《ERP》管理系統大綱

2022-03-08 13:36:37 字數 1365 閱讀 7323

《erp》生產管理作業系統大綱

一、 先充分了解《erp》自製件生產流程的重要性

此流程是計畫、自製加工、外託加工以及成品入庫的總流程,由於本流程涉及到的系統操作人員多,幾乎觸及到了所有生產過程中各個環節,系統執行的業務流程化要求較高。在實際操作過程中的不認真和上下工序之間、車間之間的移動、和庫房的交接,如果協調不好造成了出錯率也就比較高。直接影響到生產成本和庫存數量的不準確。

因此要求各車間的工長來操作。必須日事日畢,當天的事物處理必須當天處理完。

車間移動事務處理的運用不僅要對《erp》流程充分了解還要對本車間或本工段的零件工藝路線、工序、生產週期充分了解。以便更好地車間《erp》自製件生產流程的運用。

二、車間《erp》流程及職責

● 離散任務挑庫單保管員來列印(車間工長領料簽字)

由各車間第一道工序的工長,根據計畫員下達的離散任務,到庫房領料和領取流動卡。並且在離散任務挑庫單上簽字。

由其它車間轉移過來的零件需帶流動卡和跨車間移動單。

● 列印流動卡->由庫房保管員來列印。(大件一件一單、小件一批一單)

車間工長拿著流動卡找工藝包後安排操作者加工。

● 車間移動事務處理(移動)

要求各車間操作者在加工完本道工序後,把流動卡交到工長處,做車間移動事務處理。做完動事務處理後移交下到工序的工長手裡。依次類推。

● 列印完工入庫申請單(入庫)或列印跨車間移動單。

由各車間最後一道工序的工長來列印完工入庫申請單(入庫)或列印跨車間移動單,同時隨著工件及流動卡一起人庫。並且工長和庫房保管員入庫單或跨車間移動單上雙方簽字。注:

如果是大件可單件入庫,小件則成批入庫。

二、 車間管理模組操作細則

● 車間移動事物處理。

● 工序間移動事物處理。

● 工序報廢事物處理。(包括、料廢、操作者、裝置、工藝、等其他原因)

● 車間離散任務、移動事物處理、現有量、工藝路線、工序的檢視或查詢。

● 特殊業務的操作:外協件事物處理(由車間安排專人負責)

● 車間事物處理各種報表的列印。(主要包括:跨車間移動單、完工入庫申請單、廢品偏差彙總、車間工時統計報表、車間操作者工時統計報表等)

附:報表名稱及業務需求

報表名稱:廢品偏差彙總(操作者原因、材料原因、操作者的廢品)

業務需求:從質量模組輸入的偏差單中,統計出該日期區間內所有走偏差的物料名稱及件號、偏差特徵、件數、工時、供貨商。除本車間作為依據還給產品配套部及配套廠家。

向供貨商進行索賠返修工時的費用。

報表名稱:車間操作者工時統計報表

業務需求:統計出該操作者在指定時間段的完成的工時,以便對該操作者在這時間段內工作量和計算獎金及技能工資的考核提供依據。統計出外協件在指定時間段的完成的工時。

還對自檢制度的實施有可追溯性並提供了準確的資料。

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