本鋼冷軋高強鋼改造工程——成品庫主廠房
鋼結構安裝施工方案
專案名稱： 本鋼冷軋高強鋼改造工程
建設單位： 本鋼冷軋高強鋼改造專案部
設計單位： 中冶南方工程技術****
監理單位： 本鋼建設工程監理公司
施工單位：本鋼建設公司冷軋高強鋼改造工程專案部
編制人2023年月日
審核人2013 年月日
審定人2013 年月日
審批人2013 年月日
一、施工橫道計畫
二、吊裝平面圖
三、吊裝立面圖
四、其他施工輔助工作用圖
第一章工程概況
一、工程概況：
本鋼板材公司冷軋高強鋼改造工程——成品庫主廠房鋼結構安裝工程，該工程為新建廠房：a-b-c-d-e跨，各跨跨距42m×3、45m，總跨度171m。（1）—（23）行，總長度333m。
包括鋼構柱子系統、吊車梁系統、屋面系統、牆皮系統。總建築面積56943m2。
本工程為單層多跨工作制天車廠房，擬擴建建築物為多跨大型廠房（總長333公尺），抗震設防烈度7度，場地類別為ii類。
成品庫主廠房：基本柱距15公尺，吊車軌頂標高11.200公尺。
a、e列柱為邊柱，頂高18.140公尺， b、c、d列柱為中列柱，頂高18.140公尺。
13線之間伸縮縫。
二、廠房結構形式
成品庫主廠房：柱距15m，跨度42m和45m。鋼結構柱，柱子最大截面3200mm×650mm,高度20.39m。鋼吊車梁系統，鋼板組合h型鋼吊車梁。
主要構件外型尺寸和最大單重如下：
1、柱子：柱子共120根，最大單重7.5噸； a列24根、b列24根、c列24根、d列24根、e列24根。柱子系統1100噸。
2、吊車梁：共176根。吊車梁高度2250mm、最長18m、重11.2噸、7噸。吊車軌頂標高11.200m。吊車梁系統1813噸。
3、屋面系統為屋架和鋼檁條。共96榀屋架。屋架長度為42m、45m，高度4500mm。最重16.4噸。屋面檁條為h型鋼結構，屋面系統3200噸。
4、牆皮系統：牆皮柱最大單重2.2噸。牆皮系統440噸。
三、車間平面布置
主廠房各跨間尺寸及標高見下表。
四、工程施工特點及施工難點：
1、本工程廠房占地面積廣，工程量大、任務艱鉅。
2、主廠房施工工期緊迫。
3、構件單體重量較大，製作安裝質量要求較高，為報國家優質工程金獎。
4、本工程為多家單位施工，各施工單位之間應密切配合協作 ，才能保證整體工程施工目標的實現。
第二章編制依據
一、編制範圍
１、本鋼板材公司冷軋高強鋼改造工程——成品庫主廠房鋼結構工程柱子系統、吊車梁系統、屋面系統、牆皮系統等鋼結構安裝工程專案。
2、業主對本工程的要求。
二、編制依據
1、《本鋼板材公司冷軋高強鋼改造工程主廠房鋼結構工程》合同檔案
2、國家現行工程施工和驗收的規範和標準
3、國家關於工程施工和驗收的法律和法規
4、建築鋼結構工程施工工藝標準
5、鋼結構製作安裝工程質量監督檢驗評定標準
6、企業施工能力及工程質量管理水平、安全管理水平及文明施工管理能力。
7、工程現場的地理環境及影響施工的氣候條件。
8、本公司擁有資源狀況，施工經驗和技術水平。
9、我公司自行編制的《質量體系程式檔案》及質量保證手冊。
第三章管理目標
一、工程管理
業主：本溪鋼鐵（集團）有限責任公司板材公司
施工單位：本溪鋼鐵（集團）建設責任****
質量管理：本鋼質量處
安全管理：本鋼安全處
監理單位：本鋼監理公司
二、管理目標
1、質量目標：分部工程質量合格率為100%，達到鋼結構工程「國家優質工程金獎」標準。工期履約率100%。
2、職業健康安全目標：杜絕工亡事故，重大火災事故，重大裝置事故，千人負傷率低於4.8‰。預防、控制職業病危害，逐步實現年度職業病危害為零。
3、 環境目標：文明施工，逐步減少水、氣、聲、渣及其它汙染物排放。重大環境汙染事故為零。節約能源，提高資源和能源的綜合利用率。
4、工期目標：總工期175天，2023年5月5日-2023年9月30日；
5、消防目標：消除現場消防隱患，杜絕火災事故。
第四章施工管理組織機構．
安裝施工組織結構分工表
第五章施工進度計畫及人力安排
一、 工期計畫
施工日期：總工期175天，2023年5月5日-2023年9月30日。
具體見施工網路計畫圖
二、 工期保證措施
1、先進的安裝裝置
根據工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，安裝施工期間現場布設50噸履帶吊1臺，80噸履帶吊2臺，25噸汽車吊4臺。以此滿足現場鋼構件安裝和構件裝卸車。
2、施工業績保證
我鋼結構公司專業技術力量雄厚。我公司先後完成了本鋼諸多大型改造專案。如：
本鋼一冷軋、二冷軋、三熱軋工程，本鋼煉鐵廠5、6、7、8號高爐工程，本鋼煉鋼廠4、5、6、7號轉爐、1、2、3老轉爐改造及三連鑄及精煉工程。
3、引進競爭機制
引進競爭機制，選用高素質的施工隊伍，並採取經濟獎罰手段，加大合同管理力度，確保工程的進度和質量要求。
4、加大輔料的一次性投入，以確保工序的連續施工。
5、增加小型機械裝置的投入。
6、增加勞動力的投入，特別是焊工、鉚工、起重工特殊工種的投入。
三、人力資源計畫明細表
第六章施工場地安排
一、施工平面布置
吊裝平面布置圖附後。
二、三通一平
1、 施工用電
根據甲方提供的電源進行接點。現場供電裝置總功率預計在896kva（28kw/臺焊機×8臺焊機/班組×4個班組），主導線採用銅5芯電纜（bx型）120mm2，三相五線制。由三冷軋現場變電所引出。
整個現場用電線絡採取架空敷設，電桿利用木桿，需要埋地的電纜採用鋼管（穿用），電路系統採用tn-s，**配電。對所有用電裝置必須做好開關漏電保護、接零接地裝置等，確保施工用電安全。
2、 施工用水及生活用水
從甲方指定的生活用水點打水。
3、施工道路
施工現場布置環形通路，以防阻礙結構件運進現場。
4、場地平整和通路鋪設：
基礎施工完後，基礎四周必須按設計要求回填至基礎上平面標高，回填要分層平整夯實，保證安全和施工正常進行。廠房內部沿a、e列形成封閉環路。封閉環路內鋪設300mm厚鋼渣，以利於吊車站位及運輸構件。
5、 現場臨時設施及場地布置
（1）、安裝臨時設施狀況：
1）、鐵皮房職工休息室：3m×6m，8個，占地面積144m2。
2）、鐵皮房辦公室：3m×6m，1個，占地面積18 m2。
3）、鐵皮房庫房：3m×6m，6個，占地面積108m2。
4）、鐵皮房配電室（焊機房）：3m×6m，4個，占地面積72m2。
5）、安裝構件臨時擺放場地：在柱子兩側。
6）、屋架拼裝場地：在柱子兩側。
（2）、 施工現場佈署應注意的問題
1）、職工休息室和辦公室應與施工場地留有一定距離，以保證安全。並設有防護結構。
2）、將鋼構件、料具堆放場設定在安裝附近範圍內，以減少發生二次搬運。
3）、臨時電源電線敷設要避開人員流量大的安全出口，電線盡量採用暗敷方式。
4）、施工現場料場採用鋼渣鋪墊並夯實。
第七章鋼結構安裝方案
一、該工程吊裝施工主要困難及要求：
1、廠房高度較高，最高起吊高度可達20m，構件單重過大，最大構件單重達11噸，必須有大型吊車才能完成吊裝任務。
2、工程量大，工期緊，質量要求高，這就要求吊裝所用吊車按時到位。
3、本工程鋼結構屋架長達42公尺和45公尺，屬於超長構件。無法整體運輸，必須分段製作，在施工現場拼裝。
4、鋼結構現場拼裝和構件擺放需要施工場地。
5、本工程安裝軸線控制要求高，測量儀器使用全站儀，確保安裝精度。
二、施工準備:
1.吊筐：安裝和焊接鋼梁、檁條或支撐時採用，採用φ12圓鋼製做（見鋼吊筐圖）。
2、鋼爬梯：用φ12圓鋼現場製作，梯子寬400mm，橫撐間距400mm。每根柱子一組鋼爬梯（見鋼爬梯圖）。
3、鋼鍥：用鋼板現場製作，每根柱需6個鋼鍥，共6×20（每日安裝4根柱子，準備5天的鋼鍥）=120個（詳見鋼楔圖）。
4、搭設操作平台：採用4個-8×100×200鋼板焊在柱頭工字型翼緣內側，2根60×90短木方用8#線綁在鋼板上（鋼板帶乙個孔），然後將另4根60×90長木方用8#線綁在短木方上，搭成方形操作平台。每根柱在柱頂下1m處搭操作平台。
5、構件拼裝馬鐙及道木：
屋架現場拼裝需製作馬鐙36座（見馬鐙製作圖）。
6、吊裝鋼絲繩的選用：
一根繩吊重量1噸，採用6×37＋1 直徑13.0mm 1666mpa系列鋼絲繩，安全係數k=8，安全載重力1.06噸。
一根繩吊重量8噸，採用6×37＋1 直徑36.5mm 1666mpa系列鋼絲繩，安全係數k=8，安全載重力8.78噸。
二根繩吊重量10噸，採用6×37＋1 直徑26.0mm 1666mpa系列鋼絲繩，二根繩捆栓二點吊裝，安全係數k=7，安全載重力4.994噸×2=9.988噸。
二根繩吊重量12噸，採用6×37＋1 直徑30mm 1666mpa系列鋼絲繩，二根繩捆栓二點吊裝，安全係數k=8，安全載重力5.95噸×2=11.9噸。
二根繩吊重量16噸，採用6×37＋1 直徑30mm 1666mpa系列鋼絲繩，二根繩捆栓四點吊裝，安全係數k=8，安全載重力5.95噸×2×1.5倍=17.85噸。
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