生產管理制度

1. 總則

為了確保生產秩序，保證生產各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進公司發展，規範員工對生產現場的整理、實現均衡、安全、文明生產，提高業務素質，提高生產效率，達到優質、高效、低耗的生產目的，集合公司生產車間的實際情況制定本制度。

2. 生產現場紀律

2.1 公司工作人員必須服從公司上下班時間，按時上下班，不得遲到早退。

2.2 員工進入生產現場必須穿工作服、工作鞋，帶工帽；

2.3 員工工作期間不得佩戴手錶、戒指、耳環、項鍊等物品，不得化妝。

2.4 工作人員必須服從合理的工作安排，做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員的命令或工作安排；

2.5 工作人員不得做與工作無關的事情，工作期間不得隨意串崗、脫崗等；

2.6 對惡意破壞公司財產或盜竊行為，不論大小一經發現，將嚴厲處理；

2.7 車間員工因特殊情況請假，應按公司請假程式申請，得到批准方可請假；

2.8 員工在工作時遇見客人參觀時，員工應照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能掙道搶行；

2.9 任何人不得攜帶易燃易爆等危險品和食品或和生產無關的物品進入車間；

2.10 未經生產或相關部門批准，禁止將原料、半成品、裝置部件等物品帶出現場；

2.11 員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器裝置；

2.12 提倡節約，生產現場嚴禁水、電等浪費現象；

2.13 提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話。

3. 現場衛生管理

3.1 員工上崗前必須取得健康證；

3.2 員工要保持良好的個人衛生習慣，勤洗澡、勤理髮、勤剪指甲、勤換衣服；

3.3 員工進入生產現場必須清洗消毒雙手（見《員工進入車間洗手消毒作業標準》），進入車間要求佩戴口罩的必須按要求佩戴口罩；

3.4 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾和雜物；

3.5 員工的工衣、工帽應勤換洗，穿著乾淨整齊，工鞋保持乾淨；

3.6 車間區域必須經常清理、整頓、保持地面無積水、汙物、油汙；保持現場排水溝暢通、牆壁整潔、無衛生死角；

3.7 員工必須負責自己作業區的衛生，責任到位；及時對區域內裝置、地面及其他生產用品進行衛生清理；

3.8 現場的物品按規定要求擺放整齊，嚴禁隨意踐踏，塗汙。

3.9 衛生清潔後，器具應清洗乾淨並擺放回原來位置；

3.10 每天下班後，應做好衛生清潔，車間的廢棄物應每天及時清理；

3.11 每週至少進行一次大掃除。

4. 作業管理

4.1 車間嚴格按生產計畫安排生產，根據車間裝置和人員精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

調配人員必須服從該班組長的安排調遣，日常生產任務以外的工作，也必須服從生產經理和組長的安排調遣，安排調遣須調配得當，不宜造成工作量懸殊。

4.2 生產工藝工序確認以後，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，並向負責人報告研究處理。

4.3 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，相應的受到公司的處罰或警告。

4.4 如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

4.5 車間人員每日上崗前必須將所有操作裝置及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，工作檯面不得雜亂無章，通道或公共區域組長安排人員協調清理。

4.6 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司儀器、裝置。不得擅用非自己崗位的機械裝置、檢測等工具。對閒置生產用具，應及時送到指定區域。

4.7 工作人員在領取物料時必須開具領料單，不得私自拿走物料，生產完成後，如有多餘的物料應及時退回倉庫不得遺留在車間工作區內。

4.8 生產過程中好壞物料必須分清楚，並要作出明顯的標記，不能混用。在生產過程中注意節約用料，不得隨意亂扔物料，移交物料時要交接協調好，標示清晰醒目。

4.9 車間人員下班時，要清理好自己的工作檯面，做好裝置保養工作。值日人員最後離開車間要將門窗、電源、水閥關閉，若發生意外事故，將追究值日人員的責任。

4.10 車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成產品質量問題，由作業人員自行承擔責任。

4.11 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、數量、班組成員等。

4.12 認真填寫各項記錄、管制表、台賬、做到及時、準確、清晰、完整、規範。

5. 質量與工藝管理

5.1 車間人員應履行自己的職責、協調工作，對關鍵的生產過程必須嚴格控制，對出現異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

5.2 生產人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下道工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如果發現質量事故時做到責任查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

5.3 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

5.4 嚴格劃分待處理區、報廢品區、合格區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

5.5 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考核合格並有師傅指導方可上崗工作，相關組長或主管不定期檢查工藝紀律執**況。

5.6 嚴格貫徹執行按標準、按工藝生產，對工藝檔案規定的工藝引數、技術要求嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，並做好記錄。

5.7 對原材料、半成品、包材等進入車間前要進行檢測，符合標準或有讓步接收手續的方可投產，否則不得投入生產。

5.8 嚴格執行標準、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，經上級部門審批後方可用於生產。

5.9 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。

5.10 新產品投產應對員工進行技術和工藝培訓，新產品應做好檢查和試驗，判定無異常且產品合格方可投入生產。

5.11 合理使用裝置、量具等，保持精度和良好的技術狀態。

5.12 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自查工作。

6. 現場裝置管理

6.1 車間裝置指定專人管理。

6.2 嚴格執行公司裝置、維護、管理制度，認真執行裝置保養制度。嚴格遵守操作規程。

6.3 堅持每日清掃、每週維護、每月保養，每天上班後檢查裝置安全是否有問題，待檢查無問題方可正式工作。

6.4 裝置執行記錄、維修記錄填寫及時、準確、整潔。

6.5 裝置執行中，裝置有異響、壓力異常、裝置報警應及時處理並報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。

6.6 裝置執行過程中，操作人員不得離開崗位，嚴禁裝置空載運轉。

6.7 裝置安全裝置齊全、保持有效可靠。

6.8 精密的計量裝置使用時應輕拿輕放，嚴禁碰撞、受壓變形，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要按要求保養維護，正確放置。。

6.9 計量裝置應嚴格按規定保管和使用。

6.10 使用人員要努力做好計量完好、準確、清潔並及時送檢。禁止使用過期或不合格量器。

6.11 所有在用的計量器具必須有合格證書及有效期，部門使用人員自覺及時送檢。

7. 現場安全生產

7.1 工作現場應貫徹「安全第

一、預防為主」，及時注意人身安全，裝置安全，對於安全規定必須無條件服從；

7.2 嚴格執行各項安全操作規程。

7.3 經常開展安全知識講座，定期實行安全排查，清除隱患；

7.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產；

7.5 學徒及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作裝置；非本工種人員或非本機人員不得操作裝置；

7.6 裝置執行記錄、維修記錄應即時認真填寫，不得弄虛作假；

7.7 定期對裝置進行保養和維護，減少事故隱患，發現裝置異常情況應立即停工上報維修；裝置維修期間應掛上警示牌，嚴禁他人觸動裝置開關；

7.8 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯；

7.9 員工熟悉消防器材位置，熟悉消防器材的使用，熟悉安全門的位置和安全疏散路線；

7.10 車間現場應保持整潔，隨時注意滑到；車間生產時應認真嚴謹，嚴禁嬉戲打鬧，無緊急情況禁止在車間跑動；

7.11 消防栓1公尺內不得擺放東西，消防通道、安全通道必須保持暢通；

7.12 發生事故按有關規定及程式及時上報，不得隱瞞。

8. 物料管理單據使用

8.1 公司生產的半成品、成品都要按要求填寫生產入庫單，按要求寫上產品品名及生產批號日期等資訊。

8.2 《產品入庫單》、《領料單》、《退庫單》、《生產工藝單》等要如實填寫和記錄。

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