目錄一、編制依據3
二、工程概況3
三、資源配置3
1、人員配置3
2、機械裝置及組裝條件4
四、施工計畫安排4
1、16t龍門吊走行線鋪設4
2、16t龍門吊安裝除錯4
五、施工方案4
1、走行線鋪設施工方案4
2、16t龍門吊安裝方案6
六、組裝安全保證措施12
一、編制依據
1．根據廠家提供的說明書和圖紙；
2．《起重機械監督檢驗規程》（國家檢鍋［2002］296號）；
3．《通用橋式起重機》（gb/t14405—1993）；
4．《通用門式起重機》（gb/t14406—1993）；
5．《起重裝置安裝工程施工驗收規範》（gb50278—1998）；
6．《電氣裝置施工及驗收規範》（gb50256—1996）；
二、工程概況
成灌鐵路都江堰制梁場位於都江堰車站（中心里程是dk48+000），梁場布置於線路左側（里程是dk47＋710～dk48+205），沿線路走向縱向布置（平行於線路），占地約188畝。表層為0～2m為種植土；2～15m為卵石土層；15～20m為鬆軟土層； 20m以下為岩塊層。制梁場主要負責成都至都江堰鐵路都江堰高架特大橋和都江堰左（右）線聯絡線特大橋箱梁預製和架設任務。
總計箱梁405孔，其中32公尺雙線梁260孔，32公尺單線梁 85孔，24公尺雙線梁46孔，24公尺單線梁14孔。
梁場布置分為6個區域，即生活辦公區、制梁區、存梁區、混凝土拌制區、小件區預製、提梁區。梁場設定制梁台座12座（其中6座32m雙線、2座32m/24m雙線共用，3座32m單線台座，1座32m/24m單線共用），其相應的配套設施根據制梁台座的數量和日生產量科學配置（即鋼筋底腹板、頂板預扎台座各設定3套，內模拼裝台座設定6個，一對一配置外側模12套，內模8套，端模8套，內模吊裝架一副，鋼筋吊裝架一副）；制梁場設定49個雙存梁台座，提梁站存2孔，最大存梁能力100孔。
三、資源配置
1、人員配置
為確保16t龍門吊走行線鋪設，及龍門吊安裝順利進行，對施工作業人員，技術管理人員做如下部署安排：
(1)工程部負責對龍門吊走行線施工方案編制、設計，並進行施工技術交底、測量放線工作。
(2)機電部負責實施龍門吊的安裝除錯工作。並負責整個裝置組裝方案編制和現場裝置組裝指導。
(3) 排程室負責組織班組人員施工。
(4) 安環部負責裝置組裝過程中的吊裝作業安全工作，並負責監督氧氣乙炔和用電安全。
2、機械裝置及組裝條件
至少鋪設約60m的16t龍門吊走行線，組裝場地平整，龍門吊安裝採用2臺25t汽車吊車進行16t龍門吊組裝過程中的吊裝作業。現場配置電焊機一台、氧氣乙炔一套。
四、施工計畫安排
1、50t龍門吊走行線鋪設
16t龍門吊走行線採用無碴道床，在組裝裝置前必須至少鋪設60m軌道。
2、16t龍門吊安裝除錯
機電部門編制裝置組裝方案，並在組裝前組織人員對龍門吊進行檢修保養，確保裝置機況良好，在裝置組裝前進行技術交底。
3、在12月30日前將裝置安裝完成達到使用條件。
五、施工方案
1、施工準備
施工準備工作包括技術準備、機械裝置、物資材料、勞動力準備等。
⑴技術準備工作
工程部在軌道鋪設施工前根據現場實際及技術規範要求，確定施工實施方案，對工班進行技術交底。對龍門吊走行線進行測量放線，對整個整道過程進行測量控制，確保軌道縱橫向和跨度誤差在規定範圍之內。
⑵機械裝置準備工作
機電部門在施工前安排好施工機械，對機械裝置進行檢查維護，確保機械裝置在施工過程中的正常運轉。並對施工人員對組裝方案進行技術交底。
⑶物資材料準備工作
材料部門要在施工前根據施工班組的物資計畫及時**，確保施工物資用料。
⑷施工人員組織準備工作
排程室做好施工作業人員的安排準備，合理配製、安排作業人員。
⑸施工安全的準備工作
安環部在龍門吊組裝之前應對參與組裝的人員進行安全交底，提前檢查安全用品和設施的到位情況。
2、施工過程控制機電質管部門要做好對工程質量的控制，針對出現的技術、質量問題要及時發現、及時處理。16t龍門吊走行線鋪設，重點控制走行線軌距、縱橫向誤差、跨度誤差。同時要對道床基礎進行嚴格的質量控制，避免工後沉降過大的質量隱患。
2、16t龍門吊安裝方案
2.1、16t龍門吊軌道要求標準
大車走行軌道：p50或p60，鋼軌中心距1500mm
適應坡度：±1%
跨度方向兩軌道高度誤差：±10mm
跨度方向軌道中心距誤差：±10mm
要求龍門吊路基堅實可靠滿足20t的最大輪壓。
2.2、16t龍門吊的施工組織安排。
總指揮負責人：龔成光（負責龍門吊安裝期間的全面組織工作，做好各項協調事務）
現場指揮負責人:童鐳(負責現場龍門吊具體安裝指揮工作)
安裝技術負責人：陳俊然（負責龍門吊線路質量工作，觀測線路沉降量）
安全監督負責人：辜承剛（負責龍門吊安裝期間各項安全檢查工作）
裝吊班負責人：陳榮（負責龍門吊安裝人員的組織工作，並提前做好安裝所需的機具裝置）
機電班負責人：劉玉國（負責龍門吊安裝時各項除錯工作，解決龍門吊電源問題）
2.3、施工組織方案
2.3.1機具及裝置的配置表
2.3.2、龍門吊拼裝前的主要準備工作
2.3.2．1準備工作
（1）16t龍門吊組裝位置選定在鋼筋加工房附近。並預先在組裝場地設定8個地錨（可以用鋼筋或其他裝置地錨），每個地錨距離軌道中心線12m，順軌道方向兩地錨的距離為8m(見下圖)。
（2）技術部門在裝置組裝前應再次對龍門吊走行線進行符合，確保線路符合規定要求。並在軌道上做好龍門吊組裝位置標記，確保兩側走行台車的車輪（以一側車輪或台車端部為準）在一條直線上，以免組裝過程中在調整走行台車的位置。
（3）裝吊班要提前一天清理好拼裝現場，在指定位置搭好主梁對接的枕木垛平台，龍門吊組裝、除錯和驗收走行線路長度不低於60m。並準備好地錨鋼絲繩、繩卡、扳手、沖銷、撬棍、小撬棍等。
（4）機電班提前準備好龍門吊拼裝現場的電源和氧氣乙炔、電焊機等機具，做好各項配合工作。
（5）安環部負責監督檢查組裝人員的防護用品、對講機、安全繩、鐵鞋等安全用品和設施。
（6）在垂直於軌道方向搭設4個枕木垛，枕木垛高出軌面0.5m或1.5m即可。
枕木垛的搭設位置為兩軌道中心線位置各搭設乙個枕木垛，中間乙個枕木垛距離軌道中心線的距離為1-7.5-9-9-9-9m。
2.3.3、龍門吊的組裝：
（1）利用25t汽車吊將兩個支腿與走行橫樑、台車分別組裝成乙個整體，垂直放在走行軌兩側。並在支腿兩側的上部捆好4根直徑22mm的浪風鋼絲繩，每個繩頭至少用3個繩卡將鋼絲繩固定牢固。
（2）在距離支腿一側約0.5m位置組裝兩根三角桁架主梁，每根主梁分為5段，每段長約10m，寬1.2m,高2.
8m,重約4t。首先利用16t吊車把兩根主梁分別用銷子連線組裝成一根整梁，立於支腿一側，並使兩主梁盡量靠近支腿，以減小吊車的起吊幅度。
（3）主梁組裝完成後,在1#主梁上安裝10t電動葫蘆、電纜拉線及圍欄設施等；並將主梁下的中間兩個枕木垛取出，測量主梁的上拱度和旁彎度。
（4）用25t吊車分別將剛性支腿和柔性支腿分別吊起，立於走行軌上，並用錨繩和鏈條葫蘆將其錨定，並盡量使支腿垂直於走行軌。鏈條葫蘆應設專人看守，未經允許任何人不得亂動。
（5）先用兩台25t吊車起吊2#主梁，主梁距離枕木跺300mm時，停止起吊並靜置5分鐘，檢視吊車和鋼絲繩狀況，確認安全後繼續起吊，並保持兩吊車起公升速度基本一致。當主梁地面高度高於支腿上表面高度時停止起吊，吊車擺臂使主梁與支腿上的橫樑對位，在對位時，首先與一側支腿對位連線，然後調整另一側支腿的位置與主梁對位連線。在調節地錨鋼絲繩時，在一側放繩時另一側必須同時收緊，兩側收放葫蘆的速度應盡量保持一致，以免一側鋼絲繩受力過大。
（6）移動吊車的站位，移動1#主梁電動葫蘆位置作為配重，捆好浪風繩，用同樣的方法起吊1#主梁與支腿連線。
（7）吊裝三根聯絡梁並安裝於兩主梁上，然後將起吊小車吊裝於主梁上。
（8）安裝操作室、電氣控制櫃、電纜捲筒等附屬設定。
（9）布設電氣線路。
（10）將此台龍門吊移動至組裝位置，用同樣的方法組裝另一台。
（11）進行龍門吊的除錯和試車工作。按1.0、1.1動載和1.2倍額定載荷進行過載試驗。
六、組裝安全保證護措施
1、裝置組裝前對機組和配合工班進行裝置組裝技術交底，使所有參與裝置組裝人員了解整個組裝思路和過程。
2、臨近既有線施工，做好既有線的安全防範措施。
3、所有參與組裝的人員進入裝置組裝現場都必須配帶安全帽，穿防滑鞋，高空作業必須拴安全帶。
4、25噸汽車起重機支腿處的地基須做壓實、加固處理，保證地耐力足夠。
5、施工中所用的索具不得有斷絲、表面鏽蝕、劃痕等缺陷，不得超負荷使用。
6、鋼絲繩在**和與結構件接觸的稜角處要用膠皮或木片進行保護
7、兩台汽車起重機同時作業，吊裝主梁時，起吊司機要集中注意，聽從指揮人員的指揮，注意兩台汽車起重機動作的一致性。
8、吊裝作業前,指揮者要與操作司機進行訊號上的交接;吊裝過程中，應統一指揮訊號，參加施工的全體人員必須熟悉訊號，以便於協調操作。
9、指揮人員的訊號應明確、準確。大型結構件的吊裝必須由裝吊班長或架橋機機長親自指揮。
10、禁止任何非指揮人員參與指揮，參加作業的人員必須持有相應的上崗證。
11、所有相關人員必須到施工現場，吊裝過程中遇到預料外情況時，應慎重研究對策，任何情況均應禁止盲目動作。
12、吊裝大件、細長桿件、不規則構件均應掛浪風繩，吊裝輔助人員必須時刻拉緊浪風繩，控制重物的方向。
13、施工中所用的機索具應符合《起重工操作規程》、《實用起重吊裝手冊》的有關要求執行。
14、利用吊車吊裝裝置，吊車應嚴格按要求站位，吊車支腿要牢靠，用路基板或道木支墊支腿。
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10t龍門吊施工方案
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80T龍門吊施工方案
預製梁用龍門吊施工方案 一 編制依據 1.1 起重機械安全規程 gb t 6067 1985 1.2 起重機械裝置安裝工程及驗收規範 1.3 起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則 tsg q7016 2008 1.4 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規範 gb 50256 1996 1.5 ...