反滲透裝置如何拆卸膜元件

拆卸膜元件

◇首先拆掉壓力容器兩端的外接管路，拆掉壓力容器兩瑞的端板密封組合件，將所有拆下

的部件編號並按次序放好。

◇從壓力容器進水端逐一推出膜元件，每次儀允許推出一支√l件，當元件被推出壓力容器時應及時接住該元件且應使膜元件水平，防止中心管聯結器損壞受重力造成破壞，可以適當旋

轉膜元件使膜元件與lijjd管聯結器分離。

反滲透系統初次執行的操作步驟及方法

①開機前的檢查事項

◇所有管路、裝置及連線件應符合設計壓力;

◇預處理裝置已繹反沖洗及沖洗乾淨，保證出水達到設計要求，其+sdl<5、濁度

餘氯◇檢查系統中使片j的所有閥門開閉狀態是否合適，其中產水排放閥、濃水排放閥、濃水壓

力淵肯閥、高壓幫浦流量旁通調節閥處於全開狀態;

產品技木支援與服務手冊

◇各加藥箱內藥品及其濃度準確可靠，各藥品新增裝置的設定和執行狀態正確：

◇所有管路及裝置應符合設計規定的ph範圍2-12(包括清洗時);

◇所有的儀表都安裝正確並進行了校正.

◇安裝了用於防止產生背壓的裝置並設定正確

◇安裝了用刊坊止水力衝擊的裝置(電動慢開f j)並設定正確;

◇高勝和低壓保護裝置的設定正確;

◇按製造商的要求將反滲透容器及相應管路固定存機架上;

◇在預處理時使用了氧化劑殺菌時，保證這些氧化劑在進入反滲透主機前被完全去除;

◇檢查用於反滲透系統的自控電氣元件是否工作正常.

②初次啟動步驟

1)高壓幫浦啟動前，按開機前檢查事項的內容逐條仔細檢查，保證擷處理f』』水sdi<5、濁度 1ntu、餘氯

2)檢查所有閥門並確保所有位置正確，產水排放閥、進水旁通控制閥、濃水控制閥和濃水排放閥完全扣丌。

3)用合格的預處理出水低壓、低流量充滿反滲透壓力容器並沖洗膜元件，此刖的進水壓力控制在30—60psik右，流量約為相應膜元件最大進水流最的60～70%，同剛濃水和產水應完全排放掉;沖洗時不得投加阻垢劑。

4)窯切注意系統中的管路和連線部件尤其是高壓部分是否存在滲漏點。

5)膜元件的初次沖洗，對於膜元件，無論幹元件或溼元件，建議低壓沖洗4～6小時，或者沖洗1—2小時，浸泡過夜，再沖洗1時。沖洗時不允許投加阻垢劑。

6)為了防止水錘對膜元件的衝擊，對丁未使用電動慢開門的小型反滲透系統，應在啟動高壓幫浦前用預處理水充滿壓力容器(排氣);而大型反滲透系統多採用電動慢開門(電動蝶閥)或變頻啟動。

7)啟動高壓幫浦。緩慢調節高壓泉旁通}卒制嗍，逐步增加反滲透壓力容器進水流帚;同時緩慢關閉濃水控制閥，公升高壓力，南到系統同收率利產水肇達到設計值：其中公升壓過程的時間不小於30—60秒，進水流量增加的時問不小t'20—30秒;榆查系統運j:

)玉力和膜元件壓力降是否超過極限值。

8)檢查系統內各種藥品的投加量是否與設計值一致。

9)測定反滲透進水、每支壓力容器及總產水的電導，對各併聯壓力容器的產水電導進行對判斷是否存在膜元件、聯結器和壓力容器密封圈的洩漏或其它故障a測定濃水ph值、電導、鈣硬度、鹼度等計算出濃水lsi和s&dsi指數，並判斷在此執行條件下反滲透系統有無cac03汙垢形成。

10)讓系統連續執行1～2小時，記錄所有執行資料。系統投入正常執行後，連續執行24～72小時，之後重新記錄所有執行資料並存檔，這些資料報括進水壓力、壓力差、溫度、進水流量和電導率、濃水流量和電導率、產水流量和電導率和系統**率，並以此作為對以後系統執行引數標準化比較的基準。

11)參考執行和水質分析資料刑比設計引數，檢查裝置是否執行正常並判斷是否達到設計要求。

12)在投入執行之後的第一周內，應定期檢測系統效能，認真記錄執行引數，確保裝置正常執行。

③膜元件初始效能的穩定性判定

新投入使用的反滲透膜元件從初始效能過渡到穩定狀態需要一定的時間，其中溼膜元件在連續執行12小時之後基本會達到穩定的效能，而乾膜元件則連續執行2天後或更長時間'才自&達到穩定的效能。

技術資料由銀川反滲透裝置公司提供