一、簡介
調節系統是由東方自控提供的目前世界比較先進的數字電液控制系統,它是由測速元件（或測功元件）、放大元件、執行元件及調節物件四部分組成的帶負反饋的自動調節系統。需要沖洗的是該系統管道和執行機構。
二、存在的問題
eh油的清潔度很大程度上決定了調節保安系統能否正常執行，油系統中微粒會造成滑閥卡澀，調速系統失控，為保證機組的安全可靠正常執行，有必要在機組本次大修期間對eh油管路系統進行大流量沖洗。
三、技術方案
1、一次油沖洗
1.1從高壓遮斷模組取下四個電磁閥及油口上的節流孔，更換為電磁閥沖洗板，檢查節流孔的孔徑為1mm。將高壓遮斷模組上的形成中間點的節流孔取出，檢查節流孔的孔徑為0.
8mm。將壓力油入高壓遮斷模組的法蘭式節流孔板更換加工後通徑為φ10mm 的節流孔。
1.2開關型油動機應採取以下措施：拆下切斷閥沖洗板（yjm132-5000），在切斷閥沖洗板下安裝堵頭（yjm130-0033）；拆下電磁閥沖洗板（yjm132-4000）檢查電磁閥沖洗板下是否有異物存在，如果有異物清理乾淨，復裝電磁閥沖洗板；拆下沖洗閥，在沖洗閥的下面取出節流孔，重新安裝沖洗閥。
1.3調節型油動機應採取以下措施：
1.3.1拆下切斷閥沖洗板（ yjm132-5000 ）， 在切斷閥沖洗板下安裝堵頭（yjm130-0033）；拆下電磁閥沖洗板（yjm132-4000）檢查電磁閥沖洗板下是否有異物存在，如果有異物必須清理乾淨，復裝電磁閥沖洗板。
1.3.2將轉接板元件上的gb77-m5x6-a2-70 內六角平端緊定螺釘從轉接板元件上取下，取出堵頭（yjm132-0031）。一次沖洗時沖洗閥手柄保持中位。
1.4沖洗階段：
1.4.1 檢查加熱器和所有幫浦控制開關均處於"off"位。
1.4.2 檢查油箱油位到正確的位置。
1.4.3 油溫不低於20℃，若低於20℃，應啟動加熱系統。
1.4.4 關閉1#、2#ehc 幫浦出口截止門。調低1#、2#ehc 幫浦的壓力設定到最低。即鬆開壓力補償器中的鎖緊螺母，將調整螺桿調整到最大長度。
1.4.5 啟動1#ehc 幫浦。
1.4.6 緩慢地調高1#ehc 幫浦的壓力設定，使系統的壓力為6.0mpa。
1.4.7 停止1#ehc 幫浦。
1.4.8 啟動2#ehc 幫浦。
1.4.9 緩慢地調高2#ehc 幫浦的壓力設定，使系統的壓力為6.0mpa。
1.4.10 緩慢開啟2#ehc 幫浦出口截止門，開啟到一半時檢查系統有無洩**。
如有洩**，關閉出口截止門，停幫浦處理漏點。若無洩**則全部開啟出口截止門。然後啟動1#ehc 幫浦，開啟出口截止門。
兩台ehc 幫浦同時進行大流量沖洗。
1.4.11 一次沖洗時應遵循從遠到近，從高到低的原則根據現場的情況先沖洗兩個中壓調節閥油動機，再沖洗兩個中壓主汽閥油動機然後是高壓調節閥油動機，高壓主汽閥油動機。
每次只沖洗兩個油動機以保證系統是足夠的沖洗壓力和流量（壓力保證位3-4mpa，溫度維持在50±5°c），沖洗開始階段依次開啟濾油器上游截止閥、下游截止閥、旁路截止閥（如下圖），把壓力油引入油動機。沖洗1小時後關閉旁路截止閥，過濾網沖洗。每對油動機沖洗8 到10 個小時。
安全油沖洗在整個沖洗的過程中始終在進行。所以要注意檢查管路是否有洩露。
1.4.12 當所有油動機2 個2 個一起沖洗完一遍後開啟所有高壓蓄能器排放閥和隔離閥沖洗8 小時。
1.4.13 同時開啟右邊的5 台油動機同時沖洗24 小時。
1.4.14 同時開啟左邊的5 台油動機同時沖洗24 小時。
1.4.15 同時開啟全部10 台油動機同時沖洗24 小時。
1.4.16 取樣化驗，在油質沒有合格前應該重複i.1.11 到i.1.15 步驟，直到油質達到moog2 級或nas5 級。
2、二次沖洗
2.1先關閉所有的濾油器上下游截止閥，停高壓油源主油幫浦。將高壓遮斷模組上的沖洗板拆下，復裝電磁閥及油口上的節流孔，復裝法蘭式節流孔板（孔徑3mm），復裝高壓遮斷模組上的形成中間點的節流孔（孔徑0.
8mm）。
2.2檢查機械遮斷閥與機械遮斷連桿之間的位置。
2.3開關型油動機：拆下切斷閥沖洗板（yjm132-5000），在切斷閥沖洗板下安裝正式的節流孔
φ0.8（yjm132-0009）並安裝切斷閥；拆下電磁閥沖洗板（yjm132-4000）復裝電磁閥和d600b-轉接板元件。
2.4調節型油動機
2.4.1拆下切斷閥沖洗板（yjm132-5000），在切斷閥沖洗板下安裝正式的節流孔φ0.
8（yjm132-0009）並安裝切斷閥；拆下電磁閥沖洗板（yjm132-4000）復裝電磁閥和d600b-轉接板元件。
2.4.2將轉接板元件上的gb77-m5x6-a2-70 內六角平端緊定螺釘裝入轉接板元件，不用裝堵頭（yjm132-0031），大流量沖洗。
2.5調整系統的油壓使達到11.4mpa 的額定工作壓力。
2.6讓復位試驗閥組上的復位閥1yv 帶電，使潤滑油進入活塞缸的右側，推動活塞向右運動，活塞帶動頂桿，轉塊在扭彈簧的力矩作用下逆時針翻轉，使機械遮斷閥的閥芯處於掛閘位置。
2.7讓高壓遮斷模組上4 個電磁閥帶電，遮斷安全油的排油，建立安全油。觀察安全油壓應為11mpa。
2.8以上步完成後開啟所有的油動機濾油器上下游截止閥，關閉油動機濾油器旁路截止閥。
2.9人工扳動沖洗閥手柄使油動機的活塞上下活動以沖洗油動機的內部，每個油動機上下來回活動10 次；二次沖洗時同樣應遵循從遠到近，從高到低的原則根據現場的情況先沖洗兩個中壓調節閥油動機，再沖洗兩個中壓主汽閥油動機然後是高壓調節閥油動機，高壓主汽閥油動機。
3、小機eh油系統沖洗
3.1 a、b小機eh油系統沖洗
3.1.1小機低主油動機：取下活動試驗電磁閥兩節流孔，在活動試驗電磁閥、快關電磁閥上安裝沖洗板。
3.1.2小機低壓調節閥油動機：取下伺服閥前壓力油至安全油供油節流孔板，安裝伺服閥沖洗板。
3.1.3小機切換閥油動機：拆除取下油動機安全油供油節流孔板，安裝電磁閥沖洗板、伺服閥沖洗板。
3.1.3 小機油動機濾油器濾芯更換為沖洗濾芯。
小機切換閥、主汽門油動機、調門油動機分別拆除電磁閥、伺服閥，安裝沖洗板。
3.1.4小機高壓遮斷模組取下四個電磁閥及進、出油口上的節流孔，更換為電磁閥沖洗板。
3.1.5開啟eh油至a、b小機供油門，沖洗12小時。
四、技術措施、安全措施
執行方式：
閥門所處位置正確狀態
1#ehc 幫浦吸入口關
1#ehc 幫浦出口門關
1#ehc 幫浦出口壓力表開
抗燃油系統上所有壓力開關閥門（11 處） 關
供油管壓力感測器閥門關
2#ehc 幫浦吸入口關
1#ehc 幫浦出口門關
2#ehc 幫浦出口壓力表開
2#迴圈幫浦充油口關
壓力油管放油閥關
1#迴圈幫浦吸油口關
2#迴圈幫浦吸油口關
迴圈幫浦出口壓力表開
1#冷油器冷卻水進口開
1#冷油器冷卻水出口開
2#冷油器冷卻水進口開
2#冷油器冷卻水出口開
再生濾油器壓力表關
高壓蓄能器隔離閥關
高壓蓄能器排放閥開
高壓蓄能器油壓表關
油源高壓油供油管關
油動機濾油器入口（10 處） 關
油動機濾油器出口（10 處） 關
檢修準備：
五、備品備件
1、沖洗板
2、沖洗閥
3、各密封圈
六、工器具
常用工具及內六方扳手一套
七、組織措施
eh油大流量沖洗由大修隊伍組織實施，執行當值負責措施複查與操作，大修隊伍負責現場臨時短接管道24小時的監護及巡檢工作，汽機點檢、主管、主任工程師負責現場指導及驗收工作。
汽輪機組油系統大流量沖洗方案
批准 複審 審核 編制 1 安裝 1.1 大流量裝置安放在零公尺離主油箱較近的地方。1.2 在潤滑油幫浦入口加裝25公斤級dn150mm法蘭，增裝乙隻zn41 2.5dn150閘閥，用 159的無縫鋼管與大流量裝置的入口相連線。1.3 將大流量沖洗裝置出口用準備好的大小頭和鋼管分別與冷油器出入口母管...
EH高壓抗燃油系統沖洗方案
eh系統油沖洗是系統除錯前的一項重要工序之一，為確保油沖洗過程中安全 有序穩定的進行，特制定本方案。一 人員組織 發電部負責人 汽機執行當班班長。油沖洗記錄人 當班值班員。檢修公司負責人 油沖洗前的準備 1 eh油系統所有連線管組裝完畢，詳細檢查各管路的接點正確無誤，並裝上各個接頭的 0 形密封圈，...
潤滑油沖洗方案
1.編制依據 2.油沖洗概況 3.油沖洗範圍和臨時管路工程量 4.油沖洗進度計畫與勞動力計畫 5.油沖洗條件 6.機工具配備 7.油沖洗工藝流程 8.油沖洗作業程式 9.安全措施 10.質量標準 11.附圖 附表 1 編制依據 2 油沖洗概況 汽機油系統為一種有大量管道和裝置的複雜系統，在機組執行時...