地連牆質檢制度

2022-01-15 04:04:03 字數 2101 閱讀 4028

地下連續牆質量控制程式及內容

一、質量檢查制度

1、嚴格質量「三檢制」。自檢、互檢、交接檢,嚴格按有關程式進行。

2、專案部設質檢部、質檢員,班組設兼職質檢員,保證施工過程始終在質檢人員的嚴格監督下進行,嚴格執行質量一票否決權。

3、地下連續牆鋼筋籠隱蔽工程檢查。對隱蔽工程施工班組和現場施工技術負責人自檢合格並填好檢查證,在備齊有關資料的基礎上,再會同現場監理人員進行共同檢查並拍照記錄,經監理簽證同意後方可進行下道工序,凡未經檢查同意,擅自施工並由此造成的經濟損失,由施工班組負責。

`二、質量檢查要點

1、 導牆施工

(1) 導牆深度一般為1.5~2m並高於地面不小於0.1m,使用c30的鋼筋砼澆灌而成。為防止澆築好的導牆內側出現變形,拆模後及時安放雙道木支撐;

(2) 測量放線定位應準確,其軸線偏差為±10mm,內外牆間距為±10mm, 導牆內側垂直度允許偏差≤0.5%,並在鋼筋籠擱置點處應實測其高程。

2、 泥漿配製

(1) 地下連續牆施工使用化學泥漿,主要成分是水、膨潤土、鹼、纖維素(cmc),泥漿的主要作用是護壁. 新配製的泥漿要經過熟化24小時以上方可使用;

(2) 新配製的泥漿效能指標應符合下列要求:比重1.04~1.08g/ ml,粘度20~30s,ph值8~9,含砂率≤4%,不符合上述指標的泥漿應按環保規定予以廢棄。

3、 成槽作業

(1) 成槽施工是地下連續牆施工的關鍵工序,成槽裝置主要採用液壓抓斗成槽機。成槽機一般採用3抓成槽,先挖兩端後挖中間;

(2) 成槽時槽段內泥漿液面高於地下水位0.5m以上,同時要經常測定迴圈泥漿的效能指標;

(3) 成槽時做好成槽記錄,渣樣留取,準確記錄地層變化部位高程,確保地連牆入巖深度。

4、 鋼筋籠加工

(1) 鋼筋籠的加工應嚴格按設計圖紙在固定的平台上一次焊接成型,加工平台應平整,且方便鋼材的搬運和鋼筋籠起吊;

(2) 主筋接長採用閃光對焊,水平橫筋與主筋採用交叉點焊;

(3)要嚴格檢查鋼筋主筋、水平筋的規格、間距、長度及閃光對焊的質量。接頭率≤50%,鋼筋籠主筋間距誤差應±10mm,分布筋間距為±10mm,籠長誤差為±50mm,籠寬誤差為±20mm,籠厚誤差為-10mm。

5、 牆內預埋件安裝

所有預埋鐵件(主要有接駁器、鋼板、牆體測斜管等)的水平和高程位置都應經過嚴格計算並準確定位於鋼筋籠上,其誤差為±15mm;預埋鐵件在安放時應考慮導管位置的上下貫通。

6、 槽底泥漿檢查

清孔後,槽底泥漿效能指標應符合下列要求:比重≤1.15g/ml,沉渣厚度不大於100mm。

7、 接頭刷壁

為防止兩牆之間的接頭處以後出現滲水,必須對接頭處牆體進行刷壁施工。接頭處刷壁次數不應少於10次。

8、 鋼筋籠起吊入槽

(1)吊點位置必須經過嚴格計算,確定吊點位置。所有吊點焊接必須滿焊且要焊接牢固;起吊鋼絲繩必須符合吊裝安全規定要求;

(2)鋼筋籠的起吊與安放要根據其重量與長度,採用兩台吊車配合起吊方式,並由專人統一指揮。入槽時應緩緩下降,平穩入槽,不得強行快速下放,入槽後應根據測定的導牆高程準確控制籠頂標高。入槽中心位置偏差≤10mm。

9、鎖口管安裝

(1)地下連續牆是否存在滲漏水現象是判斷其施工質量優劣的關鍵之一,往往滲水部位多集中於兩牆之間的接頭處,因此接頭形式的選擇至關重要,本專案採用鎖口管工藝;

(2)鎖口管是焊接成半圓形的鋼管。鎖口管在成槽作業前,下放於槽幅兩端,待砼初凝後重新拔起。

10、水下砼澆築

(1)水下砼澆灌是地下連續牆的最後一道工序和最重要環節之一。砼**宜採用具有資質和**能力不小於100m3/h的商品砼,砼坍落度為18~22;

(2)澆築使用的導管根據牆體厚度選用直徑250mm、內壁表面光滑、接頭密封良好的鋼管。採用雙管同時澆灌。兩管安裝間距≤3m;

(3)砼初灌量應確保連續澆築6m3以上的混凝土,灌注過程中導管應經常上下串動,埋管深度應在2~4m之間,經常測定砼面高度,並作好旁站記錄;留置好混凝土試塊。

11、鎖口管拔除

砼澆築完成後,關鍵是如何準確掌握起拔鎖口管的時間。一般要求砼澆築完成後2—3小時內鬆動鎖口管,以後每30min提公升一次,每次50-100mm,直至最終拔出。

三、常見問題處理措施

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