貨二動力管道施工方案

2021-10-21 11:28:44 字數 5001 閱讀 3435

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中鐵二十二局集團第六工程****

2023年5月6 日

一、工程概況

建設地點:瀋陽經濟技術開發區

建設單位:中國北車集團瀋陽機車車輛有限責任公司

工程名稱:貨二分廠動力管道工程

二、、設計說明

1、設計依據:

(1)建設單位意見

(2)其他專業提出的用氣(汽)要求

(3)《氧氣站設計規範》gb50030-91、《城鎮燃氣設計規範》gb50028-2006、《壓縮空氣站設計規範》gb50029-2003、《工業金屬管道設計規範》gb50316-2000、 等國家現行有關規範。

2、設計引數:

介質-壓縮空氣,最高工作壓力0.8mpa,設計壓力0.8mpa

介質-二氧化碳氣,最高工作壓力0.1mpa,設計壓力0.4mpa

介質-氧氣,最高工作壓力0.3mpa,設計壓力0.4mpa

介質-丙烷氣,最高工作壓力0.1mpa,設計壓力0.4mpa

以上介質設計溫度均為恆溫

3、本設計各種氣體均由廠區內各站房**,並按工作壓力**各氣體。壓縮空氣由壓縮空氣站提供,並經乾燥、過濾等淨化處理。塗裝車間空壓站為預留,有使用單位根據用氣情況決定是否安裝空壓機等裝置為原有裝置。

4、輸送上述介質主管道均採用20#無縫鋼管,其廠品標準號gb/t8163-1999.

壓縮空氣支管採用焊接鋼管,其廠品標準號gb/t3091-2001

三、施工說明

1、安裝單位必須持有技術監督部門頒發的壓力管道安裝許可證。

2、產品製造單位必須經安全註冊或持有生產許可證,並對其產品安全負責。

3、施工安裝應遵循的規範、標準:

(1)《氧氣站設計規範》gb50030-91和《脫脂工程施工及驗收規範》hg20202-2000;

(2)《城鎮燃氣設計規範》gb50028-2006;

(3)《工業企業煤氣安全規程》(國家勞動局)

(4)《壓力管道安全管理與監察規定》(國家質量技術監督局)

(5)《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97和《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98等

4、本設計所有氣體管道連線均採用焊接連線,並採用氬弧焊打底,焊層厚度不大於3mm。氬弧焊焊條採用h08mna,氬氣符合國家現行標準gb4842的規定。碳鋼管道採用焊條e4303.

管道焊接的坡口形式和尺寸按《氣焊、手工電焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》gb985中規定確定。與裝置、閥門等連線採用絲扣和法蘭連線,絲扣連線處填料採用聚四氟乙烯帶,法蘭連線採用平焊法蘭,並採用橡膠石棉板墊片。

5、管道焊縫採用射線檢驗,氧氣和丙烷氣管道焊縫檢驗數量為10%,其他為5%,其質量等級均應不低於ⅲ級,未抽檢焊縫應全部進行外觀檢查,其外觀質量不低於gb50236-98表11.3.2中的ⅳ級。

6、管道安裝合格後,進行強度試驗和氣密性試驗。試驗介質液壓為水,氣壓為氮氣或乾淨壓縮空氣。

(1)丙烷氣管道用壓縮空氣作強度試驗,試驗壓力為0.6mpa,其試驗應按gb50235中有關要求進行,以發泡劑檢驗不洩露為合格。

(2)氧氣、二氧化碳管道為氮氣作強度試驗,試驗壓力為0.6mpa在試驗壓力下穩壓5分鐘,以無變形、無滲漏為合格。其氣密性試驗壓力為0.

4mpa應達到試驗壓力後持續24h,平均小時漏氣率對室內及地溝管道應以不超過0.25%為合格。

(3)壓縮空氣管道用水作強度試驗,試驗壓力為1.5設計壓力,其試驗應按gb50235中第7.5.3條有關規定進行,以壓力不降,不洩露為合格。

7、氧氣管道、閥門、管件、儀表、墊片及其他附件都必須脫脂,並按標準hg20202進行脫脂。

8、氧氣、丙烷氣體管道應有防靜電接地和防雷電感應接地裝置,接地電阻不大於10ω.

9、入口保護箱、工位保護箱內的管段、閥門、儀表等按使用氣體介質以及結合本設計要求有產品製造廠進行配設,並保證產品質量。

10、本設計相關的管道配件其公稱壓力均為1.6mpa。所有彎頭等管件均為鋼製無縫管件,彎頭為r=1.5d。氧氣管道按gb50030中第9.0.5條規定。

11、本設計圖中所示管道標高均為管底標高,閥門安裝的位置及標高除註明外,其餘均應按操作維修方便的原則現場確定。

12、管道支架按照國標05r417-1中的各種形式並結合現場情況製作安裝。

四、施工準備

1、管道安裝前,參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明檔案,明確設計意圖,了解設計要求。

2、各專業技術人員應參加由設計單位、建設單位、施工單位聯合組織的圖紙會審,從施工操作的可行性、方便性、安全性,提出意見或建議,並接受設計單位技術交底,辦理圖紙會審手續。

3、開工前應準備施工現場臨時設施,落實與施工方法,施工機具相適應的道路、用水、用電、用氣、材料堆場或倉庫、施工工場、現場生活設施、辦公用房、施工機具庫房。

4、對現場的材料、裝置應按材料清單進行清點、核查。不同材料,按不同技術要求認真檢查其型號、規格、標準、材質。技術引數、數量是否符合設計檔案要求。

如不符合要求,應及時提出,並與有關方面協商接洽;做好記錄。清點完畢,應根據不同材質、不同要求、安裝先後次序存放,確保其用途、構造、重量、體積、包裝性質與堆場相適應,避免鏽蝕、損壞和重複搬運。

五、材料檢驗、支架製作及管道焊接

1、閥門檢驗

(1)閥門應具有製造廠的產品質量證明書和合格證。

(2)各類閥門安裝前應進行下列檢查:

①閥門銘牌完整、清晰,外表面應無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、

摺疊、重皮、皺摺等缺陷;

②閥門填料應符合設計要求,填裝方法應正確。密封填料符合施工說明

③填料密封處的閥杆應無腐蝕;

2、管道支架製作

(1)應嚴格按照設計檔案要求,選擇管道支吊架形式,常用支架形式有固定支架、滑動支架、滾動支架、導向支架及吊架。

(2)管道支架形式的選擇應符合下列規定:

①選擇管道支架形式應考慮到管道的規格、重量、強度、剛度

和輸送介質的設計壓力、工作溫度、管材的線膨脹係數及管道布置位置等;

②在不允許管道有任何方向位移的地方,應設定固定支架,固定支架應牢固安裝在廠房結構或專設結構上;

③在允許管道熱脹冷縮時能自由滑動的地方設定滑動支架;

(3)管道支架的製作應符合下列規定:

①管道支架的形式、材質、尺寸、精度及焊接應符合設計要求;

②支架應採用機械切割,開孔必須用電鑽加工,其孔徑應比管卡或吊卡大1~2mm;

③支架焊縫應進行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊,無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形要校正;

④支架加工完畢後,除安裝時應焊接的部位外,均應作防鏽處理,絲扣部分塗潤滑油脂,並妥善保管,

3、管道焊接

(1)管子坡口

①管子坡口形式應符合設計檔案和焊接工藝的要求,

②管子的坡口加工宜採用機械方法,也可採用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。採用熱加工方法加工坡口後,應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層,並將凹凸不平處打磨平整。

③管子坡口加工後應進行外觀檢查,坡回表面不得有裂紋、分層等缺陷。

(2)管道焊接

①管道連線均採用焊接連線,管道焊接採用氬弧焊打底,焊層厚度不大於3mm。氬弧焊焊條採用h08mna,氬氣符合國家現行標準gb4842的規定。碳鋼管道採用焊條e4303;

②凡參與動力管道焊接的焊工,應按《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的規定,進行焊工考試,並取得所施焊範圍的合格資格。取得施焊合格資格的焊工,在施焊的全過程中,應按批准的焊接工藝進行焊接,工序間應有交接手續。

③各種焊接材料及輔助材料,應具有材料質量證明書。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。

④ 焊條、焊劑使用前應按出廠說明書的規定進行烘乾;在使用過程中保持乾燥。

⑤管道焊接後應將渣皮、飛濺物清理乾淨,並外觀檢查。合格後按規定進行無損探傷和壓力試驗。

六、管道安裝

1、一般規定

(1)管道安裝一般應具備下列條件:

①安裝前應密切配合土建施工,進行預留。

②與管道有關的土建工程,經檢查合格,滿足安裝要求;

③與管道連線的裝置已找正、固定並經檢查、驗收合格;

④管道組成件及管道支承件經檢驗合格,管子、管件、閥門內部已清理乾淨,不存在雜質,並有工作見證資料。對管內有特殊要求的管道,其質量已符合設計檔案的規定;

⑤必須在管道安裝前完成的有關工序,如清洗、脫脂、酸洗、內外部防腐與襯裡等已全部完成;

⑥有關技術培訓、技術交底已經完成。

(2)管道安裝應確保下列基本要求:

①管道組成件及管道支承件的規格、型號、材質符合設計要求,並具有材料質量證明書、合格證和必要的校驗證明;

②管道必須符合設計檔案所規定的流程和安裝位置;

③管道內應乾淨無雜物,執行時能正常排空、疏放;

④管道所有介面應嚴密、牢固;

⑤閥門、儀表應嚴密不滲漏,工作可靠,方便操作;

⑥管道支、吊架形式應選用正確,支、吊架必須牢固、穩定,確保管道在執行中安全可靠;

⑦管道安裝應橫平豎直,坡度符合設計要求

⑧管道與裝置必須避免強力連線,當鬆開緊韌體時,介面應處於正確的自由位置;

⑨管道的防腐、絕熱良好;

⑩管道安裝過程中不得損壞建築結構的可靠性、完整性。

(3)凡經脫脂後的管子、閥門、管件,安裝前必須用白布擦拭,嚴格檢查其內表面是否仍有油汙,如仍有油汙,必須重新脫脂。

2、壓縮空氣管道安裝

(1)壓縮空氣管道採用焊接鋼管及無縫鋼管

(2)管道安裝前,應清除管子內壁的鐵鏽及雜物。

(3)管子經切割、坡口、開孔和焊接後,內部應進行清理,不得有金屬溶渣殘餘物及其他髒物。

(4)管道公稱直徑小於等於50mm 採用螺紋連線,用聚四氟乙烯生料帶作填料;管道公稱直徑大於50mm 採用焊接連線。

(5)管道彎頭宜採用煨彎,其彎曲半徑一般為管子公稱直徑的4 倍,不應小於3 倍。

(6)壓縮空氣管道應設定與介質流向相同的坡度0.002~0.003,以便水在管道終點的貯水筒予以排除。

(7)壓縮空氣管道從總管上引出支管時,必須從總管上部開三通,支管與總管相交角度一般為90°、60°、45°、30°、15°。

(8)室外壓縮空氣管可與熱力管道同時敷設在地溝內,也可經瀝青、麻布包纏後埋地敷設,但在管道的最低點應安裝排水裝置。

(9)壓縮空氣管進入用氣車間後,應根據需要圖紙要請偶設定控制閥門、壓力表、減壓閥、油水分離器等。

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