目錄第一節工程設計概況 2
第二節地下室混凝土施工方案 2
一、澆築前的準備工作 2
二、澆築方法 7
第三節質量保證措施 8
第四節混凝土質量通病防治措施 11
第五節防雨措施 12
第六節現澆底板混凝土的裂滲控制 13
第七節測溫點的布置 15
第八節環境、職業健康安全保證措施 16
中盈領海臺專案主體工程規劃用地面積為10298平方公尺，總建築面積40872平公尺，地上建築面積31647.7平方公尺，地下建築面積9224.3平方公尺。
包括1棟31層及1棟32層住宅樓、區域性2層商鋪，地下一層車庫及裝置用房，區域性人防地下室；建築高度95.9公尺。
地下室底板設計厚度為400mm。承臺厚度800~2600mm不等。地下室承臺、和底板混凝土設計強度等級為c35，抗滲等級為p6，並新增cma高效能膨脹劑補償收縮混凝土。
整個地下室底板最寬度接近98.50公尺，長度為201.90公尺。
由縱橫向2道後澆帶分四個施工段。
本工程底板混凝土澆築是整個工程施工的重點和難點，結構複雜，混凝土體量大，為了保證工程順利施工，確保工程施工質量，特制定本專項方案。
混凝土採用商品混凝土。該工程地下室建築面積為9224.3平方公尺，底板頂標高以為-6.
0公尺為主。底板為樁承臺梁板結構，底板的約束條件為100厚c20混凝土墊層和直徑為500、600的預應力管樁，樁頂伸入承臺100。
一、 澆築前的準備工作
1.1技術準備
1.1.1了解天氣情況,避開雨天澆築。
1.1.2複核底板上牆柱插筋和集水坑的相對位置，為保證其位置準確，現按下列方法設定牆柱插筋：
在底板、承臺鋼筋綁紮之前，在混凝土墊層上和基坑和基坑四周護壁上彈出主軸線和牆柱外輪廓線。在底筋和麵筋綁紮後，分別將防水上牆柱外輪廓線引至鋼筋上，沿輪廓線的內側焊ф10鋼筋，牆柱插筋就沿ф10內側分布，麵筋上設一道水平筋或箍筋，將插筋與麵筋點焊固定。鋼筋要分層分段驗收，集水坑的相對位置根據墊層主軸線進行校核。
1.1.3鋼板止水帶穿過地下室暗柱時，可能要切斷部分箍筋，被切斷的箍筋應在止水帶上下補全。止水帶的施工必須符合施工規範，其搭接長度不少於100，且必須滿焊。
1.1.4將鋼筋原材料檢驗報告、焊接報告和混凝土試配的有關報告提供給有關單位，組織有關單位進行鋼筋工程等隱蔽驗收。
檢查止水帶的固定部位、預留洞、預埋件、防雷接地的數量和位置、鋼筋保護層墊塊，複核模板位置，對鋼筋、模板、施工縫進行清理。
1.1.5試塊留置組數
抗滲 c35p6 3組
抗壓c35 10組
1.2機械、裝置準備
要求按總平面布置，在混凝土正式澆築前全部調至正常作用狀態，並在機具保管室備足各種裝置易損件，對每台機具的維修都要定人定機。
1.3材料準備
1.3.1水泥:
根據混凝土的特點，為盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質量要求和幫浦送的條件下，應儘量減少水泥的用量。商品混凝土廠家在水泥進場必須按規定進行送檢，檢驗其快測強度及28天強度、初凝及終凝時間和安定性、標準稠度用水量。
1.3.2石子:
選用級配較好的花崗石碎石，粒徑為10－30mm，其含泥量不得大於1％，且不得含有機雜質。在滿足可幫浦性的前提下，盡可能選擇粒徑較大、級配良好的石子，減少單方混凝土的用水量和水泥用量，降低水化熱。
1.3.3砂子:
選用級配較好的中粗砂，細度模數大於2.8，含泥量不得超過2％，通過0.315mm篩孔的砂不得少於15%。
在滿足可幫浦性的前提下,應盡量降低砂率，最大控制在40％左右。砂子的含水率在每班攪拌前進砂含水率測定,如遇下列情況應加密檢測次數:
1、 施工過程中天氣發生變化
2、 炎熱氣候
3、 堆放的砂子有明顯的含水分布不均的現象
1.3.4外加劑
1在混凝土中摻入高效減水劑,不僅能夠大大改善混凝土的和易性,同時具有微膨脹效能,增大了混凝土的密實性,又減少了拌和水,減少了水泥的用量,從而達到降低水化熱。
2在混凝土中摻加一定量的粉煤灰,粉煤灰選用東莞沙角電廠的一級粉煤灰，它可以替代部分水泥用量，既改善了混凝土的可幫浦性,又降低了混凝土的水化熱。
3、在混凝土中新增cma高性膨脹劑及化學纖維，補償混凝土收縮產生的內應力。
4、均必須有合格證書,並按規定送檢,合格後方可使用。
1.3.5混凝土配合比
1、原材料計量誤差應符合下列規定:
水泥: 不大於±1%
石: 不大於±2%
砂: 不大於±2%
水: 不大於±2%
外加劑:不大於±1%
2、配合比的確定與調整
通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究,選用最佳配合比作為混凝土的施工配合比，此配合比滿足以下要求：
1、 混凝土強度不低於c35，抗滲強度不小於s8。
2、 坍落度控制在14－16cm。
3、 混凝土的初凝時間不少於5小時。
4、 混凝土的砂率控制在35－40％。
5、 外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現的時間，延緩混凝土的凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的乾縮，提高混凝土的強度，改善混凝土的和易性。
砼施工配合比一經確定，除專案工程師外，任何人均不能私自調整配合比，尤其是不能向混凝土中任意加水。
1.3.6其它材料準備：
防雨彩條布 500m2
強度試模 10組
抗滲試模 6組
麻袋700條
薄膜10卷
1.4組織準備
1.4.1 現場成立澆築指揮部,負責指揮調配人員和機具,協調生產、監督方案的實施，保證混凝土澆築的順利進行。值班指揮人員詳見施工現場臨時值班表。
1.4.2 分兩班人員輪流進行澆築，每班30人，設班長一名，負責與技術人員溝通，對澆築混凝土時出現的質量及技術問題及時處理，並安排施工人員的具體工作。
1.4.3在現場基坑南側搭設指揮台,負責調配各部位混凝土的澆築速度。
1.4.4 前後臺指揮人員要保持聯絡，後台要向指揮台和坑內指揮人員及時匯報機具運轉情況和後台施工組織是否正常。
1.4.5 在施工現場準備好備用攪拌站的各種材料和人員，視同參加澆築人員進行技術和安全交底，落實崗位，一旦需要，可以立即配合澆築。
1.5 機械準備
澆築底板混凝土時，為確保混凝土的澆築連續性，專案部組織施工機械：
1.6其它準備
1.6.1現場排水溝全部清理完畢，保證排水暢通。
1.6.2在基坑周圍的墊層上砌六皮磚作擋水坎，防止汙水流入。
1.6.3搭設好混凝土幫浦管支架和運輸通道。
二、澆築方法
地下室底板砼澆築，由於混凝土中加了膨脹劑，使混凝土有較好的流動性和緩凝性質，混凝土的坍落度最大可達140mm，混凝土的初凝時間不少於5小時（中午天氣較炎熱時，初凝時間可能減少至4小時），如果採用普通的分層澆築方法勢必使混凝土流淌較遠，流淌最遠的混凝土可能較長時間沒有新澆築的混凝土接應而容易形成施工冷縫。相對縮小澆築面積，同時應用塔吊配合混凝土澆注，保證混凝土在澆築過程中不出現施工冷縫。
2.1 底板混凝土屬於超長體混凝土，其混凝土的水化熱計算和裂滲控制尤為重要。澆築混凝土時採用低水化熱的普通矽酸鹽水泥，採用自來水攪拌混凝土，在幫浦站搭設遮陽棚，控制混凝土的入模溫度，在混凝土的輸送管道上覆蓋麻袋並灑水濕潤，降低混凝土入模溫度。
混凝土澆築結束後立即覆蓋薄膜麻袋並蓄水養護，並保證蓄水深度。
2.2底板混凝土的澆築
整個底板分別被3條後澆帶分四個施工段，每個施工段按設計要求底板和500mm高外牆吊模要一次澆築，外牆留施工縫處需焊接止水鋼板，混凝土的一次最大澆築量約為1700立方公尺。底板厚度按400mm計算，底板、承臺採用一次澆築到頂，深承臺和集水坑按澆築方案採取分層澆築，按每個不同標高設定乙個澆築層。注意混凝土幫浦澆築的部位要接近底板混凝土的澆築區，把握好澆築時間，以免已澆好的底層混凝土因長時間沒有新混凝土接應而出現施工冷縫。
2.3保證現場不出現施工冷縫的混凝土幫浦最小**量是50立方公尺／h,而施工現場的混凝土幫浦的實際**能力必須大於50立方公尺／h，確保混凝土澆築施工的正常進行。
2.4澆築順序如下：
由北向南，由深承臺向四周，依次推進。每一部位的混凝土澆築順序應遵循布管方便、由遠至近和不留施工縫的原則進行。（具體順序見附圖）
1.每次澆築前,應向廣州氣象服務公司了解天氣情況,避開雨天澆築。澆築前，對砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規定進行檢驗。
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