迴圈水場系統配套工程電氣外接引
施工方案
目錄11.0 概況2
2.0 編制依據2
3.0 主要工程實物量2
4.0 施工原則3
5.0 施工技術措施3
6.0 質量保證措施6
7.0 組織機構8
8.0 hse保證措施8
9.0施工機具9
10.0 施工進度表9
此專案為迴圈水場系統配套工程1#電源引至石化變電所ⅰ段5128迴路。2#引至石化變電所ⅱ段5323迴路。電纜長度為5430公尺。
電纜型號為zra-yjv22-6/10kv3*240mm，並製作高壓冷縮電纜頭， 並進行相應試驗。由於石化變電所至迴圈水場10kv高壓配電室電纜橋架位置較高、作業空間有限，且沿途沒有橋架平台及護欄，安全係數低，施工難度大。為保證施工人員安全和工程的順利完工，施工人員需在橋架沿途繫掛安全帶及搭設保護設施。
特制定本施工方案。
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》gb50168-92
《建築施工高處作業安全技術規範及條文說明》jgj80-91
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》gb50169-92
《電氣裝置安裝工程盤，櫃及二次迴路結線施工及驗收規範》gb50171-92
《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規範》gb50258-96
《電氣安裝工程質量檢驗評定標準》gbj50303-2002
《工程建設交工技術檔案規定》sh3503-93
《電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準》gb50150-91
4.1 以石化變電所至迴圈水場變電所的電源完善方案為準，按照施工方案和技術措施以及安全管理措施，精心施工，確保施工質量和人身裝置安全。
4.2 以電氣安裝工程質量檢驗評定標準(gbj50303-2002)為依據，認真細緻地做好工程質量管理，把住五關，即電工資質關、施工組織程式關、投入工程的裝置及原材料關，標準儀表及試驗裝置校驗關、隱蔽工程檢查確認關。
4.3電纜運輸及就位時，應有防滑倒、碰撞和墜落的措施。
4.4 電纜敷設時由於是控制電纜，應敷設在低壓側的窄槽盒內，且掀起的橋架蓋板應放置好，防止高空墜落。
4.5 由於石化變電所至迴圈水場變電所，高壓配電室電纜橋架位置較高、作業空間有限，且沿途沒有橋架平台及護欄，安全係數低，施工難度大。為保證施工人員安全和工程的順利完工，需搭設雙排腳手架，12*14公尺 3處 8*14公尺5處11*14公尺2處。
安裝防護線採用ф8mm鍍鋅鋼絲線830公尺。固定支架為∟50*50*5角鋼160公尺。
施工前準備→搭設雙排腳手架→搭設防護安全繩 →工作人員繫掛安全帶→掀橋架蓋板→敷設電纜→蓋橋架蓋板→電纜頭製作→做電氣試驗→接線。
5.2.1施工程式
5.2.2施工準備
⑴施工用材料到場並經檢查驗收，規格型號、數量符合設計要求；
⑵施工用機具、裝置已準備齊全；施工人員已安排好，並進行了相應的技術及安全交底；
⑶電纜橋架沿途位置較高、或轉彎等危險處施工人員以及掛好安全帶，並經檢驗合格；
⑷由於利用電纜橋架，需將壓電纜橋架蓋板掀
起，並放置在相鄰橋架上，要求放好防止墜落傷人；
⑸將石化變電所高壓配電室相應電纜進口封堵物臨時清除。
5.2.3電纜敷設
5.2.3.1電纜敷設的方法
本次電纜敷設擬採用以人工方式，按石化變電所高壓配電室電纜橋架路徑，至迴圈水場配電室進行敷設。
5.2.3.2電纜敷設作業條件
⑴由於部分利用原電纜橋架，電纜橋架安裝已經檢驗符合設計要求；
⑵沿途電纜橋架無阻礙電纜敷設的臨時施捨，施工用道路暢通；
⑶施工人員安全帶繫好，並經檢驗合格，安全措施已到位；
⑷天氣良好，無影響施工的雨、雪、霧、風等天氣。
5.2.3.3電纜的檢查
電纜及其附件到達現場或電纜敷設前應進行檢查：
⑴產品的技術檔案齊全；
⑵電纜的型號、規格、長度符合設計及定貨要求，附件應齊全；
⑶電纜的外觀應無損傷，絕緣良好，電纜的封端嚴密；
⑷電纜敷設前對控制電纜應測試絕緣，電阻應大於0.5m。
5.2.3.4電纜的搬運
⑴電纜在搬運前，應檢查其規格、型號是否符合要求，尤其應注意電壓等級和芯線截面。電纜的搬運應按敷設順序進行，現場不宜存放多餘的電纜盤。
⑵電纜盤不應平放儲存和平放運輸。在運輸和滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜兩端應固定，線圈不應鬆弛。
⑶在裝卸電纜過程中，不應使電纜盤和電纜受到損傷，卸車使用吊車。
⑷用汽車搬運時，電纜線軸不得平放，應用墊木墊牢並綁紮牢固，防止電纜盤滾動。
⑸當電纜需要短距離運輸時，允許將電纜滾到施放地點，但應注意以下事項：
.應按電纜盤上所示方向滾動，防止電纜鬆脫而互相絞在一起；
.電纜盤的護板應齊全，當護板不全時，只是在外層電纜與地面保持100mm及以上的距離而且地面平整時才能滾動；
.在滾動電纜時應清除地面上的石塊、磚頭等硬物，防止刺傷電纜.
5.2.3.5電纜敷設
⑴電纜敷設前應作好電纜作業表，按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，單根電纜可能出現中間接頭應採用jsy10/3.2 70-120mm熱縮套件預計32處。
⑵電纜放線架放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。製作電纜架，採用120槽鋼46公尺、ф89*10鋼管3公尺。
⑶，根據電纜路徑的長短，組織勞動力在電纜橋架上用手抬拉著電纜傳遞敷設。
⑷電纜敷設從石化變電所至原橋架一側進行敷設，敷設完畢後留夠足夠長度向迴圈水場配電室敷設。
⑸此電纜為高壓電纜，要按要求將該電纜放置進高壓電纜專用的橋架內，並且進入變電所後應放置在高壓電纜橋架內。
⑹電纜敷設過程中的裕度應適當，不宜繃緊、扭曲和打彎。終端頭應留有備用長度2m～3m。電纜排列整齊，隨敷、隨整理、隨固定，及時拴好標誌牌，標誌牌上應註明線路編號、型號、規格及起始點。
⑺電纜敷設過程中，其保護措施要因地制宜，周密得當，防止電纜意外機械損傷, 電纜敷設完工後應及時將電纜橋架蓋板蓋好，並將電纜入口按施工標準封堵好。
5.2.4電纜頭的製作
低壓動力及控制電纜頭採用塑料帶包紮，電纜終端頭的製作，是電纜施工中的一道重要工序，必須保證製作出高質量的電纜頭。
⑴施工用的機具齊全，消耗材料準備齊全，電力復合脂、接線端子等主要輔料應有質量證明書，並經報驗合格後方可使用。
⑵電纜頭的規格、型號和電纜一致，零部件齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不失效。
⑶電纜絕緣狀況良好、無受潮，安裝電纜頭前電纜要作絕緣測試，合格後才能安裝。
⑷電纜頭的安裝，必須由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，並嚴格遵守製作工藝規程。
⑸電纜接線端子採用冷壓接，所使用的壓接模具應符合接線端子和連線套管的規格要求。接線端子應與電纜芯線緊密配合，間隙不能過大。
⑹製作電纜終端頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，盡量縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層、遮蔽層。
⑺電纜芯線連線時，應除去線芯和連線管內壁的油汙及氧化層.壓接後應將端子上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。
⑻低壓動力、控制電纜終端頭應包紮光滑、美觀，符合要求。
⑼電纜頭與裝置連線時，接線端子應搪錫，接觸面應光滑且表面塗抹電力復合脂，要求連線牢固、緊密。
⑴ 工程內在質量目標:
受、送電一次成功。
⑵ 主要質量指標：
單位工程質量合格率100%；
單位工程優良率95%以上。
⑶ 工程觀感質量目標：
消滅施工質量通病。
⑴貫策執行公司的iso9000《質量管理體系》,嚴格執行《施工組織設計》和專案部總體質量控制要求，施工中始終堅持」質量第一,使用者至上」的原則,爭創優質精品工程。
⑵施工中建立、建全技術質量管理體系；單位工程要有施工方案，單項工程要有施工技術措施。
⑶發揮質檢人員的作用,及時反饋現場資訊,發現問題及時解決;不合格的堅決返工,並追究責任。加強工序交接,作好施工記錄和向監理方報驗檢查工作。
⑷實行全面質量管理,更新觀念,克服「低、老、壞」的毛病，進行質量競賽和獎優罰劣，開展qc小組活動，加強質保體系運轉。
⑸嚴格施工程式,施工中作到「**準,四堅持」。
⑹安裝、調校、實驗要有原始記錄，用資料說話。隱蔽工程及各分項工程的記錄要有監理簽字認可。
⑺施工發現問題向現場施工技術人員及時提出,經許可後方可改動,不允許私自變動原設計。
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