製袋員工培訓

2022-01-12 04:50:13 字數 4641 閱讀 5474

製袋質檢員學習資料

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目錄一、軟包裝工藝流程和工序介紹

1、工藝流程

2、工序介紹

二、熱封材料簡介

三、製袋機各組成結構及功能

1、合掌機

2、切袋機

3、邊封機

四、製袋工藝

1、合掌工藝

2、切袋工藝

3、邊封工藝

4、熱封的三要素

5、複合物熟化工藝規定

五、製袋生產控制要點

六、製袋工序品質自檢要求

七、製袋品質量要求

八、製袋常見故障和排除措施

一、軟包裝工藝流程和工序介紹

軟包裝:採用軟性材料包裝商品的統稱。用塑料薄膜或塑料薄膜複合材料包裝的稱為塑料軟包裝。

1、工藝流程

2、工序介紹

①、製版工序是製造在印刷中起轉移油墨到印材上作用的印版的過程。通過印版上製作的網點,再現原稿影象色彩。

②、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷機械實現**複製的過程。即將凹版上的**轉移到薄膜上。

按印版類分:凹版、柔性版、絲版、凸版、平版印刷方式。

我司現在是採用凹版印刷法工藝生產,生產時,印刷材料經放卷裝置放出進入印刷裝置,印版表面的油墨被刮刀刮去,網點內的油墨在印材被壓下發生接確時轉移到印材上,之後進入烘箱內,油墨中的溶劑成分在加熱、吹風的烘箱內揮發掉。印刷膜從烘箱出來後經過冷卻輥時,降溫定形。在多色印刷時,電腦自動套印裝置控制各色間的套印。

印刷完成後,收卷裝置把印品捲取成捲狀膜。

③、品檢工序是把印刷出的半成品經品檢機,將印出的不合格品檢出並剔除的過程。減少後工序生產損耗的增加和品檢的難度。

④、復合工序是將兩種或兩種以上的材料復合在一起,形成一體的材料。複合材料既可保持單層材料的優良特性,又可克服其各自的不足,復合後具有新的特性,滿足食品等商品對複合材料的不同要求。

復合分類:乾式復合法、濕式復合法、擠出復合法、熱熔復合法、共擠復合法。

我司現在是採用乾式復合法工藝生產,生產時,上膠基材經放卷裝置放出進入塗膠裝置,塗膠輥表面的膠水被刮刀刮去,網點內的膠水在上膠基材被壓下發生接確時轉移到上膠基材面上,之後進入烘箱內,膠水中的溶劑成分在加熱、吹風的烘箱內揮發掉。從烘箱出來後,與另一放卷裝置放出的基材,在加熱、加壓的復合夾輥內,貼合為一體。經冷卻定型後由收卷裝置捲取為卷狀複合膜。

⑤、熟化工序是複合膜內主劑與固化劑完成反應的過程。剛復合的復合品因膠層沒固化定形,不能進入下工序的加工,因此,必須經熟化過程使主劑與固化劑完成反應,膠層定形下來。熟化分常溫熟化和加熱熟化。

常溫熟化即複合膜在常溫狀態下完成主劑與固化劑的反應;加熱熟化是複合膜在特定溫度下完成主劑與固化劑的反應。加溫熟化可加快主劑與固化劑完成反應的速度,縮短生產週期。

⑥、分切是將已復合好的複合膜或不需復合的印刷膜分切為所需寬度的過程。生產時,分切材料經放卷裝置放出,由光電控制系統控制分切材料的縱向行進制置,使分切品的切刀位置保持一定。收卷裝置把分切品捲取成捲狀膜。

分切品捲膜有的作成品給客戶的自動包裝機使用,有的作半成品轉入下一工序製袋作合掌機材料。

⑦、製袋工序是根據客戶要求將複合膜熱封成袋形的工藝,複合膜內層必須是有熱封效能的薄膜。

我司製袋工序分背封制袋和邊封製袋兩類,其中背封製袋方式是分體式,先合掌成形後切袋完成製袋。

生產時,製袋材料經放卷裝置放出後,進入成形階段,主要由光電控制系統、成形板、調節裝置完成。製袋材料進入熱封階段,由縱向和橫向熱封裝置完成袋的熱封,並把剛熱封好的部位冷卻定形,然後由光電控制系統控制已熱封好的材料的送出位置,再由切刀裝置把送出的連續的袋料切斷成單個的袋。常見的袋形有:

1、中封袋2、中封風琴袋3、梯形中封風琴袋

4、側封風琴袋 5、四邊封風琴袋 6、三邊封袋

7、自立袋8、三邊封拉鍊袋 9、自立拉鍊袋

10、企鵝袋11、撕嘴袋12、盒中袋

二、熱封材料簡介

1、各種塑料的熱封溫度

注:上述表中的薄膜均指流延膜或吹脹膜, 雙向拉伸膜不能熱封製袋,塗佈一層可熱封材料後才能熱封,如:kop是指塗佈pvdc的opp膜。

2、製袋常用熱封材料比較

現制袋常用的熱封材料是cpp、ldpe兩種,在同厚度、同制膜方式情況下:

①、透明度:cpp要比ldpe好。

②、挺硬度:cpp要比ldpe好。

③、熱封性:cpp要比ldpe差。

三、製袋機各組成結構及功能

〈一〉、合掌機

由放卷座、熱封及冷卻裝置、成形裝置、牽引裝置、收卷裝置組成。

1、放卷裝置:安放製袋材料,為合掌熱封提供材料,控制放出材料的張力。

由座架、放料軸、磁粉離合器組成。

2、熱封冷卻裝置:把合掌處貼合料加熱封合及並冷卻降溫。

由熱封(左右)刀、壓合輪、吹風裝置組成。

3、成型裝置:把片狀材料成型為摺疊形袋狀。

由成型板、成型輔助輪、固定架組成。

4、牽引裝置:牽引合掌材料在機上行進,控制合掌速度。

由電機、夾輥組成。

5、收卷裝置:把合掌過的制袋料收卷成捲狀料。

由收卷架、傳動皮帶組成。

〈二〉、切袋機

由放料裝置、牽引裝置、熱封及冷卻裝置、光電控制裝置、切刀裝置組成。

1、放料裝置:安放製袋材料,為製袋提供材料,並控制放出材料張力。

由放料架、制動裝置組成。

2、牽引裝置:牽引製袋材料在機上行進,控制製袋速度、張力,配合光電控制系統控制送料位置。

由電機、夾輥、浮動輥組成。

3、熱封及冷卻裝置:在製袋材料的橫封位置加熱封合、冷卻降溫。

由機架、加熱板、熱封刀、冷卻板、彈簧、矽膠板組成。

4、光電控制裝置:控制制袋料步進時的縱向位置,為切袋、熱封位置的準確性提供保證,光電檢測頭可選擇多種有反光差異的材料位置作檢測物件。

由光電檢測頭、控制箱組成。

5、切刀裝置:把送出的連續的制袋料切斷,形成單個成品袋。

由上、下切刀、連桿組成。

〈三〉、邊封機

由放料裝置、成型裝置、熱封及冷卻裝置、牽引裝置、光電控制裝置、張力控制、切袋裝置組成。

1、放料裝置:安放製袋卷料,為製袋提供材料。

由機架、放卷軸、斷料檢測裝置組成。

2、成型裝置:把片狀復合料成型為摺疊狀,使正背面圖案對齊。

由兩個45°成型板、剖切刀、對齊調節輥組成。

3、熱封及冷卻裝置:把成型的制袋料在熱封位置進行加熱粘合,然後加以冷卻定型。在此裝置上可調節熱封、冷卻的壓力。

由機架、加熱板、熱封刀、冷卻板、彈簧、矽膠板組成。

4、張力控制裝置:控制製袋材料在放卷、成型、熱封過程中張力穩定,以滿足製袋要要求。

由浮動輥、氣壓閥、氣缸、行程控制組成。

5、光電控制裝置:控制制袋料在步進時的縱向位置,為成型、熱封、沖切、切袋位置的準確性提供保障,光電檢測頭可選擇多種有反光差異的材料位置作檢測物件。

由光電檢測頭、控制箱組成。

6、牽引裝置:牽引材料向前執行,使材料在機上完成製袋過程,配合光電、張力控制系統,控制材料的牽引量。分放料、成形、出料牽引裝置。

由電機、上下夾輥組成。

7、切袋裝置:把連續狀的袋切斷為單個成品袋。

由上下切刀、連線拉桿組成。

8、底料控制裝置:安放底料、控制放料張力、摺疊、沖孔,使底料與制袋料同步進入熱封裝置。

由放料座、張力控制裝置、摺疊架、沖孔架組成。

四、製袋工藝

〈一〉、合掌工藝

1、根據背封袋的內寬和風琴的尺寸,選擇合適的成型板安裝上機。

2、根據材料結構和工藝速度設定熱封溫度。

3、調節放料張力合適。製袋材料在進入成型板時,在成型輔助工具轉向擋板和推進膠輪的作用下,製袋材料在成形板上形成合掌狀,料邊在合攏處貼合。調節放料軸左右移動,使貼合的料邊對齊。

4、左右兩側熱封刀對合掌貼合處加熱封合,熱封處隨後進入夾緊輪間被壓合,使熱封處平整。注意左右熱封刀的距離,太小時,熱封材料進不去, 太大時,製袋材料離熱封刀遠而易出現熱封不良現象。

5、風機吹出的冷風對熱封並壓合的熱封位置進行冷卻,使其降溫定型。

6、收卷裝置把熱封成型的制袋料在收卷架上捲取成捲狀。

〈二〉、切袋工藝

1、根據袋的橫封寬度要求,選擇合適的熱封刀安裝上機。

2、調節放料、進料張力,使料行走穩定。

3、根據材料結構和製袋工藝速度,設定工藝溫度。

4、選擇合適的光電檢測物件,並調節工作狀態;移動光電檢測頭位置,使袋的切刀位置正確,移動熱封及冷卻刀架使袋的熱封位置正確。

5、調節熱封壓力、時間、溫度使熱封效果良好。熱封溫度影響袋的熱封效果最大,根據熱封材料的熔點高低及製袋機速快慢來調節。機速越快,熱封溫度越高,反之亦然;熱封材料熔點越高,熱封溫度越高,反之亦然。

熱封溫度過高時,熱封處變脆,易斷裂,熱封強度低;熱封溫度過低時,熱封材料熔融不良,熱封強度低。

6、牽引裝置把熱封過的連續的袋料送出,由切刀切斷成單個分開的袋。

〈三〉、邊封製袋工藝

1、根據袋的熱封要求,選擇合適的熱封刀安裝上機。

2、調節光電糾偏

製袋材料在機上行進時,會因材料、裝置本身因素影響製袋精度,光電糾偏系統就是在製袋過程中,起對製袋材料前後、左右發生變化時的糾正作用。光電檢測頭能對多種顏色、圖案進行檢測,確保製袋品質。

通常有成型和切袋光電糾偏裝置,成型光電糾偏控制中切刀位置,檢測頭可選擇邊或線作檢測物件,但要求邊或線與底色有明顯色差、且是連續狀;切袋光電糾偏控制送出料的位置,調節光電頭前後位置,可調節袋的切刀位置,檢測物件要求與底色有明顯色差,位置平整、穩定。

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