一次脫硫工藝管線吹掃方案
一、 吹掃目的
為了確保試車生產正常進行，避免安裝過程中裝置管道積存鐵鏽、焊渣、泥沙等雜物阻塞裝置管道及閥門，因此管道安裝完畢後單體試車前必須進行清除。
二、 吹除具備條件
1、 系統所有管道裝置安裝完畢，裝置內清理完畢。
2、 吹掃所需臨時管道、閥門、壓力表都已安裝完畢。
3、 吹掃空氣能夠保證正常**。
4、 操作人員對所有吹除管線、排放口都已檢查完畢，確認支架、吊架牢固可靠。
5、 每一階段吹掃前，由專人負責開啟本階段吹掃管線、裝置上所有吹掃口進行吹掃。
三、 準備工作
1、 準備好扳手、盲板、相應閥門、法蘭、螺栓、木錘等。
2、 組織好人員對吹掃方案認真學習，吹掃時進行管道敲擊（但不要用力過猛）
3、 吹掃前，將系統內儀表管線加以保護，並將孔板、取樣閥、壓力表閥、液位計閥、安全閥、等部位拆除妥善保管，待吹掃後復位。
四、 注意事項
1、 吹掃口一般留在裝置入口前和閥門前以避免吹掃過程中管道物堵塞閥門進入裝置。
2、 吹掃應具有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力。
3、 每個階段吹掃3~5次，用木耙塗漆或白布正對吹掃口，檢查標示上無雜物、無鏽、無塵、無水即為合格。
4、 吹掃時工作人員不得正對吹掃口，現場作業要兩人以上。
5、 每個階段吹掃結束後人工清理各塔、槽底雜物。
6、 吹掃過程要嚴防吹出異物損壞裝置，吹掃口及放空口周圍要設立警戒線，吹掃壓力要專人看管。
五、吹掃步驟：
1、 吹掃空氣由壓縮機供氣，經變換工段硫化迴圈管線，（pgo426—350）到風機進口總管向一脫工段供氣進行吹掃，硫化迴圈管線進一脫工段閥控制吹掃氣量。
2、 吹掃時防止系統超壓，在風機進口總管處加裝壓力表或u型管壓差計，保證壓力小於0.04mpa,並由專人看管,超壓時,可關小空氣進口閥.
3、 關羅茨機進口閥,遠路迴圈閥及副線閥,依次拆電除塵頂部出口法蘭為吹掃口,電濾器端加檔板,開啟空氣進口閥進行吹掃合格後，卸壓復位,三颱電除塵依次吹掃。
進氣閥——電除塵出口法蘭
4、 開電除塵出口閥（三颱），拆開造氣洗氣塔下部人孔為吹掃口，開1#電除塵進口閥，進行吹掃，合格後，開2#電除塵進口閥，關1#電除塵進口閥，對2#電除塵進口管線進行吹掃，合格後，開3#電除塵進口閥，關2#電除塵進口閥，對3#電除塵進口管線進行吹掃合格後，卸壓，人工清理洗氣塔下部雜物，各人孔復位。
進氣閥——電除塵——造氣洗氣塔
5、 關電除塵出口閥，拆進口消音器進口法蘭，為吹掃口，消音器端加檔板，進行吹掃，合格後卸壓復位。
進氣閥——風機進口管
6、 拆風機進出口法蘭，風機端加檔板，拆出口消音器口法蘭為吹掃口，消音器前端加檔板，開風機副線閥，開啟空氣閥進行吹掃，合格後卸壓復位。
進氣閥——風機進口管
7、 拆遠路迴圈副線閥，自調閥前後閥法蘭為吹掃口，自調閥端加檔板，進行吹掃，合格後卸壓
進氣閥——風機進口總管——遠路迴圈自調閥
8、 拆1#電除塵頂部人孔，開電除塵出口閥，關進口閥，拆電除焦進口閥門法蘭，為吹掃口，電除焦端加檔板，按操作規定開1#風機，對冷卻塔、清洗塔、電除焦進口管，吹掃合格後，卸壓復位。
電除塵頂部人孔
羅茨機—冷卻塔—脫硫塔—電除焦進口法蘭
遠路迴圈副線
9、 開電除焦進出口閥，通知壓縮拆一入總管法蘭或開放空閥為吹掃口，開1#羅茨機，對電除焦至一入總管管線進行吹掃，同時對遠路迴圈進口管線進行吹掃，合格後，停1#風機卸壓，各法蘭、閥門復位。
電除塵頂部人孔
羅茨機—冷卻塔—脫硫塔—電除焦—一入總遠路迴圈副線
管——遠路迴圈進口管吹掃
一次脫硫吹除結束
精脫轉化吹掃方案
一 吹掃目的 裝置管道安裝完畢後，試漏試壓前，應分段吹掃，以便清除遺留在裝置 管道內的鐵屑 鐵鏽 焊渣及其他汙物，以免這些雜質隨流體而堵塞管路，損壞閥門和儀表，以保崗位裝置 儀表 調節閥等裝置的安全正常運轉。二 吹掃方案的規定 1 根據實踐經驗，吹掃應遵循的基本原則是先源頭後尾部，先主管後旁支，先管...
管道吹掃方案
空分吹掃方案 編制 審核 審定 批准 目錄 一 概況 二 編制吹掃方案的依據 三 吹掃的範圍 四 空分管道吹掃準備工作 五 分子篩充填前，管道的吹掃步驟 六 分子篩充填後，管道的吹掃步驟 七 吹掃時的注意事項 一 概況 空分製氧工程中，由於不同壓力等級和工藝管道與裝置之間連線比較複雜，所以此次吹掃工...
管道吹掃方案
7 當試驗過程中發現洩漏時，不得帶壓處理，壓力試驗完畢前，不得在管道上進行修補。待消除缺陷後，應重新進行試驗。8 確認試壓合格後開啟排氣閥排氣，進行下一道工序 管道吹掃 3 管道吹掃 管道在壓力試驗合格後，用廠內壓縮空氣對管道進行吹掃時其流速不低於20m s。3.1吹掃措施 由於管線較長，空氣管的吹...