#1、＃2發電機內冷水系統橡膠密封墊
改為聚四氟乙烯密封墊施工技術方案
批准：審定：複審：
初審：編制：
編制單位：電氣檢修班
日期：2009-12-01
1號發電機內冷水系統改為聚四氟乙烯密封墊施工技術方案
1 加裝依據
為落實《中國國電集團公司重大事故預防措施》第13項－「防止發電機和水輪機損壞事故」之（13.3.1）防止水路堵塞過熱之（13.
3.1.1）－「水內冷系統中的管道、閥門的橡膠密封圈應全部更換成聚四氟乙烯墊圈」的要求，特編制本方案。
2 水系統密封墊更換具備的條件
2.1 發電機未執行前安裝階段。
2.2 發電機修前高壓試驗完畢。
2.3發電機內冷水系統正反沖洗結束，發電機內冷水系統停運。
3.4汽、勵側上下端蓋未安裝。
3.5拆除機外迴路，汽、勵側及出線匯水環絕緣測試完畢，經過現場鑑定簽字並做記錄。
3 加裝位置
3.1 發電機汽、勵兩側匯水環絕緣法蘭。(參見哈爾濱電機股份****廠家圖紙: 02a4561匯流管裝配圖)
3.2 與發電機本體內冷水管路介面的進、回水法蘭處。
3.3 發電機出線箱套管內內冷水管路法蘭處。
3.4 發電機內冷水系統所有內冷水管路的法蘭。
4 處理步驟 ：
4.1 拆卸機內部分的內冷水法蘭密封墊前，測量汽、勵及出線匯水環絕緣電阻並做記錄。
4.2 拆除發電機內冷水系統原橡膠墊圈，做好位置記錄。
4.3 拆下絕緣法蘭後，測量汽、勵及出線匯水環絕緣電阻並做記錄。
4.4 更換為聚四氟乙烯墊圈，檢查墊圈內孔直徑應比絕緣法蘭內徑略大些再連同絕緣法蘭一起回裝。
4.5 墊圈絕緣法蘭安裝後，測量汽、勵及出線匯水環絕緣電阻數值應合格。
4.6 發電機內冷水系統水壓試驗，標準為：0.5mpa，8小時不滲漏為合格。
5 安全措施：
5.1 工作前，應辦理裝置異動申請報告並經批准，審批施工安全技術措施方案，工作中嚴格執行安全措施方案。
5.2 各個拆卸過的內冷水管路法蘭連線的密封墊均應更換成新聚四氟乙烯墊。
5.3 更換聚四氟乙烯墊過程中，做好舊橡膠墊的清理工作，防止橡膠碎片留在內冷水管路裡，堵塞內冷水管。
5.4 更換後，應進行內冷水系統正反沖洗，並水壓試驗合格。
5.5 嚴格按照技術方案及安全技術措施進行施工。
6 組織分工：
6.1 工作負責人：
6.2 電檢班負責人：張玉偉
6.3 施工單位技術負責人：
6.4 裝置部技術負責人：李超
6.5 施工單位負責人：
7 材料計畫
8 工程概算
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其中材料費：2.2992萬元
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