小麥粉生產作業指導書

2022-03-02 07:22:30 字數 2777 閱讀 4125

1、 麵粉生產加工的前期準備工作

1 小麥接收、貯藏。小麥在收購中嚴把質量關,按等級分倉存放,原糧庫應有通風、乾燥、防鼠、防蟲等措施。

2 小麥的清理。下麥井後初清篩先去除大型雜質和重型雜質,進入永磁滾筒去磁,通過振動篩再分離輕型雜質和細小雜質,比重去石機最終清除並肩雜質。

2.小麥清理

1.清理達到的要求

(1)塵芥雜質不大於0.3%,其中砂石不大於0.03% ,糧穀雜不大於0.6%,不含金屬雜質。

(2)小麥經清理後,灰分降不應少於0.06%.

(3)小麥淨含水分,應使生產出來的麵粉水分符合國家標準。

(4)小麥淨含的麵筋質,應保證生產出來的麵筋質符合國家規定的標準。

2.小麥清理的流程

①初清: 小麥進入毛麥之前的清理過程稱為初清。初清至少應通過一道風篩結合的初清篩。

初清的任務是清除小麥中的大雜質(麥桿.麻繩.木片等)和部分輕而小的雜質,以避免大雜質堵塞裝置的進出口或輸送管道和避免灰塵到處飛揚。

②毛麥清理: a.初清後小麥進入震動篩(帶風選) 振動篩篩的任務是把比較大的雜質和小的雜質去掉。

進入去石機; 去石機去石機的任務是;把與小麥體積大小相同的石子和泥塊去除,同時把比小麥輕的麥殼和泥灰通過吸風管帶走,進入磁選器磁選器磁選器是;裝有永磁鐵的通道,(永磁鐵的主要清理物件是鐵定,螺母,等磁性物體)當小麥通過磁選器時,磁選器便會把鐵定,螺母,等磁性物體清理出來。進入打麥機打麥機打麥機的任務是;小麥借助打麥機的高速旋轉把發霉帶病蟲害的小麥打碎,再通過吸風裝置把雜質分離出來。接下來再通過振動篩把破碎粒和比較大一些的雜質去除。

③水分調節水分調節是利用水.天氣.時間.三種因素的作用改善小麥的工藝特性,為製粉工藝創造良好的工藝條件,使保證麵粉質量的必要工序。

水分調節的目的: a.根據原料和麵粉要求的水分標準,進行水分調節並保證產品質量。

b.使小麥表皮濕潤,增加麩皮韌性,保證在研磨過程中,麩皮不至於過碎細混入麵粉,減少粉中的含麩星量。 c.

使小麥胚乳結構鬆散,減低強度,易於研磨成粉,節省能耗。 d.由於麥粒和部分對水分的吸收和分配不同,從而使皮層與胚乳之間的粘結鬆馳,使麵粉與麩皮易於分離,提高出粉率。

最佳入磨水分一般為14-16% 小麥的水分調節經過甩乾機甩乾進入淨麥倉潤麥時間;硬質小麥24-30小時左右

軟質小麥16-24小時(夏季取小值冬季取大值) 水分調節前後可設定配麥工序: 小麥搭配製粉的目的在於通過將各種質地小麥按一定的比例混合加工來達到保證質量,提高出粉率和使生產過程穩定為目的。 a.

水分調節前,小麥搭配是按比例配料下麥。 b. 水分調節後,小麥搭配是分先後把各批小麥清理著水,分別流入各個潤麥倉潤麥,由倉下放麥閘門或配麥器控制配麥比例,在紋龍中混合。

④淨麥處理:小麥經過潤買後再經過去石機去石,打麥機打麥,迴轉平曬去雜,最後經過,吸風分離器把不飽滿和碎麥粒分離出來,最後進入淨麥箱導致分車間。

3.小麥製粉

1. 首先小麥進入第一道工序皮磨,進行研磨後得到的是麥片·渣心·粗粉的混合物,後續皮磨負責把麩皮上的粗粉刮淨。

2. 通過皮磨之後得到物料進入高方篩進行篩裡,把體積不等的混合物料分開,一部分是麩片進入皮磨繼續研磨,一部分是麵粉進入麵粉收集系統,而另一部分是麥心混合物。

3. 這種物料需要進入清粉機,清粉機把物料進行分級,清粉機分出的物料,一部分繼續研磨,而另一部分麥心進入心磨系統進行研磨,心磨分1-6道,負責把麥心磨成一定細度的麵粉。 4.

麵粉通過檢查篩磁選通道進入包裝車間,進行包裝。

5. 而麩皮經過研磨後進入刷麩機,把麩皮和粘連在一起的麵粉分離,麩皮通過風道進入出麩口。

6.製粉車間要求

(1)製粉車間必須配備粉塵過濾裝置,防止車間內粉塵超標。 (2)小麥粉輸入成品打包工序之前,必須設有磁選裝置。

(3)、製粉車間內不得放置與生產無關的化學藥劑,如防鼠化學藥品等。

(4)、進車間必須穿戴潔淨的工作服、工作帽、工作鞋。不允許在生產區域內存放個人衣物,不允許在生產區域內吃喝、吐痰、吸菸等。

(5)、裝置、加工器具使用了潤滑油後要及時處理乾淨、防止與產品接觸。

(6)、應根據生產特點設立關鍵控制點和制訂關鍵限值,如磁選機、新增劑微量喂料器等。對關鍵控制點應制訂作業指導書,填寫質量記錄。

(7)、應根據生產特點規定過程檢驗的專案,填寫質量記錄。 (8)、當關鍵限值發生偏離時,採取糾偏行動,以保證產品的質量和安全。

(9)、應當制訂不合格產品控制程式,對發生的不合格問題採取糾正措施

四. 包裝車間;麵粉通過定量包裝機,裝入客戶需要的制定質量,在經過傳送帶到達封口機,進行封口。

五.包裝

1、應使用符合國家標準的包裝物包裝成品和回機物料。

2、包裝材料必須存放在潔淨乾燥的庫房內,上有無毒蓋布,離牆堆放。

3、打包間的落地粉不得包裝出廠。

4、必須建立打包機縫口針管理制度,防止斷針混入產品中。

5、打包產品的淨含量應符合國家有關法規的要求,在打包過程中應定期進行檢查,作好記錄。

五、檢驗

1、檢驗合格後,方可出具產品質量檢驗合格證,准予出廠。檢驗不合格的產品嚴禁出廠,按不合格品處理規定進行處理。

2、企業對某些專案無能力檢驗,可委託具備條件的檢驗機構承擔,應有委託檢驗協議書。

3、每年至少檢測兩次產品的衛生指標。

六、成品庫

1、成品必須存放在專用成品庫內。地面須設鋪墊物。面垛離牆至少3cm。成品庫內不得存放其他與成品儲存、搬運無關物品。

2、庫房應有相應成品的標識。

3、庫房應有防鼠、防蟲措施。

4、成品出入庫應做好相應記錄。

七、運輸

1、運輸用的車輛、工具、鋪墊物、遮蓋物必須清潔,不得將成品與汙染物同車運輸。

2、各種運輸車輛不得進入成品庫。

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