㈠、放樣劃線
1、核對圖紙的安裝尺寸和孔距:以1︰1的大樣放出節點,核對各部分的尺寸;製作樣板和樣杆作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣時,銑、刨的工件要考慮加工餘量,焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮餘量。
2、劃線即號料
檢查核對材料:在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鑽孔等加工位置;打衝機及標出零件編號等,號料時應盡可能做到合理用料。
3、放樣號料用的工具及裝置有:
劃針、衝子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼捲尺、大鋼捲尺、剪子、小型剪板機、折彎機。
㈡、截斷平直
1、截斷
截斷即鋼材下料的方法:有氧割,機切、衝模落料和鋸切等。
2、平直
可使用型鋼矯正機和火焰矯正的方法將型鋼的彎曲部分矯正調平。
㈢、連線拼裝
金屬構件製作時,一般須將鋼材通過連線手段先組合成能共同工作的構件(柱、梁、屋架等),然後再進一步用連線手段將各種構件組成整體結構。因此,連線也是鋼結構製作的重要組成部分。
金屬構件的連線方法主要有焊接、螺栓連線和鉚接。
㈣、成品堆放
成品驗收後,在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。堆放時應防止失散和變形,注意下述事項:
1、堆放場地應平整乾燥,並備有足夠的墊木、墊塊,使構件得以放平、放穩。
2、側向剛度較大的的構件可水平堆放,當多層疊放時,必須使各層墊木在同一垂線上。
3、大型構件的小零件,應放在構件的空檔內,用螺栓或鐵絲固定在構件上。
4、同一工程的構件應分類堆放在同一地區,以便發運。
㈤、除鏽刷漆
1、除鏽
金屬構件的除鏽是構件在施塗之前的一道關鍵工序,除鏽乾淨可提高底層防鏽塗料的附著力,確保構件的防腐質量。除鏽有手工除鏽、酸洗除鏽、噴砂除鏽等三種方法。
2、刷漆
防止鋼材鏽蝕的方法通常燭採用表面刷防鏽漆。
3、施工要點
⑴、除鏽與施塗工序要協調一致。金屬表面經除鏽處理後應及時施塗防鏽塗料,一般應在6h內施塗完畢。
⑵、在施工現場拼裝的零部件,在下料、切割及矯正之後,均可進行除鏽;並應嚴格控制施塗防鏽塗料的塗層。
⑶、對於拼裝的組合(包括拼合和箱合空間構件)零件,在組裝前應對其內面進行除鏽並施塗防鏽塗料。
⑷、拼裝後的鋼結構構件,經質量檢查合格後,除安裝連線部位不准刷塗料外,其餘部位均可進行除鏽和施塗。
㈥、金屬構件的防火
金屬構件,尤其是有可能經歷高溫環境的鋼結構,需要作必要的防火處理,主要的作法是在其表面上塗敷防火塗料。
㈦、鋼結構的安裝施工要求:
1、經抄平放線,嚴格控制基礎部位與支承面的行列軸線和標高,經驗收合格,提出驗收合格資料。
2、鋼結構安裝所需的材料、附件、配件齊全,材質符合設計要求及國家有關技術標準規定。
3、施工機具配套,效能完好。
4、清理作業面,確保基礎頂面及支承面潔淨,嚴禁有雜物或汙染。
5、鋼結構件起吊前應進行強度和穩定性驗算,明確起吊點,以防因受力不均而引起構件變形。
6、索具、吊鉤和卡具的構造及機械效能,應符合吊裝施工的要求。
7、本工程鋼梁吊裝就位時,應嚴格控制的主要專案是:拱度值與支承面位置的標高。
8、鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件在安裝就位後,應立即進行校正、固定,使形成空間剛度單元。在作業工作的當天必須使安裝的結構構件及時形成穩定的空間體系。
9、設計要求頂緊的節點,其接觸面應有70%的接觸面緊貼。
鋼結構施工方案
第五章鋼結構製作及安裝 第七章質量保證措施 第八章施工安全管理保證措施 第一節安全管理保證體系 第二節施工安全管理保證措施 第九章文明施工保障措施 第一節文明施工管理 第二節減少環境汙染和雜訊的措施 第三節文明施工檢查措施 第十章採用新技術 新工藝 新裝置方案 第一節採用新技術 第二節採用新工藝 第...
鋼結構施工方案
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