一、 一般說明
1、 設計依據
1）2004.05南京市勘察工程公司提供的《南影廠電視演播中心、頻道採編辦公用房及電視節目製作中心岩土工程地質勘察報告》
2、辦公樓±0.00標高相當於絕對標高14.00m
3、本工程樁為人工挖孔灌注樁。樁端支承於第-1層（強風化閃巖），樁端極限端阻力標準值為22000kpa。
4、建築樁基等級為二級。
5、本樁表尺寸單位為公釐、標高為公尺。
二、 成孔
1、 挖孔前複核測量基線、水準點及樁位，開挖過程中應不斷檢查孔的中心及直徑，做好施工記錄，並隨時觀察土質變化，對照複核地質報告，出入較大時要與勘察、設計單位聯絡，當遇流砂、淤泥等不利土層，應會同有關單位採取處理措施。
三、 護壁施工
1、 樁護壁的混凝土強度等級為c20級，坍落度為50mm。
2、 第一節挖深約1.2公尺，澆鋼筋混凝土護墊，其厚度增加100mm，高度高出地面150mm-200mm以防雜物落入孔內，護壁外如出現空隙應用粗紗、礫砂等填充，必要時澆以水泥漿
3、 往下施工時以每節高度1.0公尺做為乙個施工迴圈，即挖好每節土後，接著澆灌一節混凝土護壁，在流砂、淤泥區段每節高度小於0.5m，特殊地質下挖速度應視壁的安全情況而定。
4、 為保證樁的垂直度，要求每澆完三節護壁，須校核中心位置及垂直度一次。
5、 護壁模板的拆除宜在24h以後進行。
四、 鋼筋籠製作及安裝
4.1鋼筋籠製作
1、 ф表示hpb235鋼，其抗壓強度設計值為210n/mm2
ф表示hpb335鋼，其抗壓強度設計值為300n/mm2
2、 縱向搭接鋼筋間隔放置，接頭應優先採用焊接d<25可採用搭接，搭接長度為35d並應按規範要求錯開接頭。
3、 樁保護層厚度為50mm，鋼筋籠外側須設混凝土墊塊或採用其他有效措施，確保保護層厚度
4、 鋼材均須經過驗收合格後方可進場。
5、 製作符合設計圖紙和《建築樁基技術規範》
6、 所有鋼材均要有質保書，並按有關規定取樣複試，合格後方可使用。
7、 下料時應先將彎曲的鋼筋校直，嚴格按附圖上的尺寸準確控制下料長度。
8、 鋼筋籠製作人員必須持證上崗。
9、 鋼筋籠根據樁長分單節或多節製作，孔口焊接成整體，經監理驗收合格後方可安放到位。
10、 鋼筋籠的焊接應符合下列規定：
⑴製作鋼筋籠點焊用j-442焊條，嚴格按設計要求，主筋雙面搭焊長度為5d，焊接飽滿、接頭位置錯開距離》35d。
⑵加強箍筋與主筋的連線採用直接點焊固定，螺旋箍筋與主筋的連線
五、 混凝土澆灌
1、 樁砼強度為c25
2、 挖土至樁身相應設計標高，請通知甲方會同勘察設計及有關質檢人員共同鑑定，符合設計要求後迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收，隨即澆灌封底混凝土，澆灌擴大頭混凝土時應採取措施保證，不碰掉側壁砂土及確保混凝土密實度。
3、 封底混凝土澆灌後，應盡快澆灌樁身混凝土
4、 澆灌封底混凝土及樁身混凝土時，必須使用導管或串筒，出料口離混凝土面不得大於2m，且應連續澆灌，分層振搗。
5、 施工樁帽或承台前應將樁頂混凝土浮漿或疏鬆部分鑿除並呈平面，如頂低於設計標高時，應用強度等級高一級的混凝土接長，並將埋入樁帽或承臺內的樁頂部分鑿毛、洗淨。
六、 質檢
1、 為保證建築物的安全，樁基質量必須達到設計要求，待樁基施工結束後需按施工記錄抽取2根樁做靜載試驗，同時對樁進行低應變動力檢測，一柱一樁為100%測試。
2、 工程施工及建築物使用期間施工單位必須對每一根樁做好施工記錄。
3、 由樁底標高控制成樁深度，同時保證入巖深度不小於1m。
施工工藝
採用現澆混凝土護壁時，人工挖孔樁的施工工藝流程如下：
1 放線定樁位。根據設計圖紙測量放線，定出樁位及樁徑。
a. 測量員根據建設方提供的座標點，水準點和樁位平面布置圖，進行軸線和樁位放樣，將主要軸線標註到四周建築物或圍牆上，座標點在固定物體上做記號並加以保護。
b. 樁位放樣完畢後，測量員先將放樣結果交專案技術負責驗收。
c. 專案技術負責驗收合格後，再請建設方工地代表或監理驗收；驗收合格後，經雙方負責人在樁位放樣單上簽字認可，將放樣結果形成檔案，方可進行下道工序的施工。
d. 樁位均用ф12鋼筋頭釘入地下200mm或用紅油漆在水泥地上做記號，鋼筋頂部塗以紅油漆，以利於檢查核對。
e. 樁位放樣誤差≤10mm。
2 安裝井架。直接挖孔約1.5公尺深後井架就位，將井架的四個腳點加固後請安全員驗收。井架上的鋼絲繩、吊籃、軸承支架、搖柄均進行檢查，合格後方可使用，並在使用中經常檢查。
3 開挖樁孔土方。樁孔土方採取往下分段開挖，每段挖深高度取1.2m為一段。土壁必須修正修直，偏差控制在20mm以內，每段土方底面必須挖平，以便於支模板。
控制措施：a.垂直度：
將樁頂部十字交叉線拉起，從交叉點處放下線錘、檢查線錘尖部是否在孔底周圍中心。發現偏斜及時調整。b.
挖孔直徑：1）每挖1公尺校正一次孔徑；2）用一和孔徑等長的直杆測量，直杆中心應在樁位中心。發現偏差及時調整。
4 支設護壁模板。模板高度取決於開挖土方施工段的高度，往下施工時以每節高度1.0公尺做為乙個施工迴圈，即挖好每節土後，接著澆灌一節混凝土護壁，在流砂、淤泥區段每節高度小於0.
5m，特殊地質下挖速度應視壁的安全情況而定。由8塊活動弧形鋼模板組合而成，支成由錐度的內模（有75～100mm放坡）。每步支模均以十字線吊中，以保證樁位和截面尺寸準確。
5 放置操作平台。內模支設後，吊放角鋼和鋼板製成的兩半圓形合成的操作平台入樁孔內，至於內模頂部，以放置料具和澆注混凝土操作之用。
6 澆注護壁混凝土。環形混凝土護壁厚150～300mm（第一段護壁高出地面150～200mm），第一節挖深約1.2公尺，澆鋼筋混凝土護墊，其厚度增加100mm，高度高出地面150mm-200mm以防雜物落入孔內，護壁外如出現空隙應用粗紗、礫砂等填充，必要時澆以水泥漿。
上下段護壁間要錯位搭接50～75mm（咬口連線），以便起連線上下段之用。
7 拆除模板繼續下段施工。當護壁混凝土強度達到1n/mm2（常溫下約經24h）後，拆除模板，開挖下段的土方，再支模澆注混凝土，如此重複迴圈直至挖到設計要求的深度。
8 排除孔底積水。當樁孔挖到設計深度，並檢查孔底土質是否已達到設計要求後，再在孔底挖成擴大頭。待樁孔全部成型後，用潛水幫浦抽出孔底的積水。
9 清渣驗收。a.挖至設計標高時，抽乾孔底積水後，清除護壁上的淤泥和孔底沉渣，然後請監理和勘察單位進行隱蔽工程驗收；b.
驗收合格後，請建設單位工地代表或監理在隱蔽工程驗收單上簽字認可；c.驗收合格後立即封底，下驗收合格的鋼筋籠和澆注樁身混凝土。
10 安放鋼筋籠
11 澆注樁身混凝土。待孔底積水排除後，立即澆注混凝土。當混凝土澆注至鋼筋籠的底面設計標高時，再吊入鋼筋籠就位，並繼續澆注樁身混凝土而形成樁身。
質量要求及施工注意事項
人工挖孔承載力很高，一旦出現問題就很難補救，因此施工時必須注意以下幾點：
⑴必須保證樁孔的挖掘質量。樁孔中心線的平面位置偏差不宜大於20mm，樁的垂直偏差不宜大於1%樁長，樁孔直徑不得小於設計直徑。在挖孔過程中，每挖深1m，應及時校核樁孔直徑、垂直度和中心線偏差一次，以使其符合設計對施工允許偏差的規定要求。
樁孔資料來終止挖掘。一般挖至比較完整的持力層後，再用小型鑽機向下鑽一深度不小於樁孔直徑3倍的深孔取樣鑑別，確認無軟弱下臥層及洞隙後，才能終止挖掘。
⑵注意防止土壁坍落及流砂事故。在開挖過程中，如遇有特別鬆散的土層或流砂層時，為防止土壁坍落及流砂，可採用鋼護套管或預製混凝土沉井等作為護壁。待穿過鬆軟層或流砂層後，在該按一般的施工方法，進行邊掘進邊澆注混凝土護壁，繼續開挖樁孔。
流砂現象較嚴重時，應在成孔、樁身混凝土澆注及混凝土終凝前，採用井點法降水。
⑶注意清孔及防止。孔底浮土、積水是樁基降低甚至喪失承載力的隱患。因此混凝土澆注前，應清除乾淨孔底浮土、石渣。
混凝土澆注時要防止地下水的流水，保證澆注層表面不存在有積水層。如果地下水量大，而無法抽乾時，則可採用導管法進行水下澆注混凝土。
⑷必須保證鋼筋籠的保護層及混凝土的澆注質量。鋼筋籠吊入孔內後，應檢查其與孔壁的間隙，保證鋼筋籠有足夠的保護層。樁身混凝土採用c20～c30，坍落度100mm左右。
為避免澆注時產生離析，混凝土可採用圓形漏斗帆布串筒下料，連續澆注，分布振搗，不留施工縫，每步厚度不得超過1m，以保證樁身混凝土的密實性。
⑸注意防止護壁傾斜。位於鬆散回填土中時，應注意防止護壁傾斜。當傾斜無法糾正時，必須破碎重新澆注混凝土。
⑹必須制訂切實可行的安全措施。工人在樁孔內作業，應嚴格按安全操作規程施工，並有切實可靠的安全措施。如孔下操作人員必須戴安全帽；孔下有人時必須有監護；護壁要高出地面150～200mm，以防雜物滾入孔內；孔內設安全軟梯，孔外周圍設防護欄杆；孔下照明採用安全電壓，潛水幫浦必須設有防漏電裝置；應設鼓風機向井下輸送潔淨空氣等。
人工挖孔樁施工方案
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