黎永標經典課程培訓大綱

2022-03-08 13:36:37 字數 5770 閱讀 2823

《倉庫管理的獨孤九劍》、《發掘影響品質的十大陷阱》

《6s與現場管理技能》、《品質改善的十項必備技能》

《降住成本的十八掌法》、《生產計畫的十九個要領》

《解決執行力的十大難題》、《陽光心態—心態決定一切》

《一流主管六把密鑰匙》、《領導力的八大要素》

《企業內部有效溝通》、《訂單處理流程》

《樣品的管理》、《專案管理的跟蹤流程》

一、課程背景:

各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般佔企業營運資金55%~80%,而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑑此, 物料庫存管理及倉儲管理掌握企業生產及物料運作的總排程和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、採購、貨倉、品控部、開發與設計部、裝置工程、人力資源及財務成本預算控制等.

本課程透過學員研討和練習,幫助學員提公升物流管理技能和管理技巧。

二、課程收益:

1.掌握高效的物料與倉儲管理的策略;

2.了解將物料倉儲管理和企業經營密切結合的方法;

3.掌握物料與倉儲管理的技巧;

4.學會物料與倉儲電子化管理的技能。

三、培訓物件:

生產企業物流、倉儲、計畫等部門管理人員、部門經理及相關人士。

四、培訓時間: 1天

五、培訓大綱:

一)為什麼要進行倉庫管理?

二)倉庫管理的幾種管理手法與區別。

三)倉庫管理的人員配置與場地計算的重點。

四)安全問題

1、對先倉庫的人要挑選合理

2、對倉庫要做好消防措施

3、對倉庫要做好防盜工作

4、對倉庫要做好防颱等工作

5、對倉庫要做好應急措施

6、人員更換管理

五)制度、流程設定

1.倉庫貨物的總流程

2.倉庫貨物的週期規定

3.倉庫貨物的現場規定

4.倉庫貨物的處理許可權

5.輔料的統一管理

6.辦公軟體的應用與結合

六)進庫管理

1.車間半成品入庫

2.**商產品入庫

3.成品入庫

4.返修,返工產品的入庫

5.車間使用中不良品的入庫

6.車間使用後剩餘產品入庫

七) 出庫管理

1.車間用產品出庫

2.外加工產品出庫

3.成品出庫

4.返修,返工產品的出庫

5.退**商產品的出庫

八)清點管理

1.進、出貨的清點

2.易變質品的清點

3.每月清點

4.每季度清點

5.每年度清點

6.安全倉庫品的清點

九)退貨管理

1.供方產品退貨

2.車間不良品的退貨

3.客戶小量不良產品退貨

4.客戶整批不良產品退貨

5.更換產品的退貨

一、課程背景:

多品種小批量的訂單,造成頻繁地換模換線,導致了大量機器因換模換線產生過多的閒置時間,生產效率低下;再加上人民幣公升值,原材料漲價,人工成本的不斷增加;以及生產過程中無端的浪費,導致工廠的利潤空間越來越小。

如何有效提公升品質減少浪費,這是企業維持利潤的關鍵所在,是保持企業製造競爭力的最基本要素。

本課程通過一系列管理理念、手法、工具、演練及案例,讓管理者重新認識品質,掌握提公升品質的理念、工具和技巧,從而有效提公升品質,提高企業的利潤。

二、課程收益:

1.讓學員樹立起重視品質、提公升品質的理念;

2.讓學員掌握提公升品質的方法和工具;

3.讓學員掌握提公升品質推進的方法和步驟。

三、培訓物件:

生產管理相關人員、品質管理相關人員。

四、培訓時間: 1天

五、課程大綱:

一、課程背景:

多品種小批量的訂單,造成頻繁地換模換線,導致了大量機器因換模換線產生過多的閒置時間,生產效率低下;再加上人民幣公升值,原材料漲價,人工成本的不斷增加;以及生產過程中無端的浪費,導致工廠的利潤空間越來越小。

如何有效提公升品質減少浪費,這是企業維持利潤的關鍵所在,是保持企業製造競爭力的最基本要素。

本課程通過一系列管理理念、手法、工具、演練及案例,讓管理者重新認識品質,掌握提公升品質的理念、工具和技巧,從而有效提公升品質,提高企業的利潤。

二、課程收益:

1.讓學員樹立起重視品質、提公升品質的理念;

2.讓學員掌握提公升品質的方法和工具;

3.讓學員掌握提公升品質推進的方法和步驟。

三、培訓物件:

生產管理相關人員、品質管理相關人員。

四、培訓時間: 1天

五、課程大綱:

一)質量控制的環節控制

1、心態不正:只知道今天在忙(短片3分鐘)

2、定位不准: 沒有明確企業的定位

3、職責不明: 質量是質量部門的事

4、標準缺少: 容易聽錯、理解錯(遊戲30秒)

5、技術薄弱:技術部只是模仿部

6、訓練缺少:沒有實際的運用系統

二)訂單確認與封樣系統

1.訂單中的質量確認

2.銷售封樣

3.技術封樣

4.檢驗封樣

5.不合格封樣

6.採購封樣

7.等級封樣

三)過程檢驗控制系統

質量意識片:(海爾短片4分鐘)

1.首檢的實行

2.自檢的實行

3.互檢的實行

4.卡關檢的實行

5.巡檢的實行

6.半成品檢的實行

7.標識狀態的實行

8記錄的儲存、彙總

四)進出貨物控制系統

1.**商的評定

2.質量協議的確立

3.進貨檢驗的實行

4.抽樣標準的確定

5.出貨檢驗的實行

6.記錄的儲存、彙總

五)重檢驗系統復

1.進貨不合格的複檢

2.過程不合格的複檢

3.退貨不合格的複檢

4.倉庫放置品的複檢

5.挑選品、返工品的複檢

六)標準化管理系統

1.統一的標準封樣

2.統一的標準工藝、圖紙

3.統一的檢驗標準

4.按產品不同方面定標準

5.按客戶定標準

6.按工序定標準-----關鍵資料

7.檢驗作業指導書的編制標準

七)產品開發與質量評審系統

1.專案開發確認

2.設計的評審

3.產品樣品製作與評審

4.產品的小批量試製

5.小批量產品的評審

6.夾具、工藝的評審

7.批量生產的評審

八)量具管理系統

1.量具的記錄

2.量具的檢查

3.量具的修理

4.量具的編號

5.量具的報廢

6.量具的重新購買

九)客戶投訴與溝通問題

1、 客戶投訴的重新認識

2、 客戶投訴的處理流程

3、 重點客戶的專用流程

4、 客戶投訴的總結

5、 與客戶的溝通

6、 與客戶的資源共享

十)質量考核與改善系統

1.**商的考核

2.車間的考核

3.質量部門的考核

4.其它部門的考核

5.考核的方式----分田到戶

6.質量改進思路片:員工的錯就是我們的錯(短片3分鐘)

7.質量改進法寶----提案改善、qcc

一、課程背景:

5s活動不僅能夠改善作業環境,還能提高作業效率、品質、士氣、牽一而動百,是其他管理活動有效開展的基石之一。

二、課程收益:

一) 掌握實施5s的各類工具;

二) 能夠運用所學進行5s推進活動。

三、培訓物件: 公司各級管理人員。

四、培訓時間: 1天

五、課程大綱:

一: 為什麼要做5s與現場管理?

一) 資源有限,慾望無限

二) 客戶方面的要求是越來越高

三) 國際形勢的要求越來越高

二:為什麼中國企業做5s成效不大?

一)心態不正:5s是增加我們的工作

二)沒有全員: 5s管理人員定位偏差

三)職責不明: 5s那是推行小組的事

四)急於求成: 浮躁風氣的干擾

五)不想改變:推行5s時阻力重重

六)問題是手下的:責任往下推

三:5s管理的八大保障系統

一)引入外腦勢能

二)強大的決心和執行

三)標識規劃系統

四)裝置管理系統

五)安全成本問題

六)物品處理系統

七)考核與提案系統

八)檢查改進系統

四:如何真正實行5s與現場管理

一)減少現場工作的「七種浪費」

1.等待的浪費

2.搬運的浪費

3.不良品的浪費

4.動作的浪費

5.加工的浪費

6.庫存的浪費

7.製造過多(早)的浪費

二)5s與現場管理執行的重點

1.整理:處理不要的事

2.整頓:定置定位

3.清掃:將責任區落實到各個角落

4.清潔:制定評分標準確,確定檢查

5.素養:設立系統的制度和方案,讓多方受益

三)5s與現場管理的實行流程

1.推行小組的成立

2.推行前的培訓

3.推行計畫的擬定

4.推行活動的展開

5.現場評比和診斷

6.推行成果的發表和展示

7.推行活動的複查

8.推行活動的優秀部門和人員獎勵

9.推行活動的標準化和存檔

一、課程背景:

如何有效提公升品質減少浪費,這是企業維持利潤的關鍵所在,是保持企業製造競爭力的最基本要素。

本課程通過一系列管理理念、手法、工具、演練及案例,讓管理者重新認識品質,掌握提公升品質的理念、工具和技巧,從而有效提公升品質,提高企業的利潤。

二、課程收益:

1.讓學員樹立起重視品質、提公升品質的理念;

2.讓學員掌握提公升品質的方法和工具;

3.讓學員掌握提公升品質推進的方法和步驟。

三、培訓物件:

生產管理相關人員、品質管理相關人員。

四、培訓時間: 1天

五、課程大綱:

第一部分:品質理念

一)品質管理的發展史:

手工作坊階段,事後把關階段,統計控制階段,全面質量管理階段

二)品質管理的三項基本任務:

確認,出具合格憑證,不合格要隔離標識、上報

三)品質管理工作的主要功能:

鑑別功能,把關功能,預防功能,報告功能

四)品質管理的五個步驟:

檢驗準備,測量或試驗,進行記錄,比較和判定,確認和處置

五)品質控制的分類:

進貨檢驗iqc,製程檢驗ipqc,最終檢驗fqc,出貨檢驗oqc

六)品質檢驗的檢驗方式:

全檢,百分比抽檢,gb2828抽樣

七)產品質量缺陷嚴重性分級

八)品質檢驗指導書編制與管理

第二部分:品質改善技能:

一) 變化中求品質:

訂單、供就商、技術變化時把控品質

二) 最好的品質是合理的品質:

找到最佳品量平衡點,使品質管理成本最低化

三) 及時檢查可能變質物品

原材料,半成品,工序品,成品

四) 準確收集品質的指標及資料

**商,製程過程,客戶,反饋系統

五) 落實品質的考核與推進工作

**商,公司各部門,客戶

六) 做好對不合格的分析與調查

七) 對生產不配合情況的處理及控制

TTT培訓課程大綱

第一部分知識管理與課程體系建設 1 知識管理與企業發展 2 開發與培訓的關係 3 企業培訓管理發展階段 4 培訓體系建設 5 標準課程體系建設 6 課程體系建設的核心要素 7 標準課程開發的關鍵流程 8 年度培訓計畫制定的核心要素 第二部分需求調查與課程目標設定 1 培訓的基本過程 2 impac培...

形象培訓課程大綱

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