一、工程概況
本標段工程包括
兩個盾構區間，分別位
二、洞門綜述
1、洞門結構
隧道洞門結構由洞口預埋鋼環、後澆鋼筋混凝土環梁和盾構隧道進出洞特殊管片環組成。
2、工程量
由圖紙區間（一） 第六冊盾構介面設計圖計算出工程量如下表所示：
表1 聯絡通道施工主要工程量表
注：上表工程量包括洞門排水溝混凝土用量和鋼筋用量。
3、預埋件的製作安裝
連線隧道洞門的車站（軌排井）端牆孔洞為半徑3290mm的圓孔，沿著孔壁預埋和車站端牆同寬的25mm厚「l」型鋼環。緊貼預埋鋼環板為後澆鋼筋混凝土環梁，環梁外徑為6620mm,內徑為5400mm。
盾構區間進出洞時設計特殊的進出洞環，環上緊靠車站端牆面上預埋有鋼環板。洞門後澆環梁內部分結構需與車站端牆空口預埋鋼環、管片上的預埋鋼板通過焊接連線起來，以增加洞門結構的整體性。
圖1 洞門預埋環板示意圖
圖2 洞門預埋環板剖面及錨固筋示意圖
（1）預埋件的製作
洞門預埋件包括：為滿足盾構機進出洞臨時封堵洞門端頭要求的環狀鋼板及為保證洞門結構與車站端牆保持剛性接頭的預埋鋼筋等。環狀鋼板的內環直徑6500mm，外環直徑6800mm。
為了環板能夠牢固的嵌入端牆結構內，環板背面環向間隔3°焊接一根長300mm的φ20鋼筋並與結構鋼筋相連。環板加工成型後，待相關工程施工時及時預埋其中。
為保證洞門的剛性接頭，在車站內牆中預埋2環80根φ12鋼筋，每根鋼筋錨固長度不小於42cm，出露長度10cm，環向間隔9°預埋1根（如圖1，圖2）。
三、施工準備
主要包括場地和施工機具、材料的準備。
場地的準備主要是考慮機具（主要是注漿機具）的堆放、施工時不影響電瓶車的進出等。
施工機具的準備主要有雙液注漿幫浦及配套注漿裝置、衝擊鑽、灌漿工具、腳手架、模板等。
模板為租用的鋼模板。
施工材料主要包括水泥、摻入材料（泥粉、水玻璃、粉煤灰）等。
四、施工方法及工藝
洞門施工的工藝流程為：洞門注漿堵水→搭建施工腳手架→管片拆除→基面清理→防水施工→綁紮鋼筋→模板安裝→回填澆注→拆除模板、養護。
1、洞門注漿堵水
為達到在洞門環片的拆除和洞門施工中隧道安全和防水的目的，應首先對洞門的隧道進行壁後注漿。注漿的範圍為0～5環；因為始發井的結構與維護結構間滲水嚴重，也應進行相應的注漿堵水，將0環在該部位環向鑽鑿注漿孔，埋設注漿管注漿（如圖3所示），注漿管的直徑為φ42。需要注意的是對注漿壓力的控制，最大壓力不得大於0.
5mpa。
2、搭建腳手架
進行管片切割、拆除施工前，為便於施工，需搭設施工腳手架。根據現場的實際情況，腳手架下方必須保留可讓機車通過的通道。施工腳手架由φ51鋼管搭設而成，設上下兩層平台，用φ51鋼管鋪設。
切割、拆除施工完成後，腳手架暫不拆除，留作結構施工時使用。
圖3 維護結構與內襯牆間注漿示意圖
扣件式鋼管支頂施工工藝：
（1）作業要求本腳手架支撐在隧道結構的砼底板上，基礎堅固不需作任何處理。但為了確保立桿穩固可靠，應按構架設計的立桿間距進行放線定位，鋪設墊板和安放立桿底座，並確保位置準確、鋪放平穩，不得懸空。
（2）搭設作業
①搭設作業程式放置縱向掃地杆→自角部起依次向兩邊豎立底（第1根）立桿，底端與縱向掃地杆扣接固定後、裝設橫向掃地杆並也與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起3~4根立桿後，隨即裝設第一步縱向平杆（與立桿扣接固定）和橫向平杆（小橫桿，靠近立桿並與縱向平杆扣接固定）、校正立桿垂直和平杆水平使其符合要求後，按40~力矩擰緊扣件螺栓，形
圖4 腳手架搭建示意圖
成構架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈後，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量→設定連牆件（或加拋撐）→按第一步架的作業程式和要求搭設第二步、第三步→隨搭設程序及時裝設連牆件和剪刀撐→裝設作業層間橫桿（在構架橫向平杆之間加設的、用於縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業層欄杆、擋腳板或圍護，封閉措施。
②搭設作業注意事項
a底立桿應按立杆接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設定，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立杆。
b在設定第一排連牆件前，應約每隔6跨設一道拋撐，以確保架子穩定。
c一定要採取先搭設起始段而後向前延伸的方式，當兩組作業時，可分別從相對角開始搭設。
d連牆件和剪刀撐應及時設定，不得滯後超過2步。
e桿件端部伸出扣件之外的長度不得小於100m m。
f在頂排連牆件之上的架高（以縱向平杆計）不得多於兩步，否則應每隔6跨加設1道撐位措施。
g對接平板腳手板時，對接處的兩側必須設定間橫桿。
h作業層的欄杆和擋腳板一般應設在立桿的內側。欄杆接長亦應符合對接或搭接的相應規定。
（3）扣件連線質量檢查
扣件緊固質量用扭力扳手檢查，抽樣按隨機均布原則確定。
（4）拆卸作業
拆卸作業按搭設作業的相反程式進行，並應特別注意以下幾點：
①連牆件待其上部桿件拆除完畢（伸上來的立桿除外）後才能鬆開拆去；
②鬆開扣件的平桿件應隨即撤下，不得松掛在架上。
③拆除長桿件時應兩人協同作業，以避免單人作業的閃失事故；
④拆下的杆配件應吊運至地面，不得向下拋擲。
3、管片拆除
管片拆除的難度比較大，因此需要採取有效的拆除方法進行拆除。本工程擬採用搭建腳手架對管片進行拆除。
（1）k塊的拆除
圖5 k塊切割拆除示意圖
k塊的拆除主要通過切割破碎的方式拆除。沿隧道方向切割兩道，切割面傾向k塊中心，以方便碎塊取出。橫向切割三道。
注意切割時切割深度不得超過管片的厚度，預留3～5cm。切割完畢再逐塊破碎取出（如圖5所示）
（2）c塊的拆除
由於管片吊裝孔已經隱藏在隧道內，且管片外側已經注入雙液漿，拆除比較困難。在k塊拆除後，按照c塊的位置，拆除順序如下：
圖6 c塊切割拆除示意圖
①首先要大部分鑿除管片外側的水泥。
②按照c塊的位置，建立千斤頂斜頂裝置（如圖6所示），並頂緊；
③然後拆除c塊與相鄰塊的連線螺栓，用鋼釺將管片朝外撬，鬆動後，放鬆千斤頂，使管片靠在腳手架上；
④將c塊的吊裝孔打穿；
⑤將c塊往盾構井方向撬，使其滑移到適合往外起吊的位置。需注意往外撬的過程中應始終保持其底部與a塊的接觸。
⑥將起吊鋼絲繩穿入吊裝孔，用16t龍門吊將其吊出洞外。
（3）b塊的拆除
b塊的拆除方法與c塊相類似。不同之處在於b塊全部在腳手架的上方，因此需要另外加工乙個接收托架來接收拆出的管片（如圖7所示），拆除時，需要使用兩組千斤頂互換，使管片逐步平放在托架上。步驟如下：
圖7 b塊切割拆除示意圖
①安裝接收托架。托架必須與腳手架固定。
②將管片外側的水泥石鑿除。
③安裝第一組千斤頂，並頂牢。千斤頂高度不夠時，需在底部墊150×150枕木，並可以直接枕在接收托架上。
④拆除與其它管片連線的螺栓，並放鬆第一組千斤頂。
⑤安裝第二組千斤頂。視情況可以安裝於托架或腳手架上，頂緊管片，將第一組千斤頂拆出。如此反覆，直到管片完全落在接收托架上。
⑥將管片沿托架往洞口方向撬，直至到達適合吊裝的位置。
⑦打穿管片吊裝孔，穿入鋼絲繩，用16t龍門吊將其吊出。
k塊、b塊、c塊拆除後，a1、a2、a3塊的拆除則相對比較容易。鑿除管片外側水泥→拆除連線螺栓→往外撬至合適吊裝的位置→吊裝。
4、防水施工
防水施工主要包括緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的貼上以及洞門環梁澆注後進行注漿堵水。
（1）緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的貼上
①在貼上緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的部位用高壓水槍清洗乾淨，待表面乾燥後，在均勻塗刷單組氯丁－酚醛粘結劑。
②粘結劑塗刷後，涼置一段時間（10～15min），待手指接觸不粘時，在將橡膠條粘結壓實。
③沿緩膨型遇水膨脹橡膠止水條長度方向每隔500mm用高強釘加以固定。
④緩膨型遇水膨脹橡膠止水條延伸使用時，接頭處採用重疊的方法進行搭接，搭接長度100mm，並用高強釘加以固定，安裝路徑應閉合成環，其間不得留斷點。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條應平順，不得出現脫膠、起鼓、歪曲等現象。
⑤澆注混凝土振搗時，應避免振搗棒觸及緩膨型遇水膨脹橡膠止水條⑵洞門環梁澆注後進行注漿堵水。
（2）防水施工注意事項
①防水混凝土在施工時應充分考慮收縮應力和變形開裂，做好預防工作，避免產生微小裂縫引起滲漏。
②止水帶設定時一定要掌握好塗緩膨脹劑的時間與劑量，保證止水帶在混凝土具有一定的強度後才開始膨脹，切實發揮止水作用。止水帶的貼上基面一定要光滑平整，沒有台階、蜂窩麻麵。止水帶在貼上或固定時一定要牢固，防止在施工時將止水帶碰脫落。
③切實做好施工縫的嵌縫工作，作為第二道防線，可以彌補因止水帶的接頭處密封不嚴、拐角處開裂或因彈性密封墊和管片邊角部位因施工損壞而引起的滲漏。
圖8 洞門防水示意圖
圖9 接水槽大樣
5、綁紮鋼筋
（1）綁紮鋼筋
①原材料質量控制
a本工程鋼筋按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》（gbj240-83）和《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204-2002）的有關規範規定執行。
b本工程所使用的鋼筋質量標準要符合規範要求，不符合規範規定標準的鋼筋堅決不准使用。
c在鋼材採購之前，先檢查生產廠家的資質和質保體系，符合要求並報請監理認可後才能採購使用。
d所有進場鋼筋均要具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌，進場時按爐號及直徑分批驗收。
e進場鋼筋按規格、型號、批號分開堆放。鋼筋存放用方木架空，並掛牌標識，註明鋼筋的規格、型號、批號、檢查狀態。
f所有的進場鋼筋在監理的監督下，按規定隨批提取鋼筋試件，進行抽檢。鋼筋試件抽檢合格後，本批鋼筋才能使用。
②鋼筋加工製作
a提前向監理上報鋼筋製作方案、加工材料表等，經監理批准後施工。
b本工程鋼筋加工嚴格按圖紙和規範的要求在現場加工製作。
c用於加工製作的鋼筋表面潔淨無損傷，油漆和鏽斑應在加工前用鋼絲刷刷除乾淨。
d要加工的鋼筋應平直，無區域性曲折。若有死彎將其切除。
e鋼筋彎曲成型在常溫下進行，不允許加熱彎曲，也不允許用鎚擊或角彎折。鋼筋的調直和彎鉤的製作按規範要求進行。
③鋼筋焊接
a鋼筋焊接施工《鋼筋焊接及驗收規範程》（gbj18-96）和設計要求執行。
洞門破除施工方案
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目錄 1 編制依據 1 2 工程概況 1 3 施工方法 1 3.1 洞門施工工藝 1 3.2 壓注丙凝水泥漿 2 3.3 零環管片的拆除 2 3.4 洞門防水層施工 2 3.5 綁紮鋼筋 3 3.6 立模澆築混凝土 3 3.7 洞門施工質量控制措施 4 4 勞力組織，材料 裝置配置 4 4.1 勞動...