1 目的
持續對影響產品質量的工序進行監視和控制，以確保產品穩定的質量
2 適用範圍
適用于海潤光伏科技公司各個區域spc的使用
3 相關檔案
各製造部門qc工程表、條件表
4 職責
4.1 qc工程師負責控制點的確認、控制方法的選擇、控制線的確定、過程能力的分析；
4.2 計量工程師負責控制點的msa的分析；
4.3 各生產車間主管、技術員負責對判異的原因分析、判斷、處理；
4.4 各操作人員負責對控制點的控制特性按照規定的頻率取樣、測試、描線、判異、處理以及將變異情況向班長報告；
4.5 各生產區域班長負責對原因分析、判斷、處理以及對操作者的措施的確認。
5 工作程式
5.1 控制專案以及控制點的設定
5.1.1 在作控制圖專案的設定前，由qc工程師組織跨部門小組（跨部門小組成員應考慮qc工程師、工藝工程師、檢驗班長、生產班長、操作員）對控制專案進行討論。
討論時應考慮以下幾點：
1） 接受顧客要求管理的專案
2） 工程中不明顯化的專案
3） 重大質量抱怨發生時的原因的工程管理專案
4） 從信任度方面所需要的專案
5） 對質量、原材料利用率有較大影響的專案
5.1.2 確定了控制專案，跨部門小組針對產品以及工藝特點，確定控制點
5.2 控制線的確定
5.2.1 msa分析
1） 在確定控制專案和控制點後，由計量工程師針對控制專案以及控制點處的msa作分析，以確定測量系統的有效。
2） 對於msa分析不可接受時，計量工程師應分析原因，並改進測量方法/手段。
5.2.2 正態分佈檢驗
qc工程師對控制點的控制專案進行正態分佈檢驗,以確定是否可以使用spc控制方法
對於控制專案的正態分佈檢驗不符合正態分佈時，qc工程師應考慮其它的控制方法
5.2.3 控制圖的選用
qc工程師根據控制點處控制專案的特點，選擇適宜的控制圖。
5.2.4 控制限的確定
5.2.4.1 現場操作人員根據qc工程師的要求對控制點處控制專案作資料的收集。資料至少要100個。
5.2.4.2 qc工程師對收集好的資料進行分析，確定控制限。
5.2.4.3 確定好控制限後，須製作控制用控制圖。控制用控制圖中須有以下內容：
1）控制專案名稱 2）控制點 3）抽樣方法及頻率 4）測量儀器 5）控制限 6） 工程規格
5.3 控制圖的現場使用
5.3.1 對於控制圖的現場使用流程，可按附錄一——『現場控制圖使用流程』進行操作
5.3.2 操作人員按規定的抽樣方法抽樣測試，並進行計算、描點、連線，根據判異準則進行判異；
5.3.3 判異準則
判異準則見附錄二——『spc判異準則』；
5.3.4 根據判異準則，操作人員對點檢的控制圖進行判異分析，以確定生產是否穩定；
5.3.4 如根據判異準則判定過程異常，可按附錄一——『現場控制圖使用流程』的流程進行解決；先由操作者進行原因分析，如能找到原因，由操作者自行進行調整，調整須經過班組長的認可。
如因計算或讀數有誤而須更改試，應注意：更改時在須改的資料上劃一槓，寫上更改的資料，並在其旁註明更改者的姓名。如操作者無法找到原因，應盡快通知班組長，由班組長分析解決。
5.3.5班組長負責本區域的spc控制圖的監控，負有對操作者更改操作的確認，操作者未能找到的過程異常原因的分析並採取糾正措施解決異常以及自己不能找到異常原因時向工藝工程師報告；
5.3.6 工藝工程師負責對區域內班組長報告的控制圖異常原因的分析、採取糾正措施解決異常解決和向上一層報告異常情況
5.3.7 操作人員注意要將工序中的變化情況（如工藝引數的更改、材料的更換、材料批的更換等）以及異常原因的分析、解決情況記錄。
5.4 過程能力分析
5.4.1 qc工程師每月對現場的控制圖進行過程能力分析，以確定工序的能力是否改變，以便採取預防和改進措施；
5.4.2 每次的過程能力分析時，cpk須大於等於1.33，否則，由qc工程師填寫『spc改進表』，提交製造部門，由製造部門組織人員分析解決；
5.4.3 過程能力分析報告須分發給製造部、技術部等相關的區域，以便各區域了解過程能力。
5.5 過程的改進
5.5.1 識別改進的時機
1) 當在生產過程中，發現由過程異常，一時難以加以解決，但產品在工程規格內時
2) cpk小於1.33時
3) 客戶要求提高過程能力時
5.5.2 改進的組織
改進時由工藝工程師負責組織跨部門小組，跨部門小組的人員應考慮：qc工程師、製造課作業長、班長、操作人員；
5.5.3 改進後須考慮是否重新確定控制限，以滿足實際控制要求
5.6 記錄的儲存
對於有關的spc記錄，包括msa分析報告、正態分佈檢驗報告、控制限的確定表、spc控制圖記錄、spc改進表、spc過程能力分析，由矽品保管。
6 記錄
msa分析報告正態分佈檢驗報告控制限的確定表
spc控制圖記錄 spc改進表spc過程能力分析
附錄一現場控制圖使用流程
附錄二：
spc 判異準則
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