中煤盤江重工煤礦機械裝備研發製造成套建設專案
動力管道安裝施工方案
一、工程概述
本工程位於貴陽市小河區開發大道小孟工業園王寬村，南臨高速匝道，北臨貴菸路，東臨開發大道，為中煤盤江重工****煤礦機械裝備研發製造成套建設專案院區工程。本工程包括第一聯合廠房及輔助房、第二聯廠房及輔助房、第三聯合廠房及輔助房、試驗車間、倒班宿舍、辦公樓、職工食堂。
二、適用範圍
室內第一聯合廠房壓縮空氣管道由第一聯合廠房空壓站引出，第
二、三聯合廠房壓縮空氣管道從第三聯合廠房引出，第
二、三聯合廠房天然氣管道、氧氣管道、二氧化碳與氬氣混合氣管道主幹管均接至天然氣調壓站、液氣站，各系統均採用氬孤焊打底的氬電聯焊，室內壓縮空氣管道採用d57*3.5mm、d48*3.5mm、d28*3mm，d133*4mm、d89*4mm、d76*4mm、d76*4.
5mm、d108*4mm壓力級別0.88mpa，室內天然氣管道採用d48*3.5mm、d28*3mm、d22*3mm、d38*3mm壓力級別0.
2mpa，氧氣管道d48*3.5mm、d38*3mm、d57*3.5壓力級別0.
9mpa，二氧化碳與氬氣混合氣管道d48*3.5mm、d38*3mm、d22*3mm、d57*3.5壓力級別0.
2mpa，均採用無縫鋼管，鋼號20，採用氬孤焊打底的氬電聯焊。
三、執行標準
(1) gb50231-2009《機械裝置安裝工程施工驗收通用規範》。
(2) gb50235-2010《工藝金屬管道工程施工及驗收規範》。
(3)gb50236-2011《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》。
(4)50028-2006《城鎮燃氣設計規範》
(5)gb6222-2005《工業企業煤氣安全規程》
(6)gb50030-2008《氧氣站設計規範》
(7)gb16912-2008《深度冷凍生產氧氣及相關氣體安全技術規程》
(8)gb50316-2023年版《工業金屬管道設計規程》
(9)gb/t208011-2006《壓力管道規範工業管道》
(10)tsg d0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》
(11) hgj202-82《脫脂工程施工及驗收規範》
(12)相關焊接工藝評定
四、材料和機具準備
1、材料
管件（見管材明細表）、法蘭、支吊架、緊韌體、墊片、閥門。
進場工程材料必須符合設計及國家或企業相關產品要求，並有出廠檢驗合格證，必須通過專業監理工程師驗收簽字合格後，方可使用。
2、機具
（1）焊機：電弧焊焊機zx7-400型2臺、鎢極氬弧焊焊機zx7-400s型2臺，配套的焊槍、氣管2把，各種規格的鎢極若干
（2）氬氣2套
（3）腳手架
（4）磨光機、常用工具
（5）砂輪切割機1臺
（6）台鑽1臺
（7）移動式空壓機p=0.8mp v=3m3/h
（8）水壓幫浦p=400mp
五、施工前期條件
1、施工現場具備施工條件。
2、材料檢驗合格入場。
3、施工臨時用電分配電箱需提供到位。
4、室內管網設計施工圖紙到位。
5、施工人員已熟悉方案圖紙和gb50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規範》中相關規範要求。
6、工程技術人員已對施工人員進行技術交底和安全技術交底。
六、勞動力計畫要求
專案負責人 1人、技術員1人、管工3人、焊工5人（持證）、普工6人。根據現場的需要公司將對施工人員進行調配，以滿足現場施工需要。
七、施工流程圖
八、管道、管架預製
管道預製：管道的長度應按放線後實際測量長度確定（要考慮扣除管件及附件的長度）。自由段和封閉段應根據管件及附件安裝位置合理確定。
封閉段的長度一定要在本段管線安裝最後現場實測確定。管道長度的預製誤差：≤10mm；封閉段≤1.
5mm。管道預製完成後應將內部清理乾淨、封口並編號。管道預製件在存放、轉運過程中不得出現變形現象。
自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差應符合下表規定：
1、管子下料切割：由於本工程管道均＜φ200，管子下料均常用砂輪機切割。切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺等。
2、管子坡口加工：對連線管端應開坡口，參照gb50235-97標準，採用v型坡口，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。坡口形式如下：
3、坡口加工及組對：
a、管口組裝前應將焊口表面及內外壁清理乾淨，直至發出金屬光澤，每側清理範圍在10mm以上。
b、為保證管道焊縫內表面的圓滑，特要求在對口時內壁應齊平，其內壁錯邊量不大於0.5mm;
c、管道連線儀表一次元件開孔採用砂輪機加工,其開孔處無銳角、突出部，與管接頭點焊後，在焊前經監理確認後方可焊接；
d、管子對口時用直尺檢查平直度，在距離介面中心200mm處測量，當dn＜100mm時,允許偏差為1mm, 當dn≥100mm時,允許偏差為2mm,但全長允許偏差為10mm;
e、對口應嚴格按如下坡口要求進行組：（其間隙不可超標）
焊接坡口採用v型，型式如下：
a:70～75° b: 2～3 mm p: 0.5～1.5mm
4、焊接
（1）焊接方法
為保證施工焊接質量及管內的清潔度，對氧氣管道材質的焊接方法採用氬電聯焊。
（2）根據不同的母材所選用焊材如下:
母材焊絲焊條
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a.焊條、焊絲在使用前應按說明書規定進行烘乾，並在使用過程中保持乾燥，焊絲使用前應採用丙酮清除其表面的油汙、鏽蝕等；
b. 焊條烘烤應有烘烤記錄，且發放、**、領用記錄齊全;
c.現場焊條使用，必須將焊條放置手提式保溫桶，保溫桶內溫度至少應保持50～160℃,每名焊工隨用隨取;
（3）焊接要求
a、從事氧管道焊接的焊工必須持證上崗;
b、焊工應高度重視氧管道的焊接重要性，焊前應掌握各母材的相關工藝引數要求，嚴格把關對口質量，對對口超標要求的拒絕施焊；
c、按gb50236-98和焊接工藝評定（pqr）要求編制焊接作業指導書（wps）用於指導現場焊接工作;
d、對口點焊後，其對口幾何尺寸經檢查確認後，方可焊接；
e、組對點固焊的焊接工藝措施與正式焊接一致；
f、在焊接過程中，為保證焊縫內表面的圓滑（相關規範特要求，表面不允許有焊瘤），必須嚴格控制焊接引數的變化，特別在根部焊時，焊接電流應在最佳範圍內；（參照焊接工藝規程）
g、管子焊接時，管子兩端應封閉，並充氬保護，焊接過程中，焊絲的加熱端應置保護氣體中；
h、管道焊接完畢及時對焊縫表面溶渣、飛濺物清除乾淨，並作好焊縫表面酸洗鈍化處理；
i、為掌握工程的施工進度及焊縫的可追塑性，對當天施焊完的焊縫必須嚴格在管道焊縫附近及單線圖上標出焊接日期、焊縫編號及焊工代號，並統計日完成工程量。
5焊縫檢驗
（1）所有的焊縫應進行外觀檢查，焊縫的外觀質量應符合以下要求:
檢驗內容質量等級
ⅱ 表面氣孔無焊縫長度50mm內允許直徑≤0.3δ,且≤2mm的氣孔2個,孔間距≥6倍孔徑
ⅲ 表面夾渣無深≤0.1δ,長≤0.3δ,且≤10mm
咬邊無 ≤0.05δ且≤0.5mm
根部收縮≤0.2+0.02δ且≤0.5mm≤0.2+0.02δ且≤1mm
餘高≤1+0.10δ,最大為3mm≤1+0.20δ,最大為5mm
內表面圓滑、**刺、焊瘤、焊渣
（2）外觀檢查合格的焊縫，根據設計提供車間管道要求分別對管道對接縫按比例進行x射線檢查，對抽檢的焊縫位置應由業主、監理和施工單位的質檢人員共同確定。
（3）對檢查不合格的焊縫應進行返修，在返修部位補焊時,應採取適合的焊接工藝引數,保證焊縫內壁的要求,返修後應重新進行x射線檢查，並按要求對該焊工所在管道焊縫進行擴透;
（4）當同一部位的返修次數超過兩次時，返修前應進行質量分析，同時制訂返修措施並經焊接技術負責人審批後方可進行返修;
（5）無損檢測的焊縫應在管線圖上進行標註，焊縫也要有永久性的標記;（無損探傷檢測具體見無損探傷檢測方案）。
6、管子防腐：管子表面手工除鏽，確定除鏽到位後刷漆，先刷兩道紅丹防鏽漆，後刷調和漆作為面漆。管道防腐漆離焊縫距離＞100mm。
7、彎管製作：工程所用彎管全部採用標準彎頭，現場不進行彎管。
8、將需要焊接的法蘭等管件與管道焊接並檢驗焊口質量，確認其合格。
管架預製：管架應按施工圖要求進行預製。
本次工程使用角鋼製作支、吊架，支架採用50角鋼，採用周圍焊，與吊車梁直接焊接，兩兩間隔4.5公尺，根據施工圖紙要求，每相鄰支架中間設定吊架，兩兩間隔2.2公尺，加強穩定性、可靠性。
管架與管道間採用u形螺栓固定，吊架採用門字型吊架，角鋼焊接製作，管架焊縫飽滿不得虛焊，焊接後應保持平整本段翹曲變形。固定螺栓孔間的尺寸誤差≤1.5mm。
九、管道安裝
9.1、一般規定：
9.1.1管道安裝前業主方應提供下列條件：
a、與管道安裝有關的土建工程已完成。
b、管子、管件、閥門等材料進場驗收合格，內部已清理乾淨。
c、有特殊要求的（如防腐、脫脂、襯裡、鈍化）完成。
9.1.2當圖紙無要求時法蘭、焊縫、及其他連線件是位置應便於檢修，不得緊貼牆壁、樓板、管架。
9.2管道、管架安裝位置放線
管道安裝前，應按照施工圖規定的要求放出管道的標高線、平面位置線，並根據現場實際作出管道系統號標記。管道的標高線、平面位置線的誤差不得大於±10mm。
9.3管道安裝
9.3.1管道安裝前需搭好腳手架，方便吊裝時人員操作。
9.3.2將管道預製件轉運至需安裝的地方，排好管後預置焊縫，兩管管端對接。
9.3.3管道應按照管道系統號、預製順序編號進行安裝。
9.3.4管子利用手拉葫蘆進行對口，對口時應在距介面200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大於100mm時，允許偏差為2mm；全長允許偏差為10mm。
9.3.5管子連線時，不得採用強力對口、加多層墊的方法來消除端麵空隙、偏斜、錯口、不同心等缺陷。
9.3.6當管道安裝工期有間斷時，應及時封閉敞開的管口。
動力管道施工方案
上汽通用五菱柳州5公尺車塗裝車間 總承包專案動力裝置及管道安裝施工 方案安裝 2011年11月2日 目錄第一章 編制依據及工程執行的規範 標準 第二章 總體概述 第三章 施工進度計畫和各階段的保證措施及違約承諾 第四章 勞動力和材料投入計畫及保障措施 第五章 機械裝置投入計畫及檢測裝置 第六章 施工...
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編制 審核 審批 中鐵二十二局集團第六工程 2008年5月6 日 一 工程概況 建設地點 瀋陽經濟技術開發區 建設單位 中國北車集團瀋陽機車車輛有限責任公司 工程名稱 貨二分廠動力管道工程 二 設計說明 1 設計依據 1 建設單位意見 2 其他專業提出的用氣 汽 要求 3 氧氣站設計規範 gb500...
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目錄1.工程概況 3 2.工程特點 3 3.編制依據 3 4.施工部署 4 4.1勞動力計畫 4 4.2施工機械裝置需用計畫 4 4.3工程材料及施工用料計畫 5 4.4總體施工順序 5 4.5施工工期 6 4.6預製構件平面布置圖 6 4.7專案部組織機構 6 5.施工準備 7 5.1勞動力計畫 ...