液壓傳動具有很多優點，但是液壓系統的故障排除比較麻煩。因此設計製造一台效能優良的液壓裝置固然重要，而正確地維護使用液壓裝置也是非常重要的。一台液壓裝置能否長期保持良好的工作效能，液壓技術能否推廣等和液壓系統的正確維護使用有關。
一、 液壓系統的安裝
1、油管安裝注意事項：
（1） 吸油管不得漏氣，必須裝緊各處接頭。
（2） 吸油管阻力過大會造成空蝕現象，一般幫浦的吸油高度應小於500公釐。
（3） 吸油管道上設定濾油器，過濾精度為0.1~0.2公釐，有時也可只裝有網孔為0.8~1.3公釐的濾網。
（4） 回油管應插入油麵以下，防止飛濺起泡沫，混入空氣。
（5） 電磁閥洩漏的回油不應有背壓，應單設回油管。
（6） 溢流閥回油不得直接與幫浦入口相接，否則幫浦的溫度急劇上公升。
（7） 全部管路應二次安裝；一次試裝後，拆下管道，用20%的硫酸或鹽酸進行清洗，用10%的蘇打水中和，再用溫水清洗，乾燥塗油以備正式安裝。正式安裝時不得有砂子、氧化皮等。
2、液壓元件安裝時應以煤油清洗，自製重要元件應進行密封和耐壓試驗。試驗壓力可取工作壓力的2倍，或最高使用壓力的1.5倍。
3、液壓幫浦傳動要求較高的同心度，採用撓性聯軸節或保證不同心度小於0.1公釐以下。一般不允許用三角皮帶直接帶動，以防止徑向力過大。
4、一般方向控制閥應保持軸線水平安裝。
5、系統安裝後必須對油路，油箱進行清洗（用油液進行清洗）。
（1） 油管、油箱用透平油（38℃時20釐沲）清洗，油溫公升至50~80℃清洗效果更好。
（2） 最好一邊清洗一邊振動、敲打管子，通常洗20分鐘至3小時。
（3） 清洗完畢後再洗刷油箱，達到要求後再灌油執行。
二、保持液壓油的清潔，並定期檢察，定期換油；
1、灌油（或換油）時應清洗油箱，油液要用120目的濾網過濾。
2、油液要定期檢查更換，一般半年至一年左右換一次，在高溫、高濕、高粉塵環境下連續運轉的系統，要縮短換油期。
3、在室外或高溫的地方工作，應注意油箱外露的金屬處有凝水進入油箱。
4、如採用鋼管輸油，應把管在油中浸泡24小時，生成不活潑的薄膜後再使用。
三、隨時清除系統中的氣體以防系統爬行和引起油液變質。
1、回油管要插入油麵以下，防止帶氣體進入油內。
2、及時清洗液壓幫浦入口濾油器，防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空氣分離出來。
3、油箱的油麵應至油標刻線，吸油側與回油側用隔板隔離。
4、重要工具機的液壓缸上最好加裝排氣設定。
四、系統油溫要保持適當，一般液壓機械在35~60℃合適。如果系統的油溫異常上公升，可能因為：
1、油的粘度太大；
2、系統效率太低，元件容量小，流速過高等。
3、油箱容積小或散熱不好。
4、油質變壞，阻力增大。
5、冷卻效能不好，如水量不足，水溫高等。
五、其他：
1、液壓幫浦初次起動時，最好先向幫浦裡灌油，這樣較容易打出油來，並可防止損壞液壓幫浦。
2、低溫起動時，可將幫浦開開停停，逐漸公升溫。
3、溢流閥調定壓力不超過系統的最高壓力。
4、使用電磁閥時電壓要盡可能穩定，防止線圈過熱或線圈吸力不夠。
5、經常保持液壓站上各最低點液壓元件的清潔衛生。
6、要及時處理系統的外漏現象。
生產部 2023年8月3日
液壓系統維護保養制度
1 按設計規定和工作要求，合理調節液壓系統的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調速閥調節到所要求的數值後，應將調節螺釘緊固牢靠，以防鬆動。對設有鎖緊件的元件，調節後應把調節手柄鎖住。2 按使用說明書規定的品牌號選用液壓油。在加油之前，油液必須過濾。同時，要定期對油質進行取樣化驗，若發現油質不符合使用要求...
液壓系統維護常識
由於液壓系統執行的故障多數是由於液壓油的汙染後更換不及時引起的，因此，正確維護液壓系統及時更換水分多 失效液壓油對提高液壓裝置執行可靠性及經濟性，延長系統和元件的使用壽命，保證裝置安全執行，防止事故發生有重要意義。一 現場對液壓油質量狀況的簡單判斷 判別液壓油質量狀況的方法有很多，如用化學方法判斷油...
液壓系統維護規程
備用高爐液壓系統包括爐頂液壓系統，熱風爐液壓系統，出鐵廠液壓系統，礦槽液壓系統共四個 管理內容及要求 1.日常點檢有崗位人員來完成 2.點檢路線 油箱 油幫浦 過濾器 蓄能器 閥件 管路 油缸 其它附件3.檢查內容及標準 每班檢查油箱油位油溫是否在規定範圍內 每班檢查所有測試點的壓力油幫浦震動噪音溫...