液壓系統運轉維護及保養說明
裝置的正確使用與精心保養，可以防止機件過早磨損和遭受不應有的損壞，從而延長使用壽命。對裝置進行有計畫的修理，可使裝置經常處於良好的技術狀態，發揮應有的效能。
為了保證液壓裝置能達到預定的生產能力和穩定可靠的技術效能，對液壓裝置必須做到：熟練操作、合理調整、精心保養和計畫檢修。對液壓裝置在使用時有下列要求：
液壓裝置的操作保養，除滿足對一般機械裝置的保養要求外，還有它的特殊要求，其內容如下：
點檢是裝置維修的基礎之一。液壓元件的點檢，檢查液壓裝置是否完好、工作是否正常，從外觀上進行觀察，聽運轉聲音或用簡單工具、儀器進行測試，以便及早發現問題，提前進行處理，避免因突發事故而影響生產和產品質量。通過點檢可以把液壓系統中存在的各種不良現象排除在開始狀態。
通過點檢還可以為裝置維修提供第一手資料，從中可以確定修理專案，編制檢修計畫，並可以從這些資料中找出液壓系統產生故障的規律，以及油液、密封件和液壓元件的使用壽命和更換週期。
點檢分為兩種：一是日常點檢，由維修維護人員執行。二是定期檢查(定檢)，指間隔在乙個月以上的點檢，停機後由維修維護人員與液壓工作人員檢查。
點檢記錄要納入裝置技術檔案，並可作為修理依據之一。液壓系統點檢的內容：
液壓系統能否正常工作，定期維護是十分重要的，其內容如下：
液壓裝置在工作過程中由於空氣侵入系統、換向衝擊、管道自振、系統共振等原因，使管接頭和緊固螺釘鬆動，若不定期檢查和緊固，會引起嚴重漏油，導致裝置和人身事故。因此，要定期對受衝擊影響較大的螺釘、螺帽和接頭等進行緊固。對高壓的液壓管道其管接頭、法蘭盤螺釘、液壓缸固定螺釘和壓蓋螺釘、輔助液壓缸活塞桿(或工作台)止動調節螺釘、蓄能器和連線管路、行程開關和擋塊固定螺釘等，應每月緊固一次。
對低壓的液壓系統可每隔三個月緊固一次。同時，對每個螺釘的擰緊都要均勻，並要達到一定的擰緊矩。
漏油是液壓系統常見的故障。所以密封是乙個重要問題，解決密封的途徑有兩大型別。
(一) 間隙密封，它的密封效果與壓力差，兩滑動面之間的間隙、油封長度和油液的粘度有關。
(二) 利用彈性材料進行密封，即利用橡膠密封件密封，它的密封效果與密封件結構、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關。目前彈性密封件的材料一般為耐油丁晴橡膠和聚胺脂橡膠。經長期使用，不僅會自然老化，且因長期在受壓狀態下工作，使密封件永久變形，喪失密封性，因此必須定期更換。
定期更換密封件是液壓裝置維護工作的主要內容之一，應根據液壓裝置的具體使用條件制定更換週期，並將週期表納入裝置技術檔案。
液壓元件在工作過程中，由於零件之間互相摩擦產生的金屬磨耗物、密封件磨耗物和碎片，以及液壓元件在裝配時帶入的灰塵、粉塵等髒物和油液中的汙染物等，都隨液壓油一起流動，它們之中大部分的汙染物被過濾掉了，但有一小部分積聚在液壓元件流道腔內因此需要清洗，並且液壓元件處於連續工作狀態，某些零件(如彈簧等)疲勞到一定限度也需要進行定期更換。定期清洗更換是確保液壓元件系統可靠工作的重要措施。例如，液壓閥應每隔一年清洗一次，在清洗的同時應更換密封件，裝配後應對主要技術引數進行測試，需達到使用要求。
過濾器經過一段時期的使用，雜質會堵塞濾芯，影響過濾能力，過濾效率下降，從而使液壓系統工作不正常。因此要根據過濾器的具體使用條件制訂更換濾芯的週期。一般液壓系統上的過濾器濾芯乙個月檢查一次，過濾器濾芯如果發現有過多的汙染物就必須要更換。
油液中的髒物會積聚在管子的彎曲部位和油路板的流通腔內，使用年限越久，在管子內積聚的膠質會越多，這不僅增加了油液流動的阻力，而且由於油液的流動，積聚的髒物又被衝下來隨油液而去，可能堵塞某個液壓元件的阻尼小孔，使液壓元件產生故障，因此要定期清洗。清洗的方法有兩種：
漏油和吸空是液壓系統常見的故障。所以密封是乙個重要問題，解決密封的途徑有兩大型別。
(一) 間隙密封，它的密封效果與壓力差，兩滑動面之間的間隙、油封長度和油液的粘度有關。
(二) 利用彈性材料進行密封，即利用橡膠密封件密封，它的密封效果與密封件結構、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關。目前彈性密封件的材料一般為耐油丁晴橡膠和聚胺脂橡膠。經長期使用，不僅會自然老化，且因長期在受壓狀態下工作，使密封件永久變形，喪失密封性，因此必須定期更換。
定期更換密封件是液壓裝置維護工作的主要內容之一，應根據液壓裝置的具體使用條件制定更換週期，並將週期表納入裝置技術檔案。密封的使用壽命一般為一年半左右。
液壓元件在工作過程中，由於零件之間互相摩擦產生的金屬磨耗物、密封件磨耗物和碎片，以及液壓元件在裝配時帶入的型砂、切屑等髒物和油液中的汙染物等，都隨液流一起流動，它們之中有些被過濾掉了，但有一部分積聚在液壓元件流道腔內因此需要清洗，並且液壓元件處於連續工作狀態，某些零件(如彈簧等)疲勞到一定限度也需要進行定期更換。定期清洗更換是確保液壓元件系統可靠工作的重要措施。例如，液壓閥應每隔一年清洗一次，液壓缸每隔五年清洗一次。
在清洗的同時應更換密封件，裝配後應對主要技術引數進行測試，需達到使用要求。
濾油器經過一段時期的使用，固體雜質會嚴重地堵塞濾芯，影響過濾能力，使液壓幫浦產生雜訊、油溫公升高、容積效率下降，從而使液壓系統工作不正常。因此要根據濾油器的具體使用條件制訂清洗或更換濾芯的週期。一般液壓系統上的濾網乙個月清洗一次。
濾油器若清洗應納入裝置檔案。
油液中的髒物會積聚在管子的彎曲部位和油路板的流通腔內，使用年限越久，在管道內積聚的雜質會越多，積聚的髒物又被衝下來隨油液而去，可能堵塞某個液壓元件的阻尼小孔，使液壓元件產生故障，因此要定
期檢查。
液壓系統與油品維護的主要工作
（一）、每週的維護
取樣觀察液壓油，並檢查液壓油箱的油位和油溫，檢查液壓系統管道、管接頭以及控制閥塊與液壓元件有無洩漏，檢查板式換熱器，檢查過濾器。
（二）、每500小時維護工作（乙個半月）
包含每週所作的維護工作，若過濾器濾芯報警則更換過濾器濾芯，清洗冷卻水管道過濾器濾芯，清洗空氣濾芯。
（三）、每1000小時維護工作（三個月）
包含500小時的維護工作，進行油品化驗分析，進行油品清潔度檢測，必要時進行過濾，清洗液壓油冷卻水管道過濾器濾芯， 如果油品的化驗結果證明油品有問題,則在化驗後立即更換油箱中以及管路中所有的液壓油.
處理方法
（一）、液壓油的檢測
優質的液壓系統，是針對無故障使用壽命長而設計的，它需要很少的維護。但是，這少量的維護對於主機來講是非常重要的，可以使得裝置的執行受控，避免很多的故障；實踐證明，液壓系統的故障80%的失效和損壞是由於液壓油的汙染、維護不足和油液的選用不當造成的。所以，每年對系統元件的維護和保養是必要的，可以保證每年裝置出廠和進場的時候，其完好是受控的。
（二）、液壓油化學成分的檢查
化驗的主要專案：粘度，水份，不溶物，清潔度，顆粒計數，氧化度，磨損金屬光譜分析（鐵鉛銅鋁鋅鉻等）。
液壓油清潔度：清潔度高，減少液壓幫浦磨損，伺服閥及其他閥塊的故障率降低，過濾器濾芯的壽命延長，液壓油的壽命延長。
液壓裝置的維護與保養
0前言液壓傳動系統是液壓裝置重要的組成部分，如果維護不當，會出現各種各樣的故障，嚴重影響裝置的正常工作，所以應當十分重視液壓系統的維護工作。液壓系統可能出現的故障也是多種多樣的 在使用中產生的大部分故障是由於油液被汙染 系統中進入了空氣以及油溫過高造成的。而這些因素造成的故障又極難查詢。在日常維護中...
液壓潤滑裝置的維護及管理
潤滑油濾油機專業製造廠家，雙能濾油機公司致力於為客戶提供優質高效的潤滑油濾油機，合理的 周到的服務.摘要本文指出做好液壓潤滑裝置的管理與維護工作是保障生產裝置正常執行 提高生產作業率的關鍵，並論述如何做好液壓潤滑裝置的管理與維護工作。關鍵詞液壓潤滑裝置 維護 管理 隨著液壓潤滑技術的發展，液壓潤滑裝...
反滲透裝置操作維護手冊
1 反滲透原理 膜透過操作方式 反滲透技術是近二十多年來新興的膜分離高新技術，它利用反滲透原理，採用具有高度選擇透過性的反滲透膜，將給水的一部分沿與膜垂直的方向通過膜成脫鹽水，水中的鹽類和膠體物質將在膜表面濃縮，剩餘一部分給水沿與膜平行的方向將濃縮的物質帶走，在執行過程中自清洗。此法可使水中的無機鹽...