一、沖洗應具備的條件
1. 機組安裝完畢，且符合設計、安裝要求。
2. 油系統的各裝置啟動電源具備。
3. 迴圈水系統沖洗、預膜合格並投用。
4. 各台油幫浦已經過點動試驗，確認轉向正確，排煙風機除錯合格。
5. 進出機組總管法蘭處跨線已接好，裝置側加盲板封好。
6. 主油幫浦上回油管線的1190.1、1194.12的止逆閥芯拆下，主油幫浦進出口加跨線。
7. 油箱d1190經嚴格清洗擦拭，加入合格32＃汽輪機油至正常油位。
8. 拆除所有溫度測量元件，用絲堵堵住溫度測量孔；拆除所有節流孔板，做好標記，避免回裝錯誤。
9. 除留用的一塊現場就地壓力表外，其它取壓閥後壓力表及短管拆除。
10. 油加熱器具備啟動條件，視油溫情況啟動，保持油箱油溫ti1190在35℃。
二、沖洗操作
1、主潤滑油管線的沖洗
1.1、檢查確認機組進出總管之間臨時跨線已接好，裝置側盲板封好。
1.2、現場確認以下閥門狀態：1193.
1、1194.4、25.402開；1194.
2、1194.3、25.401、25.
403、26.007、1195a/b.4、1196a/b.
2、1196.3、1194.6關閉。
1.3、中控啟動輔油幫浦p1193及排油煙機c1191運轉，檢查電機正常。
1.4、對油壓調節管線和主油幫浦上油管線進行沖洗一段時間後，視油壓變化情況，停止p1193，關閉1193.1，更換過濾器1193.2的濾筒，重新啟動繼續沖洗，直至合格。
1.5、現場將冷卻器，油過濾器切至一台使用、一台備用狀態。開啟25.401對整個潤滑管線進行沖洗。
1.6、在沖洗期間需開啟冷卻器及油過濾器的排氣閥1195a/b.4及1196a/b.
2；溫控閥旁通閥26.007；油壓訊號線的1194.5；輔油幫浦試驗管線的1196.
3進行沖洗。
1.7、視過濾器阻力情況隨時切換至備用過濾器，切下的一台排油更換濾芯後備用。
1.8、在此期間可將冷卻器切至另一台使用，對備用冷卻器管線進行沖洗，切換過程要平穩進行，避免油壓產生大的波動。
1.9、沖洗合格後，停p1193,關閉1193.1。
2、事故油管線的沖洗
2.1、檢查確認事故油進機組管線與回油總管之間臨時跨線已接好，裝置側盲板封好。
2.2、確認1198.1、1198.4開啟，1198.6關閉。
2.3、中控啟動p1198運轉，檢查電機等正常，對事故油管路進行沖洗。
2.4、沖洗過程可根據油壓變化情況及油過濾器阻力情況，停下事故油幫浦，關閉1198.1，拆下過濾器1198.2及s1198的濾筒進行更換，再重新啟動p1198，繼續沖洗。
2.5、期間可開啟1198.6對過濾器的排氣管線進行沖洗。
2.6、沖洗合格後停p1198，關閉1198.1。
3、控制油管線的沖洗
3.1、檢查確認控制油管線進油壓控制系統與機組回油總管之間臨時跨線已接好，裝置側盲板封好。
3.2、確認1196a/b.1、1196a/b.
4開啟，1197a/b.1、1197.1、1197.
2、1197.3、26.106關閉。
油冷卻器、油過濾器切至一台使用，一台備用狀態。
3.3、中控啟動p1196a或b，檢查電機等正常，對控制油管線進行沖洗。
3.4、沖洗過程可根據油壓變化情況及油過濾器阻力情況，停下p1196a或b,關閉1196a.1或1196b.
1，拆下過濾器1196a.2或1196b.2的濾筒進行更換；s1197視阻力情況切至備用的一台，切下的排油更換濾筒後備用，再重新啟動p1196a或b繼續沖洗。
3.5、沖洗期間可開啟過濾器的排氣閥1197a.1或1197b.1；開啟調壓管線的旁通閥1197.1；油壓訊號線的26.106對這些管線進行沖洗。
3.6、在停幫浦更換濾筒時可啟動另一台備用幫浦，使其管路得以沖洗。
3.7、沖洗合格後停p1196a或b，關閉1196a/b.1。
4、機組各潤滑點的沖洗
4.1、準備工作：
4.1.1、在以上各管線沖洗合格後，視油質情況確定是否更換潤滑油。
4.1.2、拆除各管線的臨時跨線及裝置側的盲板，使進出管路連線完好。
4.1.3、頂軸油幫浦p1169、p1179、盤車器c1146具備啟動條件，可隨時投用。
4.2、沖洗操作
4.2.1、中控啟動p1193、c1191，油冷卻器、油過濾器切至一台使用、一台備用狀態。
4.2.2、待輔油幫浦執行正常後，中控啟動p1169、p1179，油壓正常後投入盤車器執行。
4.2.3、中控啟動p1196a或b，對控制油系統進行沖洗。
4.2.4、沖洗期間可根據各個過濾器的阻力情況，倒換使用備用的一台，切下的進行排油後更換濾芯備用。
4.2.5、沖洗合格後，停下p1193、p1196a或b、p1169、p1179、c1146、c1191。視油質情況是否更換潤滑油。
4.2.6、回裝所有的節流孔板，各計量表、閥門，避免回裝錯誤。
4.2.7、重新啟動c1191、p1193、p1196a或b,投用p1169、p1179、c1146，整個系統油運48小時，檢查系統各引數正常，無跑冒滴露現象。
膨脹機組油系統沖洗方案
一、沖洗應具備的條件
1. 機組安裝完畢，且符合設計、安裝要求。
2. 油系統的各裝置啟動電源具備。
3. 迴圈水系統沖洗、預膜合格並投用。
4. 各台油幫浦已經過點動試驗，確認轉向正確，排煙風機除錯合格。
5. 進出機組總管法蘭處跨線已接好，裝置側加盲板封好。
6. 油箱d3430經嚴格清洗擦拭，加入合格46＃汽輪機油至正常油位。
7. 拆除所有溫度測量元件，用絲堵堵住溫度測量孔；拆除所有節流孔板，做好標記，避免回裝錯誤。
8. 除留用的一塊現場就地壓力表外，其它取壓閥後壓力表及短管拆除。
9. 油加熱器具備啟動條件，視油溫情況啟動，保持油箱油溫ti3430在35℃。
二、沖洗操作
1、進回油管線的沖洗
1.1、現場檢查確認bv3437.1、bv3437.2開啟，pcv3434關閉。
1.2、檢查確認機組進出總管之間臨時跨線已接好，裝置側盲板封好。
1.3、油冷卻器、油過濾器切至一台使用、一台備用狀態。
1.4、中控啟動c3431、p3433a或p3433b，檢查電機正常，開始對整個潤滑管線進行沖洗。
1.5、沖洗期間可根據過濾器的阻力情況，倒換使用備用的一台，切下的進行排油後更換濾芯備用。
1.6、沖洗過程中可開啟pcv3434對調壓管線進行沖洗。
1.7、沖洗一段時間後，停下執行幫浦，啟動備用的一台，使其管路得以沖洗。
1.8、沖洗合格後，停下p3434a或b、c4331，視油質情況是否更換潤滑油。
2、機組潤滑點的沖洗操作
2.1、拆除各管線的臨時跨線及裝置側的盲板，使進出管路連線完好。
2.2、中控啟動c3431、p3433a或p3433b，檢查電機正常。
2.3、沖洗期間可根據過濾器的阻力情況，倒換使用備用的一台，切下的進行排油後更換濾芯備用。
2.4、沖洗合格後，停下p3434a或b、c4331，視油質情況是否更換潤滑油。
2.5、回裝所有的節流孔板，各計量表、閥門，避免回裝錯誤。
2.6、重新啟動c3431、p3433a或b,整個系統油運48小時，檢查系統各引數正常，無跑冒滴露現象。
產品氮壓機機組油系統沖洗方案
一、沖洗應具備的條件
1. 機組安裝完畢，且符合設計、安裝要求。
2. 油系統的各裝置啟動電源具備。
3. 迴圈水系統沖洗、預膜合格並投用。
4. 各台油幫浦已經過點動試驗，確認轉向正確，排煙風機除錯合格。
5. 進出機組總管法蘭處跨線已接好，裝置側加盲板封好。
6. 主油幫浦上油管線與1796.1處加跨線，1792.4拆除，上油側加盲板；主油幫浦進出口加跨線。
7. 油箱d1790經嚴格清洗擦拭，加入合格46＃汽輪機油至正常油位。
8. 拆除所有溫度測量元件，用絲堵堵住溫度測量孔；拆除所有節流孔板，做好標記，避免回裝錯誤。
9. 除留用的一塊現場就地壓力表外，其它取壓閥後壓力表及短管拆除。
10. 油加熱器具備啟動條件，視油溫情況啟動，保持油箱油溫在35℃。
二、沖洗操作
1、主油幫浦進回油管線及總進回油管線的沖洗，
1.1、現場檢查連線跨線接好，1795a/b.1、1796.1、1793.2、1799、1788、1787關閉。
1.2、中控啟動c1791、p1793，檢查電機等正常。
1.3、沖洗一段時間後，依據壓力的變化情況停下p1793，拆除入口過濾器的濾芯更換，重新啟動p1793，繼續進行沖洗。期間可開啟1793.2對其管線進行沖洗。
1.4、沖洗合格後，現場將油冷卻器、油過濾器切至一台使用，一台備用狀態，對主潤滑管路進行沖洗。
1.5、沖洗中可根據阻力情況及時對過濾器進行切換，切下的一台排油、更換濾筒後備用。
1.6、沖洗過程開啟1796.1、1796.2 及冷卻器可切至備用的一台，使其管線得以沖洗。
1.7、沖洗合格後，停下p1793，視油質情況是否更換潤滑油。
2、機組潤滑點的沖洗
2.1、拆除各管線的臨時跨線及裝置側的盲板，使進出管路連線完好。
2.2、中控啟動c1791、p1793，檢查電機正常。
2.3、沖洗期間可根據過濾器的阻力情況，倒換使用備用的一台，切下的進行排油後更換濾芯備用。
2.4、沖洗合格後，停下c1791、p1793，視油質情況是否更換潤滑油。
2.5、回裝所有的節流孔板，各計量表、閥門，避免回裝錯誤。
2.6、重新啟動c1791、p1793,整個系統油運48小時，檢查系統各引數正常，無跑冒滴露現象。
儀表空壓機機組油系統沖洗方案
一、沖洗應具備的條件
1. 機組安裝完畢，且符合設計、安裝要求。
2. 油系統的各裝置啟動電源具備。
3. 迴圈水系統沖洗、預膜合格並投用。
4. 各台油幫浦已經過點動試驗，確認轉向正確，排煙風機除錯合格。
5. 進出機組總管法蘭處跨線已接好，裝置側加盲板封好。主油幫浦上回油管線的8303止逆閥芯拆下，主油幫浦進出口加跨線。
6. 油箱d8370經嚴格清洗擦拭，加入合格46＃汽輪機油至正常油位。
7. 拆除所有溫度測量元件，用絲堵堵住溫度測量孔；拆除所有節流孔板，做好標記，避免回裝錯誤。
8. 除留用的一塊現場就地壓力表外，其它取壓閥後壓力表及短管拆除。
9. 油加熱器具備啟動條件，視油溫情況啟動，保持油箱油溫在35℃。
二、沖洗操作
1、進回油管線的沖洗
1.1、現場檢查8308.1、8308.3、pcv8310關閉。
10KV一拖二方案
10kv一拖二軟起動技術方案 kjgr 250 10 礦用隔爆兼本質安全型高壓真空交流軟起動控制器 一意義及目標 近年來，隨著煤礦事業的發展，現代化礦井建設已成為未來煤礦建設的必然趨勢。為了進一步加快煤礦自動化 機械化 數位化 資訊化發展的步伐，特別是大型裝置拖動技術的先進性 可靠性，我公司卓力打造...
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