片（厚3mm以下，最好1mm）加熱到 １１０℃以上，滴一滴液壓油，如果油爆裂（炸裂）證明液壓油中含有水分，此方法能檢驗出油中0.2%以上的含水量。
b、試管聲音試驗：放出２～３毫公升的液壓油到乙個乾燥試管中，並靜止放置幾分鐘使油氣泡消失。然後對試管中的油加熱（例如用打火機），同時傾聽（位於試管口支援端）油的小「彭彭」聲。
該聲音是油中的水粒碰撞沸騰時產生水蒸氣所致。聲音大、急，說明油中水分多。
ｃ、棉球試驗：取乾淨的棉球或棉紙，蘸少許被測液壓油，然後點燃，如果聽見發出「噼啪」炸裂聲和閃光現象，證明油中含有水。
(2)外觀顏色的判斷油質變化：
ａ、液壓油呈乳白色混濁狀，有懸浮顆粒，表明液壓油進了水。
ｂ、液壓油呈黑褐色，表明液壓油高溫氧化。
(3)氣味的判斷：
出現刺激性臭味，表明液壓油被高溫氧化變質。有柴油或汽油味時則有可能誤加入相應燃油。
(4)黏度的簡單判斷
a、「手捻」法：
用手來判斷黏度的大小，由於黏度隨溫度的變化和個人的感覺，往往存在較大的人為誤差。但用這種方法比較同一油品使用前後黏度的變化是可行的。
ｂ、玻璃傾斜觀測法：
將兩種不同液壓油各取一滴滴在一塊傾斜的乾淨玻璃上，看哪種流動較快，則其粘度較低。也可將同種液壓油使用前後比較。
(5)油液汙染的油滴斑點試驗：
取一滴被測液壓油在濾紙上，觀察斑點的變化情況，液壓油迅速擴散，中間無沉積物，表明油品正常；液壓油擴散慢，中間出現沉積物，表明油已變壞。
在系統執行過程中，應及時檢測液壓油的效能變化，確保及時給予恰當的維護，以延長液壓油液及系統、元件的使用壽命，避免因工作介質引起系統故障，甚至發生事故。
液壓系統維護規程
備用高爐液壓系統包括爐頂液壓系統，熱風爐液壓系統，出鐵廠液壓系統，礦槽液壓系統共四個 管理內容及要求 1.日常點檢有崗位人員來完成 2.點檢路線 油箱 油幫浦 過濾器 蓄能器 閥件 管路 油缸 其它附件3.檢查內容及標準 每班檢查油箱油位油溫是否在規定範圍內 每班檢查所有測試點的壓力油幫浦震動噪音溫...
液壓系統維護保養制度
1 按設計規定和工作要求，合理調節液壓系統的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調速閥調節到所要求的數值後，應將調節螺釘緊固牢靠，以防鬆動。對設有鎖緊件的元件，調節後應把調節手柄鎖住。2 按使用說明書規定的品牌號選用液壓油。在加油之前，油液必須過濾。同時，要定期對油質進行取樣化驗，若發現油質不符合使用要求...
液壓系統維護的主要內容
1 每週維護工作 2 每500小時維護工作 大約乙個半月 3 每1000小時維護工作 大約三個月 4 每5000小時維護工作 大約12個月 具體內容 一 每週的維護 取樣觀察液壓油，並檢查液壓油箱的油位和油溫，檢查軟管 接頭以及控制閥塊有無洩漏，從油箱底部排放閥放出一些油，觀察含水情況，檢查散熱器，...