廠房專項方案

2021-12-23 18:11:26 字數 3465 閱讀 4752

為了保證本工程高支模施工安全,根據《廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法》以及建設部關於《危險性較大工程安全專項施工方案編制方案》的要求,加強施工安全的管理,按相關規定特編制本專項施工方案。方案編制計算依據如下:

1.《建築施工門式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj128-2010);

2.《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001);

3.《建築施工模板安全技術規範》 (jgj162-2008)

4.《建築施工安全檢查標準》(jgj 59-2011);

5.《建築地基基礎設計規範》(gb50007-2002);

6.《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001);

7.《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(50204-2002);

8.《建築施工高處作業安全技術規範》(jgj 80-91);

9.《木結構工程施工驗收規範》(gb50200-2002);

10.《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb50202-2002);

11.《木結構設計規範》(gb50005-2003);

12.《建築施工計算手冊》(isbn-7-11-04626-2江正榮編著);

13. 本工程有關施工圖紙等。

1、建築設計概況

洪迪安防工業廠區工程位於深圳市坪山新區大工業區青松西路南面,專案占地面積為13199.06m2,總建築面積為30548.04m2,其中廠房地上建築面積21877.

99m2,地下建築面積為980m2,廠房首層層高為5m,地下室跟第二層層高為4.5m,其餘層高均為4m。結構主要跨度為10m*8m ,建築長71m,寬66m,地下區域性一層,地上九層,建築主體總高度為42.

8m,建築設計使用年限為50年

2、結構設計概況

廠房首層層高為5.0 m,框架梁截面尺寸為300mm×900mm(跨度10公尺)和250mm×600mm(跨度3.4公尺)、300mm×800mm(跨度10公尺)、300mm×800mm(跨度8公尺)、300mm×900mm(跨度8公尺)、最大梁截面300mm×900mm,梁跨度10m,最大邊梁截面300mm×900mm,樓板厚度100 mm,最大柱子截面800mm*800mm,首層支承層為素土夯實層,上澆築120mm厚c15砼。

1、技術準備

(1)編制專項施工方案,報專案經理審核,符合要求後,由施工企業技術負責人、總監理工程師簽字後,方可實施。

(2)支架搭設前,工程技術、安全負責人向施工作業班組、作業人員作出詳細說明,對其進行技術和安全作業的書面交底,並由雙方簽字確認。

(3)組織操作班組熟悉設計與施工說明書,並做好模板安裝作業的分工準備。

(4)對門架、鋼管、桿件、構件、配件、加固件按規範要求進行檢查、驗收;嚴禁使用不合格的鋼管及構配件。

(5)應對模板和配件進行挑選、檢測,不合格者應剔除,並應運至工地指定地點堆放。

(6)備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。

2、物資準備

(1)材料準備:

確保材料質量合格,貨源充足,按材料進場計畫分期分批進場,並按規定地點存放,做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗並附有新鋼管應有產品質量合格證;其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(gb/t228)的有關規定,質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(gb/t700)中q235-a級鋼的規定。

鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;鋼管外徑、壁厚、端麵等的偏差應符合規範的規定;鋼管必須塗有防不鏽漆;新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證;舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲大螺栓必須更換;新、舊扣件均應進行防鏽處理,並對多次使用的受力材料作必要的強度測試。

(2)機具準備:

根據施工機具需用量計畫,做好機械的租賃和購買計畫,並做好進場使用前的檢驗、保養工作,確保運轉正常。

(3)周轉材料準備:

做好模板、鋼管支頂等周轉料的備料工作,分批分期進場。

3、勞動力準備

(1)根據開工日期和勞動力需要量計畫,組織工人進場,並安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成,能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。

(2)做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作,進行崗前培訓,對關鍵技術工種必須持證上崗,按規定進行**安全技術交底,交底內容包括:施工進度計畫;各項安全、技術、質量保證措施;質量標準和驗收規範要求;設計變更和技術核定等。必要時進行現場示範,同時健全各項規章制度,加強遵紀守法教育。

1、模板及支撐架的材料選取

模板:採用915mm×1830mm×18mm(厚)膠合板。

木枋:採用80mm×80mm木枋。

支撐系統:選用外徑及壁厚度為φ42×2.5的mf1219 、mf1217、mf1209門式腳手架及配件、φ14對拉螺栓等。

縱橫水平拉桿:選用48×3.5mm鋼管及配件。

縱橫向剪刀撐:選用48×3.5mm鋼管及配件。

墊板:採用腳手架配套底托,墊板採用天條80*80mm方木併排墊放。

2、支撐系統的構造設計

本工程的超高支模方案採用門式鋼管腳手架支撐系統,梁板結構的門架採用滿堂式布置,間距為900mm,設定縱橫水平拉桿,主框架梁的水平拉桿應頂至已澆築混凝土的柱上,加強高支模的整體抗傾覆能力。

(1)根據設計圖紙要求,本工程高支模支撐系統的設定如下:

廠房首層層高為5.0 m,框架梁截面尺寸為300mm×900mm(跨度10公尺)和250mm×600mm(跨度3.4公尺)、300mm×800mm(跨度10公尺)、300mm×800mm(跨度8公尺)、300mm×900mm(跨度8公尺)、最大梁截面300mm×900mm,梁跨度10m,最大邊梁截面300mm×900mm,樓板厚度100 mm,最大柱子截面800mm*800mm,選用門式架鋼管腳手架支撐體系。

梁底高支模搭設高度為4.2m,板底支模高度為4.9m。

梁支撐系統採用2個mf1219門式架和1個mf1209門式架進行組合支撐,板支撐系統採用2個mf1219門式架和1個mf1217門式架進行組合支撐,並通過調整頂托的螺栓來滿足支模高度的要求。

(2)其構造設計引數如下:

樑側模板採用18mm厚夾板,豎楞間距300㎜,豎向設定一排穿樑螺栓φ14@500mm,第一排設在梁底以上350mm(當梁高≥750 mm時才設穿梁螺栓);梁底模板採用18mm厚夾板,梁底設定橫楞採用80×80㎜木枋,間距300,縱楞採用φ48×3.5鋼管,支頂採用門式架,排距為900㎜;樓面模板採用18㎜厚夾板,板底橫楞採用80×80㎜木枋,間距400,縱楞採用φ48×3.5鋼管,支撐採用門式架,排距為900㎜。

具體列表如下:

1)、梁下模板和鋼管支撐體系:

2)、板下模板和鋼管支撐體系:

(3)為加強門式架的整體剛度,門式架搭設必須保證架身垂直,縱橫向基本順直,並採用φ48鋼管設定縱向水平拉桿,在腳手架的頂層、底層設定,水平拉桿用扣件與門式架扣緊。剪刀撐在主梁門式架兩側沿全高連續設定,剪刀撐與地面傾角宜45°~60°,用扣件與門式架扣緊。

(4)離地面200mm處設定縱橫掃地杆一道。門式架直接置於澆築好並且達到一定強度的樓板面上或者有一定強度的面層上,門式架下為兩條80×80mm木枋併排墊放。

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目錄一 工程概況 3 二 編制依據 3 三 施工部署 3 四 施工方法 5 五 監測方案 9 六 技術組織措施 9 七 文明施工措施 8 八 計算書 施工圖 9 工程位址 宜興市高塍鎮賽特路西側 本工程由江蘇江南新能源新廠區車間 一 車間二組成。其中車間二建築面積為平方公尺本工程基礎為人工挖孔灌注樁...

廠房節能專項施工方案

工程名稱 人參廠 建設單位 負責人 監理單位 監理公司 總監簽字 施工單位 專案經理 編制人 編制時間 2011年7月10日 一 工程概況 本工程位於 新興工業區,廠房部分為單層區域性二層鋼框架結構,建築面積為17426.6 汙水站等輔助性房屋為單層框架結構,建築面積共為826.3 二 編制依據 中...