一、適用範圍
本施工方案適用於沙.........4＃樓筏板基礎施工。
二、模板工程
1 施工準備
1.1 材料及主要機具
1.1.1 木膠合板 ：本工程選用的木膠合板規格有2100mm×900mm×18mm，2440×1220×20mm兩種。
1.1.2 連線方法：鐵釘直接釘接、用木板鐵釘釘接。
1.1.3 支撐系統：用60mm×100mm方木和木膠合板墊板側向支撐。
1.1.4 脫模劑 ：水質隔離劑。
1.1.5 工具：鐵鎚、鐵釘、水平尺、鐵撬槓、圓盤鋸、手鋸等。
1.2 作業條件
1.2.1 模板設計：
1.2.1.1確定模板配板平面布置及支撐布置。
1.2.1.2繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格後繪製模板設計圖，然後按圖配製模板。
1.2.2 軸線、模板位置線放線完畢並驗收合格。
2 施工工藝
2.1模板就位安裝工藝流程：
基礎模板運至基槽→立模板→臨時支撐→各塊模板之間連線→全面檢查校正→群體固定
2.2 根據圖紙要求及尺寸安裝後澆帶模板，保證模板有足夠的剛度、強度、穩定性，鋼絲網安裝牢固，防止澆注砼時將其振掉。
3 模板拆除施工工藝
3.1側面拆除：在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後，方可拆除。
3.2拆除模板的順序：按照模板設計的規定進行，應遵循先支後拆，後支先拆，自上而下，支架先拆側向支撐，後拆豎向支撐等原則。
3.3模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由乙個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。
4 質量標準
4.1保證專案：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部份應有足夠的支承面積。
4.2基本專案
4.2.1接縫寬度不得大於1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。
4.2.2模板表面清理乾淨，並採取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，牆板應不大於1000cm;柱、樑應不大於400 cm。
檢查方法：觀察和用尺量計算統計。
4.2.3允許偏差專案： 截面尺寸：±10mm軸線位置：5mm
5 成品保護
5.1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。
立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
5.2支好的模板應避免碰撞。
5.3拆除模板時，不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。
6應注意的質量問題
6.1漲模、截面尺寸不准：外邊多設支撐保證模板剛度和強度，內部鋼筋兩端綁砂漿墊塊頂住模板，增加模板的剛度和強度並能保證截面尺寸準確。
澆築混凝土時應有專人看護模板，出現問題及時修整。
6.2軸線位移：主要保證暗柱、剪力牆鋼筋不位移、不傾斜，澆築混凝土時應有專人看護鋼筋。
6.3基礎爛根，模板接縫處漏漿：防治方法是，模板根部砂漿找平或海綿條塞嚴。
7質量記錄
本分項工程應具備以下質量記錄：
7.1模板工程技術交底記錄。
7.2模板工程預檢記錄。
7.3模板工程質量評定。
三、鋼筋工程
1施工準備
1.1材料及主要機具：
1.1.1鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。
1.1.2鐵絲：可採用20-22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。
1.1.3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、馬凳筋。
1.1.4機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、塔吊、截斷機、電焊機、對焊機、彎曲機、粉筆、尺子。
1.2作業條件：
1.2.1按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁紮順序分類堆放，並將鏽蝕進行清理。
1.2.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。
1.2.3當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。
1.2.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，並與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁紮鋼筋的關係，確定施工方法，作好技術交底工作。
2操作工藝
2.1工藝流程：
劃鋼筋位置線→塔吊運筋到使用部位→綁紮底層網片筋→綁紮馬凳筋→綁紮上層網片筋→綁紮暗柱及剪力牆鋼筋
2.2劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為4cm，在底板上彈出鋼筋位置線。
2.3綁紮底層網片筋：根據圖紙設計要求，先綁長向鋼筋，再綁短向鋼筋並綁紮牢固。把40mm 厚砂漿墊塊墊到底層鋼筋下，墊塊厚度等於保護層厚度。
2.4綁紮鋼筋時，交叉部位全數綁紮，綁紮牢固保證鋼筋不位移。
2.5綁紮馬凳筋：馬凳筋直放置在混凝土墊層上，按間距1000mm梅花形布置綁紮牢固。
2.6綁紮上層網片筋：先把短向鋼筋綁紮在馬凳筋上，其餘短向鋼筋放置在馬凳筋之間。
把長向鋼筋放置在短向鋼筋上，按圖紙設計間距縱橫兩個方向定位鋼筋，再把短向鋼筋提起吊綁在長向鋼筋下，交叉點全數綁紮並綁紮牢固。
2.7綁紮暗柱及剪力牆鋼筋：按紅漆標記暗柱位置，把暗柱生根於基礎筋綁好，再綁紮暗柱之間剪力牆鋼筋，最後綁紮暗柱及剪力牆支腳筋。
3質量標準
3.1保證專案：
3.1.1鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、效能必須符合設計要求和有關標準的規定。
3.1.2鋼筋表面清潔，嚴禁用鏽筋。
3.1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設定，必須符合設計要求和施工規範的規定。
3.1.4焊接接頭機械效能，必須符合鋼筋焊接規範的專門規定。
3.2基本專案：
3.2.1綁紮鋼筋的缺扣、鬆扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。
3.2.2彎鉤的朝向應正確，接頭應符合施工規範的規定。
3.2.3用i級鋼筋製作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規範的規定。
3.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大於4，接頭處鋼筋軸線頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：的偏移不得大於0.1d，且不大於2mm。
3.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：
3.2.5.1 接頭處彎折不大於4o。
3.2.5. 2接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d,且不大於3mm。
3.3允許偏差專案，見表：
注：1.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
4 成品保護
4.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、鏽蝕、油汙。
4.2底板上、下層鋼筋綁紮時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。
4.3嚴禁隨意割斷、彎折鋼筋。
5 應注意的質量問題
5.1牆、柱預埋鋼筋位移：牆、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁紮牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆築前應有專人檢查修整。
5.2鋼筋焊接接頭位置：應設定在受力較小處，設定在同一構件內的接頭宜相互錯開。
35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑 ）且不小於500mm為同一連線區段，同一連線區段接頭面積百分率應符合規定。
6 質量記錄
本分項工程應具備以下質量記錄：
6.1鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。
6.2鋼筋力學效能複試報告。
6.3鋼筋焊接接頭試驗報告。
6.4焊條、焊劑出廠合格證。
6.5鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。
6.6鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄
四、混凝土工程
1 施工準備
1.1材料要求及主要機具：
1.1.1 水泥：採用平頂山星峰水泥****生產的po42.5級普通矽酸鹽水泥。
1.1.2砂：採用粗砂，含泥量不大於3％。
1.1.3石子：採用碎石，粒徑10～32mm，含泥量不大於1％。
1.1.4水：用不含雜質的潔淨水。
1.1.5外加劑：應符合相應標準的技術要求，其摻量應根據施工要求，通過試驗室確定。
1.1.6主要機具，混凝土攪拌機、輸送幫浦(含幫浦管)、電子配料機、裝載機、插入式振搗棒(高頻)、鐵鍬、木抹子等。
1.2 作業條件：
1.2.1辦完鋼筋隱蔽檢查手續，注意檢查馬凳鐵、墊塊，以保證保護層厚度。
1.2.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連線件是否牢固。
1.2.3檢查並清理模板內殘留雜物，用水沖淨。
1.2.4混凝土攪拌機、振搗器、磅秤等，經檢查、維修。計量器具定期校核。
1.2.5檢查電源、線路，並做好夜間施工照明的準備。
1.2.6由試驗室做配比，確定混凝土配合比中外加劑用量，滿足混凝土早期強度要求。
2 操作工藝
2.1工藝流程
作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆築、振搗→拆模、養護
2.2混凝土攪拌：採用自落式攪拌機，加料順序宜為，先加1/2用水量，然後加石子、水泥、砂攪拌1.
5min，再加剩餘1/2用水量繼續攪拌，攪拌時間不少於1.5 min，摻外加劑時攪拌時間應適當延長。各種材料計量準確，計量精度：
水泥、水為±2%，骨料為±3%，外加劑為±0.5%。雨期應經常測定砂、石含水率，調整施工配合比，以保證水灰比準確。
2.3混凝土運輸：混凝土由輸送幫浦輸至澆築地點，已初凝的混凝土嚴禁使用。
2.4混凝土澆築、振搗：
2.4.1混凝土澆注應連續進行，盡可能不留施工縫，留施工縫留在後澆帶處，為保證混凝土澆注的連續性，安排兩班人員輪換施工（每班工作12小時）機械不停。
施工中如遇大雨，應及時採取防雨和排水措施，用塑料布遮蓋已澆混凝土避免雨水沖刷。
基礎筏板大體積混凝土施工方案
一 編制依據 1.1工程施工圖紙 本工程涉及到的國家 地方有關地下構造圖集 1.2 建築工程施工質量驗收統一標準gb50300 2001 砼結構工程施工質量驗收規範gb50204 2002 大體積混凝土施工規範gb 50496 2009 建築地基基礎工程施工質量驗收規範gb50202 2002 高層...
筏板基礎大體積混凝土施工方案
目錄1.筏板基礎概況1 2.技術準備1 3.材料裝置準備1 4.施工現場要求2 5.外協工作要求3 6.混凝土攪拌4 7.混凝土運輸4 8.混凝土澆搗6 9.大體積混凝土裂縫控制的計算8 10.大體積混凝土的養護12 11.底板混凝土的溫度監測14 12.施工組織15 朝陽園三期筏板基礎大體積混凝土...
基礎筏板大體積混凝土施工方案
目錄1 工程概況2 2 編制依據2 3 施工部署2 4 工程施工工藝3 5 鋼筋 模板工程檢查驗收3 6 筏板砼施工3 7 砼攪拌4 8 砼澆築4 9 幫浦送砼的要求5 10 施工縫的處理6 11 砼溫度控制6 12 砼的保溫養護10 13 質量保證措施11 14 安全保證措施12 3 為了解決混凝...