廣梧高速公路挖孔樁樁基補強
施工方案
廣東金東建設工程公司韶關分公司
二00七年十月
工程名稱：廣梧高速公路挖孔樁樁基補強施工方案
總包單位：長大公司
施工單位：廣東金東建設工程公司韶關分公司
專案負責：
技術負責：
報告編寫：
審核：總工程師：
經理：提交日期：2023年10月12日
目錄1.工程概況 1
2 施工設計 1
2.1加固原理 1
2.2施工引數 3
3 施工技術措施 3
3.1施工流程 3
3.2施工方法 4
3.3 施工中注意事項 5
3.4 施工質量控制措施 6
4、施工裝置及人員組織 6
5、安全生產 8
6、文明施工措施 8
廣梧高速公路挖孔樁樁基補強施工方案
1、工程概況
廣梧高速公路河口至雙鳳段3#橋台h樁(現已挖孔樁施工深度10m)，該樁下為一豎井式溶洞，高度達33m，平面尺寸不大，溶洞內無填充物。在高程37.48~34.
58之間存在往路線方向右側水平發展的溶洞。根據廣東省公路勘察規劃設計院的設計，預處理方案為灌注水泥砂漿填充溶洞。在灌注水泥砂漿前，在高程37.
48~34.58之間存在的往路線右側水平發展的溶洞，先採用速凝砼堵塞，以免造成工程量浪費。
我公司受長大公司委託，對該樁溶洞進行加固處理。我公司建議加固方法為採用高壓旋噴切割、沖刷等方式將溶洞岩壁和溶洞中的充填物進行清洗，清洗乾淨後，採用高壓旋噴利用水泥漿液對溶洞壁進行高壓噴射護壁，緊接著採用高壓砂漿幫浦進行水泥砂漿灌注，直至把溶洞填充滿為止。
2、施工設計
2.1加固原理
（1）高壓旋噴清孔
用高壓清水旋轉噴射流將溶洞壁、溶洞充填物及樁底沉渣進行切割、分離，經較長時間的連續沖切，使高壓水影響範圍擴大。通過孔口返水，將樁底沉渣與溶洞中充填物一同帶出孔外，如此反覆多次，直至孔口返清水，使樁底溶洞形成乙個較大的空洞，便於水泥砂漿灌注，同時使水泥砂漿與溶洞壁緊密結合，在樁底形成整體穩定的固結體，從而提高整個樁基的承載力和穩定性。具體施工設計如下：
a、挖孔樁直徑為1.2m，在挖孔樁外周邊（距孔邊40cm）平均布設4個鑽孔（見圖1），孔深不小於43公尺（過溶洞底板2.5~3.
0m），主要進一步查明垂直向溶洞分布及水平範圍、大小，同時可做為溶洞清洗及灌注水泥砂漿的排水排氣孔。並預埋ф25注漿花管。
b、樁基中心布設乙個鑽孔（見圖1），孔深至溶洞底部，約41~41.50公尺；主要用於溶洞清洗和灌注水泥砂漿。
c、在高程37.48~34.58之間往路線方向右側水平發展的溶洞方向上左右各布設乙個鑽孔（見圖1），孔間距1公尺，孔深約16公尺，距挖樁邊2.
50公尺（見圖1）。主要是封堵溶洞通道，以免造成工程量浪費。
（2）高壓旋噴護壁及水泥砂漿加固
先採用高壓旋噴注漿，下旋噴鑽桿至樁底溶洞底部，由下而上旋噴，至孔口見有少量水泥漿，立即接好灌水泥砂漿導管至距孔底50cm，並進行水泥砂漿灌注。灌注結束後，再用水泥漿液進行靜壓注漿，經重複多次施壓，可以防止所灌注水泥砂漿固結收縮，使水泥砂漿與溶洞壁緊密結合，並充填於基岩裂隙中，使樁底溶洞所灌注的水泥砂漿與基岩形成高強度的整體，從而提高整個樁基的承載力和穩定性，減少其沉降量。
2.2施工引數
鑽孔開孔直徑：110mm（中心孔130），終孔直徑為91mm（中心孔110）；
旋噴噴射壓力：25~30mpa 。靜壓注漿壓力：0.3~0.5mpa；
旋噴提公升速度：15-20cm/min；
旋噴旋轉速度：20~30r/min；
旋噴噴射方向：繞軸線水平方向360度範圍內；
旋噴噴嘴直徑：2.20mm；
旋噴加固範圍：樁底溶洞範圍內。
注漿材料：採用水泥；
灰砂比：1：2~1：3；
水灰比：0.8：1~1：1；
噴漿量：50~70l/min。
3、施工技術措施
3.1施工流程
如下圖所示：
3.2施工方法
（1）樁機就位
採用xy-1型工程鑽機鑽進至設計深度，先對在往路線右側水平發展的溶洞方向上的鑽孔採用雙液漿進行封堵，再用高壓旋噴机進行洗孔、清孔、旋噴和壓漿。
（2）旋噴清孔
旋噴樁機就位後，開始下管。在下管過程中，用透明膠帶封住噴嘴防止管外泥砂或管內泥漿小塊堵塞噴嘴，下至設計深度後由下而上噴射清水，多次重複，直至孔口冒出清水；或規模相當大的溶洞，返出的泥漿變得非常淡，手觸控沒有砂礫感。
（3）高壓注漿作業
清孔完畢，由下而上按設計要求的施工引數進行噴射作業。
（4）灌注水泥砂漿
噴漿結束後，立即接好灌水泥砂漿的導管至距孔底50cm處，並進行水泥砂漿灌注。
（5）漿液沖洗
灌注結束後，立即清洗高壓幫浦、輸漿管路、注漿管及噴頭等機具裝置，並拔出灌漿導管。
（6）靜壓注漿
灌注結束8-10小時後，進行靜壓注漿，進行３～5次注漿。
（7）封孔
靜壓注漿結束後，若注漿孔口冒漿，需對孔口進行封閉處理，防止漿液流出；若注漿結束後孔內漿液有流失，需補灌漿液到注漿孔內，直到孔內漿液飽滿為止。
3.3 施工中注意事項
（１）施工中若出現大量冒漿，立即停止並採取措施。
（２）灌注水泥砂漿時，要及時快速灌注填充滿溶洞，防止水泥砂漿被溶洞水稀釋或離析，導致所灌注的水泥砂漿強度不夠或不均勻。
3.4 施工質量控制措施
（１）加強施工技術及材料管理，嚴格按設計施工引數及相關規範進行施工，做好施工記錄和把好質量關。
（2）施工過程中將廢棄的冒漿液匯入或排入泥漿池，沉澱凝結後運至場外存放或棄置。
（3）旋噴前要檢查高壓裝置和管路系統，其壓力與流量必須滿足設計要求。
（4）鑽孔傾斜度不得大於1％，孔位偏差≤２cm。對實際孔位、孔深和孔內掉鑽、塌孔、溶洞填充物及湧水及等情況均要作詳細記錄。
（5）在插管和噴射作業過程中，為防止噴嘴被堵，在拆卸或安裝管件時動作要快。
（6）攪拌水泥時，水灰比要按設計規定，不得隨意更改，在旋噴過程中應防止水泥漿沉澱，導致漿液濃度降低。
（7）拌製水泥砂漿時，灰砂比要按設計規定，不得隨意更改，在灌注水泥砂漿時，要及時快速灌注填充滿溶洞，防止水泥砂漿被溶洞水稀釋或離析，確保灌注水泥砂漿的質量。
（8）靜壓注漿時，注意注漿壓力，防止爆管和挖孔樁的孔壁坍塌。
4、施工裝置及人員組織
4.1施工裝置
根據高壓旋噴樁工程量及施工場地情況,投入機械裝置如下。
旋噴樁施工機械一覽表
4.2人員情況
5、安全生產
（1）開工前對作業人員進行安全生產教育，增強工人安全意識。凡裝置運轉部位均應設防護罩。
（2）所有用電裝置必須絕緣可靠,且有安全接地裝置和漏電保護器。電線、電纜必須絕緣可靠。
（3）現場施工人員按規定安全穿戴防護用品。
（4）高壓幫浦必須安裝有效的安全閥,保證堵鑽時能安全卸壓，以防高壓傷人和損壞裝置。
6、文明施工措施
（1）場地布置合理，整潔有序，材料堆碼整齊，無髒、亂、差現象。
（2）合理調配材料，做到工完料清，場地整潔。
（3）施工道路平整，電力線布局合理。
（4）在施工場地醒目處懸掛施工標牌，做到整齊、美觀。
（5）資料填寫準確、及時、規範、收集齊全。
（6）冒出的水泥漿集中放入沉澱池，沉澱後的泥漿塊應清理外運。
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