反滲透裝置操作維護手冊

2023-02-05 12:57:03 字數 4348 閱讀 5501

1、反滲透原理

膜透過操作方式:

反滲透技術是近二十多年來新興的膜分離高新技術,它利用反滲透原理,採用具有高度選擇透過性的反滲透膜,將給水的一部分沿與膜垂直的方向通過膜成脫鹽水,水中的鹽類和膠體物質將在膜表面濃縮,剩餘一部分給水沿與膜平行的方向將濃縮的物質帶走,在執行過程中自清洗。此法可使水中的無機鹽和硬度離子以及有機物、細菌等去除率達到97-98%,且具備操作簡單、能耗低、無汙染等優點,現已被廣泛應用於醫藥、電子、食品、化工等行業。

反滲透系統是整個水站的核心工藝,其主要功能是對經過預處理的水進行脫鹽。本系統包括高壓幫浦、反滲透裝置、反滲透清洗裝置。反滲透和高壓幫浦放置在反滲透膜組機架上,是一體化成套裝置。

成套裝置本體上有各種手動閥門並留有各種儀表介面,便於使用者現場維護和實現水站執行自動化。

經過預處理的水經高壓幫浦加壓後進入反滲透裝置,由反滲透膜分離h2o和可溶性離子、有機物、細菌病毒及極細小顆粒。97%以上的可溶性離子、有機物、細菌病毒及極細小顆粒隨小部分濃水排入下水溝。

本系統的核心裝置---反滲透裝置(簡稱ro裝置),其能否正常執行,很大程度上決定了整個生產裝置能否正常執行。因此必須悉心管理、認真操作。

高壓幫浦採用多級立式離心幫浦。過流件材質為不鏽鋼,該幫浦為反滲透裝置配套幫浦,具有絕緣等級高,執行效率高的特點。

膜元件選用代表當今國際最高水準的美國dow公司提供的芳香聚醯胺複合膜,該元件由三層薄膜復合,表面層為芳香聚醯胺材質,並由一層微孔聚碸層支撐,可承受高壓力,對機械張力及化學侵蝕具有較好抵抗性,該元件具有較大的膜面積,超低的工作壓力,對nacl、cacl2、mgcl2具有99.5%的脫鹽率。

bw30-400系列低壓複合膜元件具有脫鹽率高、產水量大、操作壓低、抗壓密性好、耐生物分解力強等諸多優點。但對進水有嚴格要求(見表1),必須嚴格按規定的指標執行。

表12、反滲透裝置的安裝

2.1 反滲透裝置的安裝必須按下列條件執行

2.2.1裝置運到現場後,應放置於室內,周圍環境溫度最低不得低於5℃,最高不得高於38℃。當溫度高於35℃時,應加強通風措施。

2.2.2裝置到達後,應在乙個月內安裝完畢,並應立即進行通水試車執行。

2.2.3裝置在未進行通水試車前,任何閥門均不得開啟。

2.2.4 裝置就位後,應調整裝置支承點,使元件處於基本水平的位置,且與基礎接觸可靠。

2.2.5 裝置與供水幫浦相接的管路及閥門在連線之前應進行脫脂處理,供水幫浦過流部分也應進行脫脂處理。

2.2.6 裝置的產水管最大輸出高度應小於8公尺。

2.2.7 清洗裝置與r/o裝置間如用硬管連線,則進、回液管均不得直接敷設在地面上,以免損壞。

2.2 反滲透膜元件的安裝

2.2.1檢查壓力容器內部有無擦傷或損傷,洩漏的容器必需更換。

用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒,清理腐蝕產物或外部雜質(包括潤滑油過量)。潤滑管殼內從斜面1/2處到距斜面大約1/2」的範圍。

2.2.2檢查膜元件表面有無缺陷,如有缺陷應及時處理以免擦傷容器。注意防止膜捲縮伸出裝置的端部,如果發現不能處理的缺陷,聯絡生產廠家處理。

2.2.3 用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內部。可用合適尺寸的棉布沾取混合物。

2.2.4 把第乙個膜元件裝入壓力容器的進水端,元件的端部留幾寸在容器外,以便連線下乙個膜元件。

2.2.5 用少量潤滑劑潤滑聯結器的o型環,將聯結器連上下乙個膜元件。安裝下乙個膜元件。

2.2.6 連線上所有外部管路。

2.3 壓力容器與膜元件的拆卸

拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。

注意:1)從元件進水相反方向取出元件,取出元件時,必須平行抽出,不得左右搖動。

2)裝入元件應從進水方向裝入,並均勻用力推入,不得強行用硬物敲入。

3)拆卸後的元件應立即垂直浸沒於0.5~1%亞硫酸氫鈉溶液中,絕對不得幹置於空氣中。

3、ro裝置除錯步驟

3.1 對裝置的進水進行分析、測試,結果表明符合進水要求,方可進行裝置通水除錯。

3.2 對高壓幫浦的壓力控制系統進行調整。

3.3 檢查裝置所有管道之間連線是否完善,壓力表是否齊全,低壓管道連線是否緊密,有否短缺。

3.4 全開各壓力表開關和總進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。

3.5 啟動預處理裝置,並調整供水量大於裝置總進水量。

3.6 待出水無甲醛氣味,關畢裝置總進水閥。

3.7啟動高壓幫浦,並緩緩開啟裝置總進水閥,控制裝置總進水壓力小於0.5mpa,沖洗5分鐘,並檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。

3.8調整進水閥、濃水排放閥,使進水壓力達到1.0~1.4mpa。

3.9 檢測產品水電導率,符合要求時開啟產品水出水閥,關閉產水排放閥。

3.10 ro裝置的除錯均是手動單步操作,執行正常後,方可切換到自動狀態,由**儀表及plc自動控制執行。

4、反滲透裝置的執行說明

反滲透裝置的執行及保護性沖洗各步驟均可自動進行,其各工序的時間設定及流量應按下述要點進行適當調整。

4.1 製水

高壓幫浦進口壓力初設定值為0.05mpa,執行時應根據現場情況作適當調整。

4.2 保護性沖洗

按將停運ro裝置中濃水完全衝出設定充分的時間,預設定時間為5分鐘。

表4-1 反滲透裝置高壓幫浦、控制閥狀態表:

5、裝置的執行管理

本裝置由於ro是自動執行,而保安過濾器操作簡單,故無需特別的執行操作,但當處理水質惡化、水量下降、壓差上公升至0.1mpa時,應及時查明原因,然後進行妥善處理。

裝置執行中發生異常的現象,主要通過脫鹽率、**率、壓力降三個引數變化來反映。究其原因,往往是複雜的、多方面的。可能是裝置原因,也可能是進水水質變化的原因,也可能是ro膜元件的原因。

因此在原因調查時,應細緻、有條不紊。以下給出檢查流程(圖5-1)及有關說明,供參考。

ro裝置檢查流程圖

圖5—1

6、執行要點及工藝引數

6.1 進水引數

嚴格控制進水水質,保證裝置在符合進水指標要求的水質條件下執行。

6.1.1最高執行壓力:600psi(41bar)

6.1.2最高使用溫度:45℃

6.1.3最大給水濁度:1ntu

6.1.4允許游離氯:<0.1ppm;

6.1.5連續執行ph範圍:2-10;

6.1.6給水最大sdi值:5.0

6.1.7單個膜元件**率:15%(非系統**率)。

6.2 環境溫度

周圍環境溫度最低不得低於5c,最高不得高於38c。當溫度高於35c時,應加強通風措施。

注:夏季水溫偏高的操作對策:

1) 在保證產水水質的前提下,可降低操作壓力,實施減壓操作。

2) 根據供水量要求,關停ro裝置時間不得大於24小時,否則容易造成膜面細菌孳生,增加壓降。

6.3 系統**率

在滿足生產的前提下盡可能採用較低的系統**率,易於防止結垢和膜汙染。

6.4 控制鹽的透過量

鹽透過量與膜兩側的濃度差和溫度有關。因此應控制系統**率如6.3所述,水溫保持在20-25℃左右,最高不得大於30℃。

6.5 化學清洗

正常執行中膜元件受到滲透水的沖洗,所以只有在反滲透出水量下降10%壓降增加15%、脫鹽率明顯下降或人為要求時,才對系統進行化學清洗。但為了保證系統長時間的安全執行,通常三個月至半年清洗一次。清洗方向與執行的方向相同,不允許反向清洗,以免發生膜卷伸出而損壞膜元件。

6.6 除錯進水壓力

除錯過程中要求進水壓力不得大於1.4mpa,且只限於對裝置進行耐壓實驗。

6.7 操作壓力控制

應在滿足產水量與水質的前提下,盡量取低的壓力值。

6.8 排放量控制

由於水溫、操作壓力等因素的變化,使裝置的產水量也發生相應的變化,這時應對排放量進行調整,控制排放量與產水量之間比如前所述。

6.9 停運處理

裝置不得長時間停運,每天至少執行2小時。如準備停機72小時以上,應用化學清洗系統向元件內衝裝濃度為0.5%的亞硫酸氫鈉溶液以實施保護。

6.10 低壓沖洗

反滲透裝置每次啟機都應在進水壓力小於0.5mpa條件下沖洗15分鐘。

6.11 資料記錄

操作工人應每1小時對執行引數進行記錄,主要內容為:

進水:電導率、壓力、水溫、流量

產水:電導、產水量

濃水:流量、壓力

6.12 當反滲透系統發生脫鹽率嚴重下降時,應依據以下原因進行逐項分析,確認原因及時處理

濃差極化造成膜表面的發生汙染和結垢,使膜表面變得粗糙,系統脫鹽率下降。

元件之間的連線件o型圈密封失效。

膜口袋粘結線破裂。

膜被硬顆粒劃破。

因高壓幫浦啟動時產生的水錘使膜元件或其連線件破損。

膜元件壓降過大而產生的膜卷伸出損壞。

6.13 嚴禁未經培訓人員上崗操作。

7、故障分析及排除方法

7.1裝置執行異常及對策

注: ↑ 增加 ↓ 減少主要現象

7.2 反滲透元件部份異常及對策

反滲透裝置操作說明及維護專案簡介

反滲透裝置在很多的水處理裝置中都可以運用到。原因是因為反滲透裝置具有獨特的處理工藝,利用半滲透膜分離技術,截留水中含有的細菌以及大顆粒的雜質等。裝置操作方便,維修方便所以得到了廣大的使用者的認可和青睞。但是任何一套裝置都會隨著使用年限的增長而出現問題。那麼接下來就講訴一下反滲透裝置的一些常見問題,如...

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一 反滲透裝置基本原理 反滲透膜分離技術 簡稱ro技術 是滲透的相反過程,其原理是水與溶液以滲透膜相隔,水側向溶液滲透,兩相之間有滲透壓。若在溶液相上加壓大於滲透壓,則溶液相中的水就會向水相反方向滲透過去。利用反滲透而取得脫鹽水,即原水在足夠的壓力下,通過滲透膜而變成純淨的水,沒有通過膜的水溶解物 ...