—標準化的生產管理
德國巴登鋼廠是以高節奏、高效率生產而聞名全世界的鋼鐵企業，巴登鋼廠切合實際的標準化生產管理、科學的時間管理、嚴密的工序管理、一切為生產而著想的維修策略和機修管理等都值得我們學習。
一、 巴登鋼廠高節奏、高效率生產回顧
1、請看下列資料：
◎ 巴登鋼廠2023年760人，二座90噸電爐鋼產量185萬噸，人均產鋼2435噸／年；材179萬噸；人均產材2356噸／年。
◎ 巴登鋼廠目前平均日產爐數65～70爐；平均日產鋼最高達到6500噸。巴登鋼廠平均每爐鋼通電時間是29分，平均冶煉週期為40分鐘。
◎ 巴登鋼廠磨乙個試樣時間是30秒、從送樣—分析—爐前僅90～120秒。
◎ 巴登鋼廠2臺龍門吊車2023年吊運量達到219萬噸，平均每天為6950噸，每台行車吊運量3475噸，按平均每吊5噸，需695吊，平均每2分鐘必須來回一次。
◎ 在巴登鋼廠電爐爐前僅配置3個人；精煉爐僅1個人；一天要冶煉35～36爐鋼。
2、請看下列實際現象
◎ 在巴登鋼廠的路上、車間裡看不到無事可做的人，只看到急衝衝去做事的人。
◎ 在巴登白領是快步走著去開會的，早會是站著開的。
◎ 在巴登給我們上課的老師準時到達的，接待必須預約。
◎ 在巴登機修工的修理裝置是跑著去的，正常生產的時候都在認真的做著備件的維修工作。
◎ 周一上午9：50分，煉鋼廠長、維修中心部長、各主管工程師先後走進二樓會議室參加為周二檢修而進行的專業會。
◎ 周二8時，煉鋼廠、維修中心的鉗工、電工工人按預先的計畫分工各自自覺的做檢修工作。
3、請看下列一組高效而井然有序的生產實況
（1）、在料場
◎ 料桶車剛到，裝料行車工吸好料已到料桶上空卸料。
◎ 料桶一裝好料運料工已啟動平板車離開裝料區將其開往煉鋼。
（2）在爐前
◎ 爐蓋剛提公升旋轉，加料行車工已啟動小車緊跟進入爐子中心卸料。
◎ 爐蓋一放下，通電的弧光已出現。乙個爐前工已啟動鏟車補築爐門。
◎ 鋼熔清，乙個爐前工已穿戴整齊的安全防護用品到爐子前去測溫和取樣。
◎ 測溫爐前工和爐長默契的手式交流，以便統一行動。
◎ 爐溫和試樣一合格，三個爐前工各自同步走出操作室到爐前幹自己應該做的事…。
總之，巴登鋼廠的每乙個員工都在自己的崗位上高效而有序的做自己的工作。巴登鋼廠人不管是管理者、工人都明確地知道自己應該做什麼？怎樣做？而不必別人關照怎樣去做工作。
體會：在巴登鋼廠從總裁到每個員工都明確自己職責，都在高節奏下努力地工作，而這種高節奏的工作給企業創造了高的效率，高的效率又給員工帶來高的（穩定而合適）的收入，而這種收入進一步激發了員工的熱情，給企業帶來更大的效益，使企業的生產經營進入了良性的迴圈，以此創造了巴登鋼廠今天的輝煌。
二、 管理理念的提公升為高效化生產典定了基礎
1、人是生產過程中最重要的因素
我們在巴登培訓期間（無論是上課還是交流）每個管理者都一致認為：「成功的80％取決於人，20％取決於裝置」。這也是巴登生產管理原理的最重要的部分，在巴登鋼廠和煉鋼廠、**公司等的管理原理中都反覆強調了這一觀念。
◎ 在巴登無論是管理者與下屬、兄弟部門、還是客戶、使用者均是以夥伴關係相處，都是建立在互相信任的基礎上而長期的保持。（基礎）
◎ 巴登鋼廠人認為初學者犯錯誤是他本人和企業最有價值的經驗，是不受處罰的，找其談話後讓他自己改正，但3次以上將給於解除合同，近幾年巴登幾乎無有員工被解約。
◎ 在巴登安全違章卡是由員工自己填寫的；對安全的整改是以建議書的形式下達的；正是在這樣情況下，近幾年來未有過犯錯誤而自己不填寫記錄的情況。（結果）
◎ 巴登的領導者認為每個員工都希望在工作時間幹有用的事（對員工的信任）。
◎ 巴登的領導者認為必須給公司內部人員創造了乙個關係較好的環境。
◎ 巴登領導者認為不同的甚至相反的意見都是在廣泛經驗的基礎上得出的，而這些意見是企業經營者作出決定的基礎。
◎ 在巴登管理必須向職員通報公司的方針和生產指標（透明度）。
◎ 在巴登管理保證了教育和人力的發展，並充分給員工上進的機會，提供了有計畫的全員培訓。（沒有年齡、學歷、關係限制）
◎ 在巴登有著良好的裝置和安全設施、可靠的勞動保護用品、先進的汙染治理給員工創造了較好的生產環境。並將不斷的採取措施改善安全性成為其公司的安全生產方針。
體會：在巴登鋼廠從總裁到每個管理者都明確人是企業生產發展的最重要的因素，而尊重每乙個員工是管理者最基本的管理原理，因此這種以人為本的理念又真實而真正地落實到企業的每一項工作、每乙個細節、每乙個管理者的行動中。使巴登鋼廠從上到下形成乙個極強的團隊，而這個凝聚的團隊精神正是巴登鋼廠人高節奏、高效率的基礎。
2、持續改進是企業在生產過程中永遠的需要
巴登鋼廠從總裁到員工都有這樣一種觀念，要做的事一定要做好並一定要做得最好，而這種做得最好又充分地體現在他們各自的管理、裝置工藝、生產工作的每乙個細節之中。
（1）、管理理念和制度上的不斷完善：
◎ 充分認識人的重要性，信任和公平評價每乙個員工、科學而又合理的分配制度、合適的穩定的收入。
◎ 創新意味著我們將永遠對現狀提出問題，並有勇氣來實施新方法。
◎ 提高安全性會增加激勵，改善質量和提高產量、不斷分析安全工作質量、員工參與安全、工藝操作的改進。（三結合）
◎ 不要推卸做不愉快的事。
◎ 科學而又合理的用工制度及多面手輪崗體制。
◎ 電爐冶煉時間的標準化。
◎ 物流的合理流程和布置；廢鋼管理的分類和控制（提出煉鋼廠成功也是廢鋼料場的成功）。
◎ 裝置維護的體制和預防性的策略。
（2）裝置上
油氧燒嘴、碳氧槍改進和應用、爐門改進、料籃改進、電極自動控制的不斷完善、資訊化裝置的不斷改進、各種車輛的改進和適用、各種工具和夾具的改進等實用技術的應用（裝置改造）。
（3）生產工藝上
工藝布局的流暢、泡沫渣技術的不斷完善、煉鋼冶煉工藝的不斷改進、生產計畫的優化和科學性、生產與檢修的關係合理安排等（工藝改造）。
體會：巴登鋼廠從總裁到每乙個員工都明白持續改進會給企業和個人帶來效益，因此他們在各自的崗位上，在每乙個管理、操作的細節上都在努力地持續改進，並將此真正地落實到實處，而正是這種持續改進的精神和行動為巴登鋼廠各個階段進一步的高效化生產帶來了新的動力。
3、時間是生產過程中最寶貴的資源
巴登鋼廠人之所以能夠創造出如此的效率，其關鍵是從時間的控制做起的，在巴登鋼廠，時間是以秒為單位來控制、計算和分析的，請看下列一組資料標準和日統計**。
◎ 1個試樣從送出—分析—爐前為2分；
◎ 爐前加料時間為2分；
◎ 出鋼時間為3分；
◎ 煉鋼每爐鋼準備時間為3分；
◎ ebt噴補時間為5分；爐底修理時間為20分；電爐全部噴補時間為20分；
◎ 更換電極時間為6分；電極下移為2分；
◎ 更換出鋼口為70分；……。在整個生產過程有140個明確的時間標準。
◎ 同時每天8：00以前上一天的全部資料已可查閱。每一爐鋼的通電時間和各項誤工時間按生產、工藝、機械、電氣四大類均以分、秒完整的記錄下來，並按時間長短歸類，對十大誤工時間進行日、周、月的分析，找出原因在下一段生產中進行整改。
體會：由於巴登鋼廠從總裁到每乙個員工對時間是最寶貴的資源有了清楚的認識，也就有了乙個明確的生產目標，因此，對生產效率也就有了科學的計畫，所以，在巴登鋼廠
（1）、煉鋼的生產計畫是每個月預先按日安排的，而其準確率達到100％。
（2）、煉鋼平均每爐鋼出鋼時間能夠基本保證在40分左右，而其通電時間也保證在29分左右。 在這樣的情況下就保證了煉鋼能夠高效率的生產，在滿足生產總量安排的基礎上，使生產過程能夠有較充足的時間安排檢修，檢修後的完好裝置又為生產的高效順暢提供了可靠的保證。從而使生產過程進入乙個良性的迴圈。
4、生產是乙個整體的過程
巴登鋼廠人認為，每個人都把自己的工作做得最好，是保證整體成功的最好方法。他們提出了這樣乙個口號：煉鋼廠的成功就是廢鋼料場的成功，反之亦然。 如：
◎ 電爐必須完全沒有上游工藝帶來的任何問題。
◎ 料場提出向電爐無故障的提供廢鋼；在正確的時間內以合適的質量**廢鋼。
◎ 正確的生產計畫；管理必須切中要點；必須將目標和結果進行比較和討論。
◎ 對團隊的每乙個人要以發展的態度來對待；要有好的團隊工作和團隊精神。
◎ 高的裝置可靠性、正確而簡便的裝置設計、預防性維護；保證從電爐出鋼到連鑄無故障的執行。
◎ 所有操作標準化。正確的結果和效能報告系統。
◎ 看前面一組煉鋼高效井然的生產秩序中也充分地反映出巴登鋼廠各工序之間猶如乙個整體的實況。
體會： 正是巴登鋼廠人在生產過程形成這樣乙個整體的觀念，即自己工序的完美成功是下道工序夥伴成功的保證，從而使電爐冶煉過程中達到完全沒有由於上下游工藝可能導致的任何障礙。因此，電爐的冶煉有效作業率得到充分的發揮，對煉鋼的高效、高節奏生產有了更為可靠的機、物保證。
俗話說：團結就是力量，在巴登鋼廠得到了印證。
三、 科學有效的管理方法給高效化生產增加了動力
1、切合實際的標準化管理方法
巴登鋼廠十分強調生產作業的標準化，認為每一行工作都應該是標準的。請看以下實際狀況：
◎ 在巴登鋼廠月初即排定了當月每天的生產作業量，這個日生產量是根據月初排定的各個作業日的作業率來安排的，其正確率達到100％。
◎ 廢鋼的裝料程式是有標準的，底部裝什麼？中間裝什麼？上部裝什麼？輔料什麼時間裝？裝多少？時間多少？都有明確的要求。
◎ 煉鋼一次進料的量。二次進料的量，什麼時間吹氧？吹多少時間？用氧量多少？一爐鋼出鋼—出鋼多少時間？通電時間多少？電耗多少？……都有乙個明確的標準目標。
◎ 連鑄機各品種的拉速、機時產量、軋鋼的生產配套也都有乙個明確的標準和安排。
巴登的機修管理
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