一、 什麼是spc
spc：統計過程控制。也就是應用統計技術對過程中各個階段進行監控，從而達到保證與改進質量的目的。
二、 什麼是控制圖
控制圖就是對生產過程的關鍵質量特性值（如咀棒的吸阻、菸絲的含水率、菸支的質量等）進行測定、記錄、評估並監察過程是否處於控制狀態的一種圖形方法，它是spc的核心技術。
控制圖主要包括三方面的內容：第一，控制線。包括上控制線（ucl）、中心線（cl）、下控制線（lcl）三條；第二，取樣方法。
主要包括取樣的時間間隔（一般為等時間間隔）、取樣的多少（樣本量大小）；第三，過程判定。主要是利用相應的判定準則根據控制圖上點子的分布情況對生產過程是否穩定進行判斷。
控制圖可分為：計量控制圖和計數控制圖兩大類
計量控制圖又包括：均值—標準差控制圖、均值—極差控制圖、中位數—極差控制圖和單值—移動極差控制圖四類。
在製絲車間最實用的是：均值—極差控制圖和單值—移動極差控制圖。
下面是均值—極差控制圖
控制圖的原理
控制圖的基本原理就是「小概率事件」。如下圖3所示，當生產過程處於穩定狀態時，產品質量特性值一般都分布在「中心值±3σ」的範圍以內，該範圍以外的概率只有約0.27%，也就意味著產品的合格率為99.
73%。因此，可以認為「中心值±3σ」的範圍可以含蓋穩定生產狀態下的所有質量特性值，用「中心值±3σ」作為過程質量的控制線可以保證產品質量的穩定可靠。在實際使用中，只要點子出界就認為生產過程不穩定。
圖3 控制圖的原理
三、控制圖的作用及特點
（一）全面預防是控制圖的基本原則。應用控制圖的主要目的就是通過對實時生產狀態（即控制圖中點子的分布狀況）的統計分析，從而達到防患於未然的目的。
（二）改進過程質量。應用控制圖可以及時發現產品質量的異常，從而減少廢品率，降低質量成本，並根據具體的質量情況對生產過程提出改進要求。
（三）防止不必要的過程調整。控制圖可以區分生產過程中的異常波動和偶然波動，從而可以準確的指導操作人員對過程進行及時調整。
（四）提供工序能力評價的資訊。通過對控制圖中不同時間的質量資訊（標準偏差、偏移量）進行綜合分析，可以準確的反應工序的過程能力。
四、控制圖的使用
在控制圖使用之前，首先應該收集資料對質量特性值的分布型別進行分析，從而確定控制圖的使用型別。捲菸生產企業的過程質量特性值分布型別一般都符合正態分佈
控制的物件
乙個過程往往具有各種各樣的特性指標（如含水率、吸阻等），在應用控制圖時，應該選擇其中主要的、能夠代表過程情況的質量特性值作為控制圖的控制物件。
收集預備資料
在裝置執行正常的情況下，進行預備資料採集，樣本大小、取樣時間間隔可綜合考慮取樣的難度、質量成本等多方面的因素而具體確定。樣本組數一般為25組（條件允許時組數可確定為35）。
.計算控制圖的各項資料指標
（1） 計算各個樣本的均值和標準偏差：
（2）（2）計算樣本的總均值和標準差的平均值
繪製分析用控制圖
（1）計算標準偏差控制圖的控制界限：
（3） 繪製標準偏差控制圖，並根據判穩準則進行判穩：
在點子隨機排列的情況下，出現下列情況之一可確定為穩態。
ⅰ.連續25個點落在控制界線外的點數為0
ⅱ.連續35個點落在控制界線外的點數不超過1
ⅲ.連續100個點落在控制界線外的點數不超過2
根據8條判異準則確定控制圖中的點子是否隨機排列。
表1 判異準則表
（3）當標準偏差控制圖處於穩態時，進行第（4）步；當過程不穩定時，進入第1步重新收集預備資料。
（4）計算均值控制圖的控制界限：
（5）繪製均值控制圖，並根據判穩準則進行判穩。
（6）當均值控制圖處於穩態時，進行過程能力評價；當過程不穩定時，進入第1步重新收集預備資料。
圖4 控制圖設計和使用框圖
2.判異準則的使用
SPC培訓心得
spc好多年前就開始說這個名詞了，但說使用除了外審的時候向審核老師提供檢查外，目前公司還沒有真的運用起來。外審提供給審核老師的資料就是一兩個人做的，大家平時接觸spc的機會確實不多。但並不是說spc就真的沒用，作為ts16949的五大工具之一，世界上各國家的各種企業都在使用。只能說目前公司可能還沒達...
SPC培訓試題
一 填空題。1.製程是 spc 的焦點。2.cl表示管制中心線 ucl表示上控制界限 lcl表示下控制界限 3.ca表示準確度 cp表示精密度 cpk表示製程能力 4.x bar 表示平均數r表示極差 5.ppm是指製程中所產生之百萬分之不良數 dpm是指製程中所產生之百萬分之缺點數 6.控制圖的基...
SPC培訓試題
姓名部門得分 一 判斷正誤 每小題3分共33分 1 spc的核心工具是控制圖 2 正態分佈是控制圖的理論基礎 3 控制圖有三條線，分別是上下公差線和中心線 4 控制圖可分為計數型和計量型 5 鋁支架尺寸是計數型資料，硫化車間的不合格率是計量型的 6 如果我們想對機加工尺寸做控制，我們可以使用均值極差...