保障高效生產的維修管理
巴登鋼廠堅持以人為本的機修管理模式，正確引導員工建立起一種良好的工作習慣和工作規範，通過對現場裝置的持續改進和精心維護，使裝置執行的故障率降低，從而獲得很高的裝置利用率，降低了維修成本，進一步提高了勞動生產率。
一、組織機構
巴登鋼廠的裝置機修管理組織機構大致進行了四次較大規模的調整，通過生產實踐不斷給予完善，使之能適應快速增長鋼產量的需要，下面分別列表如下：
1、2023年以前的組織形式
機構設定專業性強，分工明確，但與生產部門的關係不密切，生產及生產裝置所需的備品備件製作不穩定，機械故障時間佔總生產時間的1.6%，嚴重制約了前方生產產量的進一步提高。
經過一段時間的故障排序，發現由於工藝裝備、易損消耗件在製作上質量不穩定，使用週期無一定規律，時好時壞，其主要原因在於製作和裝配的機修工人，對現場了解較少、脫節，為此將機械從維修部分離開來，而且直接由生產單位進行管理。
通過這場調整後，備件裝配質量提高，儲備恰當。對於電爐裝置明而顯著的小改小革較易實現，使機械故障佔總執行時間逐步縮小，達到1%。
由生產單位直接管理機修隊伍初嚐勝果後，巴登鋼廠又嘗試將電修也歸入生產車間直接領導，將電修一分為三，分別注入了生產車間，同時進一步加強機械的金加工力量和專業性，將金加工一分為二，分別由二個生產車間直接領導。
此次調整後，機械故障又進一步降低，起到良好效果，但由於電氣專業性比較強再加上電氣新的技術的引入，電氣力量有些分散，往往是沒故障的地方，電氣工程師沒事幹，而有故障的地方，電氣工人不能迅速判斷故障所在地，當年電氣故障時間由原來的0.25%上公升到1%。
此種狀況沒經歷了4-5年後，於2023年又對機電維修組織機構進行了調整。
此次調整專門成立了電氣部，除參與煉鋼和軋鋼廠運轉值班外，又增設了由電氣部管理的自動化部，測量組的加入又更好地配合自動化的工作，調整後，電氣專業分工明確，充分發揮了每個專業人員的作用，兼顧了全廠電氣力量的平衡，促進了專業技術水平的提高，極大的保證生產裝置的工作效率，雖然添置了一些電氣裝置，但電氣故障率迅速下降，達到0.25%。
此組織體系的最大優點是：由煉鋼廠長直接管理機修隊伍，使機修人員與生產人員之間能更好地合作，目標更一致，相互能理解對方的困難，也不計較各部門的分工範圍，決策更快，利於生產的措施更快的付諸實施。
電修由總廠領導直接集中管理，技術優勢更明顯，兼顧面廣，便於調動、集中優勢人才，便於統一管理，更好地為生產服務。
二、機修人員組成
機修隊伍平均年齡45歲，平均工齡15年，具有豐富的實踐經驗及年齡結構，老中青三代均布，無技術斷層。
除保持良好的專業技術人員一定的比例，更注重後續力量的注入和培養。巴登鋼廠形成自有特色的技術培訓體系，有類似國內技術學校的機電培訓中心，培訓中心主要著重於培養學生的實際動手能力及規範操作過程，規模小而全，分幾步：
1、三年培訓學習：優秀者充實機電維修隊伍當學徒，一般者充實操作裝置人員隊伍；
2、五年學徒工作：經培訓三年的新員工，進入機電隊伍，工作五年當學徒（每年工資逐增）方可作為正式機修工人。
3、一技多能：經五年學徒後，再經各主要裝置輪崗，（視崗位情況工資量同比增加）
通過以培訓及現場技工學校得到的系統基礎訓練和工廠裝置的針對性培訓，特別是和激勵措施相結合起來，極大地發揮了現場技工維護裝置、不斷持續改進裝置的積極性和自覺性，高素質的現場技工隊伍是煉鋼產能正常發揮的先決條件和可靠保證。
三、各部門人員的職能任務
機修部門有著明確的職能和任務：
1、煉鋼廠機修
機械維修人員共有47人，其中白領4人，下設五個小組，並分成連鑄、電爐、車間、公用設施等四個區域進行值班，以上的值班人員都要在這四個區域輪班工作，並要求在一年內完成，使值班鉗工都能了解各工序的操作環境，相互了解各方面的處境，進而形成相互諒解、相互支援的團隊精神。
（1） 工長的任務：
當班人員工作的組織
人員安排
人員的技術培訓
裝置檢查
機修的組織
維修任務的初步組織（初定停產天數和工作量的估算等）
裝置修改後的圖紙資資料修改
（2） 當日班長的任務
工長不在時，替代其工作
當班任務的組織
裝置的檢查
照看好新裝置
（3） 機修鉗工的任務
檢查電爐周圍的裝置的部件（合金加料、補爐裝置噴碳、叉車、冷卻水等）
潤滑劑的流動
執行裝置的看護和預防性檢修
搶修、故障處理
水冷裝置如軟管的預組裝
現場清理工作
四、檢修計畫的擬定和實施
巴登鋼廠具有嚴格的檢修程式
維修工程師（裝置員）根據生產報表和計算機常規檢修工作軟體，匯同工長及維修部一起匯集工作專案，根據輕重緩急安排搶修和維修計畫，擬定維修方案，確定對其它部門（如電修）的要求和配合，落實搶修任務並落實搶修人員（每週三），再次落實機修部門的實施方案及維修工作情況（周五），與煉鋼廠以及外包（外委）單位具體落實檢修實施的具體過程（周一）並確認，停爐實施（周二）
五、員工的專業技術培訓及規範操作
巴登鋼廠以人為本的管理模式，主要反映在對員工技術水平的不斷提高。
1、 培訓：
（1） 新裝置使用的培訓
（2） 外委培訓
（3） 再教育
2、 考試
六、持續改進
在巴登鋼廠逐年產量的提高中，裝置具有功不可沒的的關鍵作用，大量採用了新裝置、新工藝，使用中，由於現場環境、原有設計的弊病，帶來了一些使用中的問題，一切圍繞著如何減少輔助操作時間為目的的改進使之適應裝置的需要。
巴登鋼廠機械和液壓裝置稱不上世界上最先進，但是是最實用的，有效地服務於煉鋼生產工藝過程，結合採用先進的plc技術，強化可靠性，注重效果。
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