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1、安裝
1.1、大流量裝置安放在零公尺離主油箱較近的地方。
1.2、在潤滑油幫浦入口加裝25公斤級dn150mm法蘭，增裝乙隻zn41-2.5dn150閘閥，用φ159的無縫鋼管與大流量裝置的入口相連線。
1.3、將大流量沖洗裝置出口用準備好的大小頭和鋼管分別與冷油器出入口母管相聯，用z41h-1.0dn125閘閥連線。
1.4、潤滑油母管加裝聯絡門j41h-2.5dn65閘閥乙隻。
1.5、二級注油器出口逆止閥必須好用。
1.6、其它使用原系統。
2、沖洗方法
大流量沖洗分四個階段進行，第一階段沖洗各軸承室及來回油管；第二階段沖洗甲、乙冷油器和來回油管；第三階段沖洗來回油管的死區；第四階段沖洗調節系統。
2.1、第一階段（軸承室來回油管）。
2.1.1、各軸承小蓋正式扣，斷開盤車電機電源，調節保安系統各部套正式組裝。
2.1.2、開啟主油箱上蓋板，取出所有濾網，加裝臨時圍欄，關閉溢油閥。
2.1.3、關閉潤滑油幫浦出口管至冷油器入口母管聯絡門。
2.1.4、關閉甲、乙冷油器入口門。
2.1.5、關閉潤滑油來回油母管聯絡門。
2.1.6、主油箱油位在+300-350mm。
2.1.7、大流量沖洗裝置送電、開啟潤滑油幫浦入口管至大流量裝置入口門，開啟放空氣門，開啟大流量至冷油器出口母管聯絡門，待空氣放淨後關閉空氣門。
2.1.8、啟動旋轉濾網、出口油幫浦、入口油幫浦、開啟調整門將出口壓力控制在0.05-0.1mpa之間，全面檢查各系統，有無滲漏油現象，穩定執行20分鐘至30分鐘。
2.1.9、各系統執行正常後，公升至0.2mpa，穩定執行20分鐘至30分鐘，再次全面檢查。
2.1.10、啟動1、2號排煙風機，投入1號加熱器穩定執行10分鐘，投入2號加熱器，使油溫控制在50-60℃。
2.1.11、一切正常後，每隔15分鐘公升壓0.05mpa，公升到0.4mpa為止穩定執行，直到油質化驗合格為止，各軸承室及來回油管沖洗結束。
2.2、第二階段沖洗（甲，乙冷油器和來回油管）。
2.2.1、保持每第一階段執行方式不變，大流量沖洗裝置出口油壓調整至0.
05mpa，開啟甲、乙冷油器入口門、出口門，開啟大流量裝置至冷油器入口母管聯絡門，關閉大流量裝置至冷油器出口母管聯絡門，檢查正常後，穩定執行20-30分鐘。
2.2.2、開始公升壓至0.08-0.1mpa，甲、乙冷油器逐個沖洗後，再併聯沖洗（潤滑油來回母管沖洗）。
2.3、第三階段沖洗（潤滑油來回母管沖洗）。
2.3.1、保持第二階段執行方式不變，大流量裝置出口油壓調整至0.
05mpa，開啟大流量沖洗裝置至冷油器出口母管截閥，關閉甲、乙冷油器出、入口截門，關閉大流量沖洗裝置至冷油器入口母管截門。
2.3.2、開啟潤滑油母管聯絡門。
2.3.3、15分鐘以後，開始公升壓至0.2mpa，檢查一切正常後，沖洗4小時。
2.3.4、全開過壓閥沖洗20分鐘，化驗油質合格後，沖洗調速系統。
2.4、第四階段（調速系統沖洗）。
2.4.1、保持第三階段執行方式不變，大流量沖洗裝置出口油壓降至0.05mpa，開啟大流量沖洗裝置至甲、乙冷油器入口截門，開啟潤滑油幫浦出口至冷油器入口管截門，開啟壓縮線油門。
2.4.2、沖洗執行15分鐘後，公升壓至0.3mpa，檢查一切正常後，可連續沖洗4 小時以上。
3、安全措施及說明
3.1、在大流量沖洗過程中，不得在油系統管路上或管路附近動火，以防火災發生。
3.2、在大流量沖洗過程中，要及時檢查各系統及有關裝置，嚴防跑油。
3.3、大流量沖洗裝置投入後要連續沖洗，化驗人員每隔兩小時定期取樣化驗。
3.4、各臨時管路在使用前要嚴格清掃乾淨，不合格要用濾油機過濾，直到合格為止。
3.5、大流量沖洗後，必須對各軸瓦及環形油道進行清洗，而後才能正式組裝。
EH油大流量沖洗方案
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