3.1.4.1. 在樁基開始施工時，不埋設護筒，不埋設護筒導致成孔後測量孔深不準確，孔邊泥漿及浮土落入孔內，影響成孔質量。
3.1.4.2. 鑽孔結束後，孔深測量不規範。施工單位在自檢時為求樁長，使用超重鉛錘測孔中部，或在鉛錘到底時仍放測繩，樁長測量結果偏大。
3.1.4.3. 樁基測繩不規範。樁基測繩普遍使用時間較長，磨損較重，或部分測繩資料不明，導致測量不准。
3.1.5. 在澆注水下混凝土時導管拔出速度過快，導致掛在鋼筋上，混凝土澆注失敗，或拔出高度超出混凝土面，導致混凝土出現斷裂或夾渣。
3.1.5.1. 樁頭破除：為了安全施工，長度在1公尺至4公尺之間樁頭要分段截除。
3.2. 大體積混凝土施工及養護控制要點：
在大體積混凝土的施工中，由於結構面積大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，導致混凝土產生裂縫。為有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須採取控制混凝土的水化公升溫，延緩降溫速率，減小混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強度等措施。主要控制要點如下，詳細內容詳見《大體積混凝土施工監理質量控制要點》
3.2.1.
水泥水化熱是大體積混凝土的主要溫度因素，因此選用水化熱和凝結時間長的低熱礦渣矽酸鹽水泥，加適量緩凝減水劑，控制早期水化熱發生的速度，降低混凝土的公升溫。由於合理延緩了混凝土的凝結時間，延長了振動時間和擴大了振動範圍，在大體積混凝土澆築和搗實時，不致形成施工冷接縫。
3.2.2. 盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，要求料骨清潔不含雜質。
3.2.3.
使用溫度較低的自來水攪拌混凝土，以降低混凝土攪拌的初期溫度。在保證混凝土強度及塌落度的情況下提高摻合料及骨料的含量，降低每立方混凝土的水用量盡可能降低水泥用量,以此減少水泥總的發熱量,降低混凝土內部的最高溫度。混凝土採用幫浦送的方式避免陽光直曬也可以降低混凝土入模時的溫度。
3.2.4. 在基礎內部預埋的冷卻水管，混凝土澆注後立即在水管中通入冷卻水進行迴圈降溫，強制降低混凝土的水化熱溫度。
3.2.5.
在基礎混凝土澆注之後，做好混凝土的養護工作，達到緩慢降溫，減少溫度應力的效果，防止因溫度變形引起結構開裂。現場採用草袋或麻袋在其表面覆蓋灑水養護，控制混凝土內外溫差不大於25℃，以免產生急劇的溫度梯度。養護時間大於21天。
3.2.6.
混凝土澆注時要採取分層澆注的方式，減少每次澆注的蓄熱量，防止水化熱的積聚。同時在基礎內增設的支撐鋼筋和預留孔的固定鋼筋又起到溫度配筋、構造配筋作用，防止基礎裂縫出現。
3.3. 庫底板的空氣斜槽、環梁及錐體施工控制要點
3.3.1. 庫底板的空氣斜槽施工控制要點
3.3.1.1. 嚴格要求庫底板的空氣斜槽墊層的角度及平整度質量。
3.3.1.
2. 庫底填料找坡形體複雜，必須準確放樣以保證各個斜坡角度及每個面平整度，若平整度不符合要求，導致充氣斜槽底部與基礎接觸面間隙不夠；充氣斜槽安裝後生產使用會易出現鬆動等故障。
3.3.2. 環梁及錐體施工控制要點
生料庫中心錐體有錐體底部環梁及錐體環壁組成，錐體表面與水平成60度夾角，錐體上預留用於生料卸料的多個洞口，錐壁厚度較厚，其模板工程、混凝土澆築及養護均有一定困難,控制要點如下：
3.3.2.1. 錐體環梁截面尺寸較大、一般為梯形，環梁較高，環向主筋要求接頭為等強焊，要重點控制焊接質量和接頭位置的設定；。
3.3.2.2. 鋼筋錨入環梁長度、搭接長度及接頭位置必須嚴格控制，雙層鋼筋間必須設定一定數量的馬登，控制雙層鋼筋間距，從保證錐壁有效截面尺寸。
3.3.2.3. 錐體頂部設計預埋吊鉤，主要用於裝置安裝或檢修使用用，此吊鉤起吊荷載大，必須嚴格按圖施工。
3.3.2.
4. 錐體內外埋件較多，表面埋件主是卸料孔上部減壓錐埋件，要求穿孔塞焊，必須在模板安裝前對標高等位置進行驗收；錐內表面埋件主是鋼平台牛腿埋件、管道固定用埋件，位置必須放線確定，確保準確無誤。事後處理將對庫壁、錐壁的結構效能產生破壞，不能保證質量。
3.3.2.
5. 環梁必須專門單獨澆築砼，不允許與錐體連澆。卸料孔的柱子門柱的預埋鋼板必須焊接牢固，門柱單獨澆築砼。
錐體澆築砼高度每次控制1.5~2.0m之間，特別是錐體下部。
錐體上部鋼筋保護層厚度較厚，一般在50～60mm，必須設定專門的鋼筋做保護墊塊。
3.3.2.6. 錐體環梁支承於生料庫變徑台上，與庫壁之間用聚苯乙烯板隔離，此隔離板主要給錐體環梁熱膨冷留有空間，必嚴格按設計要求安裝，保證環梁與庫壁完全隔離；
3.3.2.
7. 錐體表面要求光滑，是為保證生料庫生產使用時表面粗糙生成生料附著積灰，長期積累易造成堵庫，錐體上表面在拆模後將表面清乾淨平整，由於生料庫錐體表面和桶體內表面，長期受生料的沖刷，表面混凝土強度必須達到設計規定。
3.3.2.8. 砼養護專人負責，重點是錐體下部。
3.3.3. 庫頂施工控制要點
3.3.3.
1. 生料庫頂設有鋼架或鋼梁，主梁一般4榀。吊裝方案有的待滑模完成後再用塔吊或吊車吊裝，有的直接利用滑模平台提公升到頂。
生料庫內主要儲灰，對乾燥程度要求較高，若區域性滲水將會造成生料結塊導致堵庫，因此防治庫頂漏水是監理和施工控制的重點和難點，具體重點控制以下幾個方面：
3.3.3.2. 庫頂防水分三層施工：第一層庫壓型鋼板安裝；第二層為庫頂砼澆築，設計要求為防水砼，要確保防水質量；第三層為卷材防水層及細石砼剛性防水層。
3.3.3.3. 庫壁砼必須滿足防水要求，在滑模過程必須加強砼養護，加強振搗，保證砼質量。
3.3.3.
4. 庫頂留孔及預埋件較多，洞口及預埋件位置必須準確，且必須保證混凝土施工質量，止水台內配筋必須按嚴格按圖施工，否則容易造成預留孔止水臺、預埋件等在裝置運轉後出現開裂，易滲水。
3.3.3.5. 由於庫生產時庫內為負壓，庫壁頂與頂板位置砼澆築施工縫處理不好，雨水常被吸入庫內，是易出現滲水的部位，應重點控制。
3.3.4. 生料庫庫壁滑模施工控制要點
滑模系統施工屬於危險性較大的高大模板工程和30m及以上高空作業工程，施工方案必須經過專家論證，是監理和施工的控制重點和難點；滑模施工有關質量及安全監理管理方案詳見本公司投標書質量控制要點附件中《滑模施工的工程質量與安全技術的監控》。在此僅摘錄和補充幾點如下：
3.3.4.1. 強調必須編制專項施工方案和滑模系統計算書，並經施工單位組織的5名以上專家論證，建議業主請設計和監理共同審核此類施工方案；
3.3.4.2. 關注滑模系統計算引數選擇是否合理，如支撐桿、施工動靜荷載、自重等；
3.3.4.3. 按要求控制每天滑模高度，同時控制千斤頂每一行程高度；
3.3.4.4. 垂直度的控制。在庫壁周圍設定8個點，隨時抽查庫壁垂直度；
3.3.4.5. 在庫壁周圍設定4個沉降觀測點，施工前、中、後及承重後多次觀測；
3.3.4.6. 庫錐體腳手架的設計。關鍵是空間體系的設計，因高度較高，必須確保所有荷載通過斜支撐和空間體系傳至四個中柱；
3.3.4.7. 預埋件標高的控制。關係到平台的安裝和充氣箱的安裝，標高不對會直接影響安裝，且很難處理。
4. 主要監理措施及方案：
4.1. 樁基礎和天然地基施工主要監理措施及方案：
4.1.1. 與業主溝通，及時獲得地質勘探報告；
4.1.2.
認真分析研究每個基礎位置及相鄰區域持力層以上地層土質情況，結合設計圖紙和要求，分析確定設計方案是否合理，提出監理意見，遇特殊地層，難於選擇確認時，及時與公司溝通，必要時公司將派遣專家協同處理。
4.1.3.
根據地質報告和設計圖紙和要求，審核地基與基礎施工方案是否符合設計和規範規定，提出監理意見；如屬於爆破、深基坑土方開挖等危險性較大工程，且滿足需專家論證的工程必須由施工單位組織5名以上專家進行論證，並出具審核報告。
4.1.4. 對重點部位、重點工序等實施旁站監理；
4.1.5. 對雨、雪、大風等惡劣天氣情況發生前後加強預控和巡視檢查，要求施工單位制定各項應急預案，並做好相應準備工作，避免發生重大安全事故；
4.1.6. 有關具體監理控制要點，需結合設計採用方案，根據我公司有關質量控制要點進行選擇確定。
4.2. 大體積混凝土施工及養護主要監理措施及方案：
4.2.1. 認真熟悉圖紙和相關規範及同類似工程施工經驗和相關案例，發出監理通知進行預控；
4.2.2. 召開專題會議，審核施工方案和溫度控制計算書；
4.2.3. 嚴格執行設計要求和規範規定，跟蹤檢查是否嚴格按照批准的施工方案進行施工和養護；
4.2.4. 配合比、混凝土及鋼筋等進行見證取樣；
4.2.5. 基礎和裝置中心線及預留孔洞及預埋件位置進行平行檢驗並進行工序和專業交接驗收；
4.2.6. 施工過程進行旁站監理；
4.2.7. 養護過程跟蹤檢查。
4.3. 滑模系統主要監理措施及方案：
滑模施工有關質量及安全監理管理方案詳見本公司投標書質量控制要點附件中《滑模施工的工程質量與安全技術的監控》。在此僅摘錄和補充幾點如下：
4.3.1. 認真熟悉圖紙和相關規範及同類似工程施工經驗和相關案例，發出監理通知進行預控；
4.3.2. 召開專題會議，審核施工方案和計算書，檢查專家論證書面意見及對意見的處理措施；
4.3.3. 檢查施工單位對滑模系統自檢驗收記錄，並保留備案，強調未經檢查、驗收合格，不得進行施工；
4.3.4. 邀請業主、設計、審核施工方案專家代表參加對滑模系統的檢查驗收，確保系統安全可靠；
4.3.5. 嚴格控制每天每天滑模高度，同時控制千斤頂每一行程高度；
4.3.6. 要求施工單位在庫壁周圍設定8垂直度的控制個點，隨時抽查庫壁垂直度；
4.3.7. 要求施工單位在庫壁周圍設定4個沉降觀測點，施工前、中、後及承重後多次觀測。
4.3.8. 預埋件標高的控制。關係到平台的安裝和充氣箱的安裝，標高不對會直接影響安裝，且很難處理；
4.3.9. 嚴格執行設計要求和規範規定，旁站監理混凝土施工；
4.3.10. 加強巡視檢查、平行檢驗和強調未經檢查、驗收合格，不得進行混凝土澆注。
4.4. 滑模系統主要質量問題與防治：
4.4.1. 筒體開裂。
4.4.1.1. 滑模前監理製作定詳細的滑模質量控制要點，重點控制庫底板以上20m內的滑模質量
4.4.1.2. 嚴格控制水平鋼筋的綁紮質量：確保不漏筋，同時要嚴格控制水平鋼筋接頭位置，防止在同一立面上鋼筋接頭，防止混凝土成型後出現豎向裂縫。
4.4.1.3. 拉結筋必須按圖紙要求綁紮,否則會產生兩片鋼筋分離.
4.4.1.4. 徵求設計意見：是否進行溫度計算，因為生料入庫時溫度較高，混凝土經反覆高溫，會產生變化，產生不規則裂縫，需設計進行明確。
4.4.2. 內錐坍塌。
4.4.2.1. 卸料口的短柱砼須一次成型；
4.4.2.2. 卸料口上端環梁不允許與上部錐壁一起澆注砼，要求單獨澆注
4.4.2.3. 生料庫環梁鋼筋接頭必須等強焊接；
4.4.2.4. 錐壁每次澆注高度控制在3m以內；
4.4.2.5. 對錐體進行砼養護；
4.4.3. 鋼筋數量、規格、間距、達接位置、內外壁保護層厚度必須滿足設計檔案及規範要求；
4.4.4. 滑模系統的支撐桿：施工單位易用φ25鋼筋代替鋼管(部分),這樣會減少支撐能力,容易發生支撐桿的扭曲,導致筒體的變形；
4.4.5. 砼澆築高度澆至3m左右,應把軸線標高標註在筒體上,以便予埋件及洞口予留準確,避免發生誤差；
4.4.6.
生料庫混凝土：施工中重點控制混凝土垂直運輸及覆蓋能力，在20公尺以下庫壁施工時，採用一台幫浦輸送方式澆築混凝土，在施工高度超過20公尺時，因高度較高，如在夏季，需經計算，如混凝土無法在初凝前覆蓋庫壁，應同時增設一台輸送幫浦，或採用外加劑方式，延長混凝土初凝時間，確保滿足混凝土覆蓋要求；
4.4.7. 生料庫內±0.00平面空氣斜槽風機，施工單位易用角鋼製作底座，必須杜絕。
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