一、編制依據及原則
1、《建築樁機技術規範》《jgj94—94》；
2、《黑龍江省超流態樁基礎設計與施工規程》dbj—07—010；
3、《岩土工程勘察規範》gb50021-2001；
4、《建築地基基礎設計規範》gb50007-2002；
5、《建築抗震設計規範》gb50011-2001；
6、《土工試驗方法標準》gb/t50123-1999；
7、樁端持力層為第8層即粗砂層，單樁承載力設計值2440kn，試樁數為總樁數的1%，且不少於3根；
8、樁主筋保護層厚度50mm，樁身砼強度等級為c30，錨樁採用工程樁時須全長配筋。
二、 工程概況
1、本工程位於**大街和友誼路交匯處，由環球動力有限責任公司投資興建，本工程基礎採用超流態砼灌注樁。
2、工程地質概況
地層結構及其特性
3、工程量
表1三、施工組織管理機構
1、施工組織機構圖
2、施工組織和施工部署
(1)、 該工程由省建一公司基礎分公司管理施工，工程實行專案經理負責制，下設技術負責人、工長、技術員、質檢員、安全員、材料員等管理人員，在工程中推行專案法施工，根據生產要素優化組合與動態管理原則，對工程進行系統管理，施工過程中嚴格按照iso9002國際質量認證標準及我單位有關受控檔案和作業指導書對各工種、各工序建立質量檢查和驗收工作，接受業主及監理的檢查，確保工程質量與施工進度。
(2)、施工準備
①、施工機械選擇
根據該工程的工程量和預計施工進度為選擇配備一台步履式超流態砼樁機，一台htb60型砼幫浦。
②、 機械準備，該工程簽定合同後有關機械進場，並按要求停放在指定位置，作好施工前的保養維護工作。
③、人員準備工作，簽定該合同後，首先設立該工程專案部，落實各個工種人員在指定時間內進場，特殊工種應持證上崗。
④、 物資準備，接到施工圖後，進行施工圖預算。
⑤、技術準備，接到施工圖後，技術人員仔細分析施工圖紙，準備好圖紙會審資料和樁點布設的準備工作。
⑥、布置好現場的臨時設施(水源管線、道路、電路、暫設)布置好現場的施工場地平面(幫浦站、鋼筋、堆土、堆料場地等)。
四、主要施工方法：
1、工藝流程圖：見前頁框圖
2、鑽孔成樁圖：
3、施工工序：
(1)、穩鑽工序（一般工序）
①、確定準備施工的樁位號後，有技術員按圖紙找點，以露出圓狀白點為準，依據固定點、軸線及其他準確的樁位點，按圖示尺寸進行檢查，點位偏差應符合規範要求。
②、鑽機就位後，鑽頭尖與樁位點對準，反覆抄平，如發現鑽頭尖離開點位，要重新調整，重新穩點，重新抄平，直到達到鑽頭尖對準孔位。
(2)、成孔工序（關鍵工序）
①、開鑽時鑽頭應離開地面不小於20cm鑽機啟動空鑽20s後下鑽，下鑽速度要平穩。
②、在可能的情況下，進尺越快越好；但要注意電流和反土情況，以防出現埋鑽事故。
③、鑽進中，如發現不良地質情況或地下障礙時，應立即停止鑽進，與甲方協商解決處理。.
④、攪拌水泥砂漿和超流態砼：攪拌砂漿與鑽孔同時進行，採用1：3砂漿。
水泥採用普矽32.5水泥，碎石粒徑為1~2cm，砂子為中砂。超流態砼需要嚴格按配合比，保證攪拌時間和塌落度控制在22~25cm。
⑤、鑽機鑽至設計孔底標高（抱桿上繫有紅布標識）後，提起20cm後開動砼幫浦車向孔內幫浦注砼。
⑥、邊提鑽具邊注入砼，但必須保證鑽頭進入砼中0.5m以上、不得使鑽頭超出砼面。
⑦、楚天幫浦理論輸出量為1m3/min，根據提鑽速度v=0.75q輸/s來控制提鑽速度，該工程樁徑為φ600，每分鐘提鑽速度應控制在0.7m。
⑧、澆注砼的高度應比有效樁頂標高高出50cm，礦挖土應比樁頂有效標高高出50cm。
⑨、安放鋼筋籠：鋼筋籠用吊車起吊垂直在孔中自由下落到指定位置，如果下不到位，可振動壓入砼中至設計標高為止。
⑩、補注砼：如砼下沉，再次補滿至樁頂標高上50cm。
(3)、施工順序：該工程打樁需要隔一打一，因此必須先沿周邊施工，然後施工第二遍向中心推移，使得周邊留有場地堆放殘土。
(4)、為保證施工順利，必須在圖紙上進行樁位編號，施工完樁位必須用彩筆作好明顯標記，以利於各班組安排好施工順序。
(5)、樁位平面圖附後。
(6)、安置鋼筋籠（一般工序）
①、在成孔工序完成之前，應根據現場技術人員指定的長度在鋼筋籠上綁紮吊筋。
②、將預製合格的鋼筋籠垂直吊到孔口上方；扶穩，旋轉下入口中，用鋼管固定。鋼筋籠要居中，以確保主筋保護層厚度。
③、鋼筋籠下入孔中後，技術員在重新對鋼筋籠標高進行測定調整，保證鋼筋籠頂標高誤差不大於50mm。
(7)、補注砼工序（關鍵工序）
由於超流態砼坍落度為22~25cm，砼澆注完後易回落，現場根據實際情況，確定是否需要二次補注砼。
(8)、鋼筋籠製作工序（關鍵工序）
①、工程樁鋼筋籠配筋情況：見施工圖
②、依據圖紙鋼筋籠子的設計，技術人員提供鋼筋下料單。
③、主筋與加勁箍必須焊接牢固，箍筋與主筋用2#線綁紮。
(9)、攪拌砼工序（關鍵工序）
①、嚴格按技術要求給定的砼配合比進行攪拌，水泥選用水為飲用水。
②、砼攪拌時間大於3min方可出罐。
③、砼存貯時間不超過水泥初凝時間（以二次複試報告為準），若儲存時間大於初凝時間必須廢除，不予使用。
4 .主要技術要求
(1)、保證砼灌注量/孔的體積＞1。
(2)、鑽進時確保鑽桿垂直度，鑽進速度根據電流來控制。
(3)、安放鋼筋籠要鋼筋籠居中，必要時加焊鋼筋耳朵。
(4)、施工應連續進行，避免堵幫浦，以保證施工順利進行。
(5)、砼製備
①、原材料：
石子：(1~2cm)選用碎石
砂：中砂
水泥：普矽32.5
粉煤灰：ⅱ級細磨，
幫浦送劑：超流態砼送劑，
水：飲用水
②、裝置選擇
根據工程需要砼為商品砼，同時配備一台楚天混凝土幫浦，其最大理論輸出量為60m3/小時，最大輸送壓力為10.6mpa。
③、攪拌技術要求
幫浦送超流態砼設計配比c30，坍落度為22~25cm，砼的投料順序為：
碎石水泥粉煤灰幫浦送劑中砂水
砼攪拌前先將攪拌機加水空轉數分鐘，濕潤，將積水倒淨。攪拌筒裝滿材料時，攪拌機不停轉，在攪拌過程中嚴禁邊出料邊進料，砼攪拌時間＞1分鐘。原材料計量方法採用定型雙輪車上料，施工前用秤按配合比將每車材料稱好。
④、幫浦送技術要求
幫浦在工作時在壓力滿足情況下盡量用低壓快速幫浦送，幫浦管在鋪設時應儘量減少彎頭的使用，減少阻力，同時應盡量可能縮短鋪設距離。
⑤、儲存技術措施
該工程每根樁4.66m3，開鑽前應預貯存3m3砼，然後邊鑽邊攪拌，這樣才能保證砼的連續**。砼的貯存時間應盡量縮短以保證砼的坍落度，貯存時間為了減少坍落度損失，採用減水劑來延長坍落度損失時間。
⑥、保證樁進入持力層達到設計要求，首先根據地質報告判斷，其次根據初鑽幾根樁的鑽葉上帶有持力層砂的高度。
⑦、樁頭部分應進行單獨處理，處理方法為：試樁完成一天後挖開到有效樁頭部位，用攪拌好的砼澆注至鋼筋籠頂並分別加入三層鋼筋網片，以保證樁頭的抗壓強度。
⑧、為保證砼的投入量，施工過程中嚴格保證樁的有效長度，提鑽速度應均勻，堅決杜絕時快時慢現象。
⑨、砼攪拌時間不應小於1min，嚴格按照砼配合比執行，保持砼具有良好的和易性，避免發生離析現象，砼儲存時間不應超過120min。
設計要求
5、質量保證措施：
(1)、各種原材料進場必須經二次複檢合格後方可使用；對石子含泥量、針片狀結構含量是否符合要求。砂子的含泥量和粒度是否滿足要求。
(2)、嚴格執行砼配合比。
(3)、停注砼提鑽時必須將孔口的多餘土清除，以免掉入孔內。同時設專人對下沉砼面補損至樁頂標高上50cm。
(4)、由技術員做好記錄，由質檢員做好砼試塊和各項質量檢查工作。
(5)、樁位允許偏差：
(6)、鋼筋籠製作允許偏差：
(7)、每次原材料進場必須與送檢原材料生產時間相同。
(8)、加水量根據水幫浦的功率、加水的質量從而確定加水時間。
(9)、每工作台班留置一組試塊。
(10)、每次提出鑽後，應使砼高出有效樁頭50cm。如果砼回落，應及時加補。
(11)、如有砼灌注量小於理論灌注量，應重新復鑽，以保證樁的質量。
(12)、砼管內的砼不能留置時間過長，以免沉積次數過多形成硬塊，阻塞幫浦管。
(13)、錨樁的鋼筋籠長度必須大於每根樁上拔力所需的長度。
(14)、工程專案質量目標：杜絕質量安全事故；防止不合格品的產生；保證工程一次交驗合格率100%。
(15)、嚴格按審定的施工組織設計施工。
①、工程開工前組織本工程管理人員、施工人員熟悉了解本工程的施工組織設計，使每個人對工程的總體要求明確，對本崗位的職責，質量要求和技術要求要做到心中有數。
②、嚴格按施工方案和作業指導書對實際操作者進行技術交底。
(16)、加強施工現場質量管理：
按照iso9002的標準要求，每天各個工序都在受控之中，各種記錄**記錄好，另外建立質量管理體系，加強施工現場管理力度，並做好以下幾項工作
①、認真作好施工圖紙的會審與技術交底。
②、嚴格執行施工中的抽檢，對不合格品及時處理：如砼不合格廢掉，重新配製。
③、基準軸線，水準高程點，樁機施工中的樁位定點，必須經過建設單位或監理單位檢驗複核，認可合格後方可使用。並在施工過程中，對樁點樁位進行反覆檢測。
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動力中心施工方案
目錄1.工程概況 3 2.工程特點 3 3.編制依據 3 4.施工部署 4 4.1勞動力計畫 4 4.2施工機械裝置需用計畫 4 4.3工程材料及施工用料計畫 5 4.4總體施工順序 5 4.5施工工期 6 4.6預製構件平面布置圖 6 4.7專案部組織機構 6 5.施工準備 7 5.1勞動力計畫 ...