惠州施工方案

2021-12-26 20:59:55 字數 4767 閱讀 6869

建築工程

1.工程簡述

惠州海成化工****2.5萬噸/年雙酚a裝置主要包括bpa裝置界區、bpa工藝主框架、bpa結晶框架、bpa粒料處理和包裝、bpa中間罐區、bpa廢水池。

bpa裝置界區:框架為鋼結構框架,基礎形式為滿堂基礎,裝置基礎有:幫浦基礎、小型容器類基礎等。

bpa工藝主框架:框架為多層鋼結構框架,基礎形式為滿堂基礎,裝置基礎有包括:小型基礎、幫浦類基礎、換熱類基礎、罐、塔、容器類基礎、構架式基礎、聯合板式基礎、**排放池、塊體式基礎等。

bpa結晶框架: 框架為鋼結構框架,基礎形式為筏板肋梁基礎,裝置基礎有:v-306、c-302、303、v-307聯合基礎sj-lh-1,v-301、c-301聯合基礎sj-lh-2、幫浦基礎以及sj-e-012換熱類基礎。

bpa粒料處理和包裝:10m以下為一現澆鋼筋混凝土框架空心砌塊填充結構,10m以上為鋼結構,建築面積為:280m2。

bpa中間罐區:sct-t-101罐直徑為4.30m、sct-t-102罐直徑為4.

68m、sct-t-103罐直徑為7.58m、sct-t-104罐直徑為5.65m四台罐基礎和防火堤以及防腐地面排水溝等。

bpa廢水池:長11.8m、寬5.8m、高5.9m一座。

2施工測量管理

2.1控制測量與定位放線

工程施工開始由工程工程技術人員和測量人員,會同業主測量管理部門交接現場測量控制點並進行複測,複測後報監理部門確認,測繪施工現場高程與監理及業主進行場地交接,並據以進行場地土方平衡驗算。根據業主提供的測量控制點和工程實際情況測設施工控制測量方格網,在道路交匯點布設控制點,據以進行樁位複測和建(構)築物基礎、裝置基礎等的測量定位,繪製定位放線成果圖,向建設監理單位遞交《施工測量報驗單》複測確認。經建設監理單位複測合格後,方可進行細部的定位放線,細部的定位放線經測量、質檢和技術人員共同複測無誤後方可進行分部分項工程施工。

2.2施工過程測量控制

為保證工程施工的位置、標高準確,必須做好施工過程中的測量控制,施工過程中,主要進行如下過程測量控制:

機械或人工挖土挖到一半深度時在基坑壁測設標高控制點,機械挖土時應有水準儀隨時監測挖土深度,挖土接近完成時監測挖土標高並對挖土面測設平面,確定墊層施工控制標高。

墊層施工完成後複測墊層頂面標高與平整度,為鋼筋綁紮確定混凝土保護層墊塊厚度,鋼筋綁紮過程中引測鋼筋綁紮標高和軸線控制點,必要時監測鋼筋垂直度和頂部高程,保證鋼筋綁紮位置、標高準確,並為模板支設、預埋件、預留孔、預埋螺栓等的定位提供控制點。

模板支設完成後,監測模板垂直度、直線度,並測設高程控制點,為控制混凝土澆築標高提供控制點。

2.3沉降觀測

沉降觀測點設定:

每個基礎設定4個,構架式基礎在每根角柱設乙個,大塊式基礎在四角附近各設乙個,沉降觀測點做法見下圖:

沉降觀測的時間:

大型的裝置基礎、構架式基礎、大塊式基礎全部完工後觀測一次,裝置安裝完畢後觀測一次,裝置試運轉期間觀測一次,若在施工過程中對沉降有懷疑時,應根據有關人員的指示增加觀測次數。每次觀測結束後,檢查記錄薄中的各項計算是否正確,精度是否合格,文字說明是否齊全,然後把各項觀測點的高程列入成果表中,計算各次觀測的沉降量和累計沉降量。為更清楚地顯示出時間、荷載、沉降三者的關係,畫出各觀測點的時間和沉降量之間的關係曲線圖。

到工程交工驗收前統一觀測一次,以便向建設監理單位測量管理部門移交沉降觀測資料,並作為竣工資料技術檔案的一部分。

2.4竣工測量

竣工測量是對工程施工實際位置、標高情況的真實反映,對工程以後的檢修、維護、改擴建具有重要參考價值,必須引起高度重視。對複測的位置與標高除填寫有關**作為竣工資料技術檔案的一部分外,尚應將不同於設計圖紙、變更的內容在竣工圖上標明。

3.降水及基坑圍護

根據招標檔案結合我公司在惠州地區的施工經驗,本工程施工降水對於小型的基礎採用集水坑降水,對於較大的基礎採用輕型井點降水。基坑支護採用小木板樁結合砂袋支護。

3.1輕型井點降水

1)輕型井點裝置

輕型井點的主要裝置由三部分組成:井點管、集水總管和抽水機組。

——井點管

井點管採用管徑為50mm的無縫鋼管,長度為6m,上部用彎聯管與總管連線,下端配有長度1.0 m的濾管;濾管的管壁上鑽直徑為18mm的小圓孔,呈梅花形分布,外包兩層濾網;內層細濾網採用30~50孔/cm2的黃銅絲布或生絲布,外層粗濾網採用8~10孔/cm2的鐵絲布或尼龍絲布。為避免濾管淤塞,在管壁與濾網間用鐵絲繞成旋形隔開,濾網外面再圍一層8號鐵絲保護網,濾管下端放乙個錐形鑄鐵頭。

——連線管與集水總管

連線管用塑料透明包絲管(管內襯螺旋鋼絲)製成,直徑與井點管配套。集水總管用直徑為127mm的鋼管分節連線,每節長度為4m。每隔1.2m設定乙個連線井點管的接頭。

——抽水機組

降水採用乾式真空幫浦井點降水,其抽水裝置選用w6型乾式真空幫浦和3b33型離心幫浦。

2)輕型井點降水施工工藝

放線定位→開挖溝槽、槽內放水→高壓水槍沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→鋪設總管→用彎聯管將井點與總管接通→安裝抽水裝置與總管連通→安裝集水箱和排水管→開動真空幫浦排氣、再開動離心水幫浦抽水→測量觀測井中地下水位變化。

3)輕型井點管的施工

——輕型井點的布置

輕型井點的布置要根據基坑平面形狀及尺寸、基坑深度、土質、地下水位高低及流向、降水深度等因素確定。

基坑的寬度小於6m,降水不超過5m時,採用單排井點,布置在地下水上游一側,兩端延伸長度不小於基坑的寬度。

基坑寬度大於6m或土質不良時,宜採用雙排線狀井點。

基坑面積較大時,採用環形井點,這時四角井點管應適當加密。

井點管距離基坑壁一般不小於1.0m,井點管間距應根據土質、降水深度等確定,本工程每隔1.2m埋設一根井點管。

輕型井點的降水深度,考慮抽水裝置的水頭損失以後,一般為3~6m,在布置井點管時,應參考井點管的標準長度及井點管露出地面長度(約0.2~0.3m),而且濾管必須埋在透水層內。

——井點管埋設方法

井點管埋設可根據土質情況、場地施工條件,選擇適用的成孔機具和方法,其工藝方法基本都是用高壓水沖刷土體,用衝管擾動土體助衝,將土層衝成圓孔(一般直徑為300mm)後埋設井點管。

開挖的排泥溝應有坡度和集水坑,並要清除雜物。沖孔應順排水溝坡度方向進行,並要防止碎石等雜物滾入孔內和不得讓泥漿倒灌。井管放入井孔時要小心垂直下放,不得上下抽動。

井孔淤塞時嚴禁將井管插入泥土中,應將井內泥漿稀釋,並灌入1/3黃砂後再入井管,接著灌砂,一般灌砂量為80kg。黃砂規格為粗砂,絕對不允許用細砂填孔。

——抽水

本工程由於降水較深,要求所有井點管在地面以下1.5~2.0m的深度內(開挖泥漿溝槽後),井孔用粘性土封口應略高於溝底,以防止漏氣。

井點管埋設完畢,應該連通總管與抽水裝置,接頭要嚴密,並進行試抽水,檢查是否有漏氣、淤塞等情況,如有異常情況,應檢修好方可使用。

井點使用時,應保持連續不斷地抽水,並備用雙電源,以防斷電,一般在抽水3~5天後水位降落基本穩定,正常出水規律是「先大後小,先混後清」,如不上水、水一直較混或出現清後又混等情況時,應立即檢查糾正。真空度是判斷井點系統良好與否的尺度,應經常檢查壓力表,一般壓力應不低於55.3~66.

7kpa,如真空度不夠,通常是由於管路漏氣,應及時修好;井點管淤塞,可通過聽管內水流聲;手扶管壁感到振動,夏冬季時期手摸管子冷暖、潮幹等簡便方法進行檢查。如井點管淤塞太多,嚴重影響降水效果時,應逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設。

——井點管拆除

井點拆除採用地面輪胎吊機或塔吊配合進行。

——人員配備

沖孔時一般每組派1名電工,2名管道工,6~8名普工,開機後由2~4人實行24小時看護監控。可根據工程實際情況做好各組同時施工的準備。

4)井點降水質量標準

——井管埋設時,黃砂應灌至地面下1.0m左右。每孔黃砂的灌填量應不小於計算值95%;

——填砂時井管口有泥漿水冒出;

——井點抽水後地下水位應逐漸下降,粘質粉土一般為7d,達到基坑底標高以下的降水深度。

5)井點系統相關事項

——井點管埋設好並與總管和抽水裝置接通後,先進行試抽,無漏水、漏氣、淤塞等現象,方可使用。

——當真空度不夠時,應及時檢查管路是否漏氣、幫浦有無障礙等,發現問題及時處理。使用時,應保證連續抽水。

——所有井點管的拔除必須在地下基礎全部覆土後進行。

3.2基坑圍護

基坑開挖後,在基坑底部周圍打入短木樁,部分露出地面,釘上水平擋土板,在背面填土,或沿坡腳用草袋裝土砂堆砌,使坡腳保持穩定。支撐方法見圖

4. 土方工程

4.1土方開挖

土方開挖施工程式:定位放線→報驗→挖土(人工或機械)→人工清槽→基坑自檢→共檢、驗槽

較大基坑開挖採用機械挖土、自卸汽車運輸、人工清槽方式;小型基坑、溝槽不宜用機械挖土時,採用人工開挖,集中堆放,汽車運輸。基坑、槽等開挖過程中根據周圍環境條件及地下水位情況,合理放坡或採用合理方式支護。機械開挖時一定要有測量人員配合,嚴禁超挖和擾動基土;在有樁的位置做好標記,以防機械開挖時對樁造成破壞。

施工過程中注意現場的文明施工,挖出的土方運往指定地點存放或棄置,回填土應隨運隨填,儘量減少場內堆置量。

4.2驗槽

清槽後,會同業主、監理、設計等有關單位共同進行驗槽,驗槽合格填寫驗槽記錄之後,方可進行下道工序混凝土墊層(或碎石墊層)施工。

4.3樁頭處理及樁頭與承臺的連線

(1)樁頭處理

墊層澆築完之後,進行樁基檢測,檢測合格後,進行樁頭處理。主裝置單元中軸線a8~a10之間的樁頭採用人工破除,將露出的主筋錨入承臺外中;其他樁採用截樁機截斷處理。將樁頭表面以及外露鋼筋上的浮漿、汙物清理乾淨。

會同業主、監理、設計等有關單位共同進行檢查,檢查合格後方可進行下道工序施工。

(2)樁頭與承臺的連線

樁頭與承臺的連線形式見下圖,其中樁頭與承臺連線構造一為主裝置單元中軸線a8~a10之間的樁頭與承臺的連線形式,樁頭與承臺連線構造二為除主裝置單元中軸線a8~a10以外的樁頭與承臺連線形式。

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